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ZZYW型自力式差壓調(diào)節(jié)閥

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更新時(shí)間：2016-04-23 01:49:39瀏覽次數(shù)：590次

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自力式調(diào)節(jié)閥

氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥

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永嘉紅德閥門有限公司

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產(chǎn)品簡介

ZZYW型自力式差壓調(diào)節(jié)閥和ZZYW型自力式微壓調(diào)節(jié)閥是一種無需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量當(dāng)動(dòng)力源，引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室產(chǎn)生推力，控制節(jié)流元件運(yùn)動(dòng)達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)。主要用于各種工業(yè)爐氣體燃燒系統(tǒng)，控制甲、乙兩種燃料混合比流量，達(dá)到理想的然料條件：用于氫冷發(fā)電機(jī)組密封油與氫氣、液化氣、氧氣、氮?dú)獾雀鞣N工業(yè)氣體的減壓、穩(wěn)壓、泄壓調(diào)節(jié)：用于各種油品、化學(xué)品、液體儲(chǔ)罐氣封。

詳細(xì)介紹

ZZYW型自力式差壓調(diào)節(jié)閥和ZZYW型自力式微壓調(diào)節(jié)閥是一種無需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量當(dāng)動(dòng)力源，引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室產(chǎn)生推力，控制節(jié)流元件運(yùn)動(dòng)達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)。主要用于各種工業(yè)爐氣體燃燒系統(tǒng)，控制甲、乙兩種燃料混合比流量，達(dá)到理想的然料條件：用于氫冷發(fā)電機(jī)組密封油與氫氣、液化氣、氧氣、氮?dú)獾雀鞣N工業(yè)氣體的減壓、穩(wěn)壓、泄壓調(diào)節(jié)：用于各種油品、化學(xué)品、液體儲(chǔ)罐氣封。

ZZYW型自力式差壓調(diào)節(jié)閥主要技術(shù)參數(shù)：

公稱通徑DN（mm）	20	25	32	40	50	65	80	100
額定流量系數(shù)Kv	7	11	20	30	48	75	120	190
公稱壓力（MPa）	1.0 1.6
固有流量特性	快開
保證調(diào)壓閥正常工作的zui小壓差P（MPa）	≥0.01
壓力分段范圍（KPa）	0.5～6 　　5～10　 9～15　 12～19　 18～25 　22～30　 28～35 　32～40　 38～50 　48～60　 58～72　 70～100
工作溫度℃	≤80
適合介質(zhì)	氣體、蒸汽、低粘度液體
法蘭尺寸、型式	PN10、16、GB9113-88凸式或根據(jù)用戶要求選配其它標(biāo)準(zhǔn)型式的法蘭（如：ANSI、JIS、DIN等標(biāo)準(zhǔn)） 
結(jié)構(gòu)長度	按GB12221-89標(biāo)準(zhǔn)

主要性能指標(biāo)：

控制精度％		±10
允許泄漏量	硬密封（L/H）	單座（Ⅳ級(jí)）：≤10-4閥額定容量：雙座（Ⅱ級(jí)）、≤5×10-3×閥額定容量
	軟密封（ml/min）	DN（mm）
		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
		0.15		0.3		0.45	0.6	0.9	1.7	4.0		6.75

應(yīng)用實(shí)例

　　　　　　A.氫冷發(fā)電機(jī)組密封油系統(tǒng)　　　　　　　　　　B.差壓調(diào)節(jié)閥用于物料循環(huán)回路流量控制

C.風(fēng)機(jī)加熱系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)量控制　　　　　E.泵旁路調(diào)節(jié)　　　　　　　D.兩種氣體流量的配比控制

介質(zhì)與溫度的關(guān)系：

公稱通徑（DN）			20	25	32	40	50	65	80	100
A	壓力調(diào)節(jié)范圍（Kpa）	0.5～30	φ394
		28～50	φ308				φ394
		48～100

φ308

公稱通徑 DN	20	25	32	40	50	65	80	100
法蘭距離L	185	200	205	222	254	276	298	352
執(zhí)行器寬K	395
總高度H	456	465	470	470	480	490	490	510
導(dǎo)壓管接口螺紋	M16×1.5
重量Kg	12	13	15	17	20	28	38	43

零件及*使用溫度范圍：

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零件名稱		材料	溫度范圍
閥體、閥蓋		HT200	-20～200℃
		ZG230-450	-40～450℃
		ZG1Cr18Ni9Ti	-250～550℃
		ZG0Cr18Ni12Mo2Ti	-250～550℃
閥芯、閥座		1Cr18Ni9Ti	-250～550℃
		0Cr18Ni12Mo2Ti	-250～550℃
		（增強(qiáng)）聚四氟乙烯	-20～200℃
		司太萊合金堆焊	-250～550℃
壓力平衡元件	波紋管	18Ni12Mo2Ti	-160～300℃
壓力平衡元件	彈簧	18Ni12Mo2Ti	-160～250℃