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永嘉縣泉達(dá)泵閥制造有限公司
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永嘉縣泉達(dá)泵閥制造有限公司
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所 在 地溫州市
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更新時(shí)間：2016-04-13 20:04:32瀏覽次數(shù)：380次
聯(lián)系我時(shí)，請告知來自 環(huán)保在線200ZW280-20自吸排污泵 無堵塞排污泵 排污泵自吸式ZW型自吸式排污泵是泉達(dá)根據(jù)ZX型自吸離心泵及QW型潛水排污泵的結(jié)構(gòu)及性能，借鑒國外同類產(chǎn)品之優(yōu)點(diǎn)，研制而成的集自吸及排污于一身的新型泵種。既可象一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的污物、沉淀物、廢礦雜質(zhì)。
ZW自吸泵用途：
可廣泛適用于市政排污工程、輕工、造紙、紡織、食品、化工、電業(yè)、石油、礦山和河塘養(yǎng)殖等行業(yè)。它是目前國內(nèi)抽送固體顆粒、纖維、漿料和混合懸浮等介質(zhì)的雜質(zhì)泵。
ZW自吸泵適用條件：
◆環(huán)境溫度≤45℃，介質(zhì)溫度≤60℃。
◆介質(zhì)PH值鑄鐵泵為6-9，不銹鋼泵為3-14。
◆通過顆粒zui大直徑為泵口徑的60%，纖維長度為口徑的5倍。
◆介質(zhì)中雜質(zhì)總重量不超過介質(zhì)總量的15%，介質(zhì)比重不超過1240千克/立方米。
ZW自吸泵型號(hào)意義：
例如：100ZW80-20
100-進(jìn)口直徑（mm ）
ZW-自吸式無堵塞排污泵
80-額定流量（m3/h）
20-額定揚(yáng)程（m)
ZW自吸泵的使用:
(一)、起動(dòng)前的準(zhǔn)備及檢查工作；
1 、本系列自吸泵，根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號(hào)機(jī)油進(jìn)行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油，采用機(jī)油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。
2、檢查泵殼內(nèi)的儲(chǔ)液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲(chǔ)液，不應(yīng)在儲(chǔ)液不足的情況下啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，否則泵不能正常工作，且易損壞機(jī)械密封。
3、檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有卡信磕碰現(xiàn)象。
4、檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無松動(dòng)現(xiàn)象。
5、檢查泵軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同軸度和平行度 。
6、檢查進(jìn)口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。
7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控制閥。
(二)、 起動(dòng)及操作：
1 、點(diǎn)動(dòng)自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。
2、注意轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無不正常的聲呼和振動(dòng)。
3、注意壓力表及真空表讀數(shù)，起動(dòng)后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時(shí)間的波動(dòng)而指示穩(wěn)定后，說明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進(jìn)入正常輸液作業(yè)。
4、在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中，應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個(gè)過程過長，泵內(nèi)水溫過高，則停泵檢查其原因。
5、 如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難，那么可以暫時(shí)停機(jī)，利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲(chǔ)液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體，使泵內(nèi)液體降溫，然后起動(dòng)即可。
6、 泵在工作過程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因
有兩種：一是進(jìn)口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時(shí)可調(diào)節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數(shù)，在進(jìn)口管路有堵塞時(shí)則應(yīng)及時(shí)排除；吸程太高進(jìn)可適當(dāng)降低泵的安裝高度。
7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動(dòng)進(jìn)，出口控制閥應(yīng)稍開（不要全閉），這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負(fù)荷下啟動(dòng)。
8、注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。
(三)、停泵：
1 、首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
2、使泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
3、 在寒冷季節(jié)，應(yīng)將泵體內(nèi)的儲(chǔ)液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機(jī)件。
ZW自吸泵的維護(hù):
該自吸泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單可靠，經(jīng)久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆開保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時(shí)給予排除即可。
1、維護(hù)該泵時(shí)應(yīng)注意幾個(gè)主要部位。
A、滾動(dòng)軸承：當(dāng)泵*運(yùn)行后，軸承磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。
B、前密封環(huán)、后密封環(huán)：當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。
C、機(jī)械密封：機(jī)械密封在不漏液的情況下，一般不應(yīng)拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時(shí)，則應(yīng)對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機(jī)械密封時(shí)，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護(hù)好靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的鏡面，嚴(yán)禁敲擊碰撞。因機(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法，可對(duì)摩擦付端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面。機(jī)械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是“○”形橡膠密封圈（或緩沖墊）安裝不當(dāng)、或者變形老化所至。此時(shí)則需調(diào)整或更換“○”形密封圈進(jìn)行重新裝配。
2、自吸泵拆裝順序：
A、拆下電動(dòng)機(jī)或脫出聯(lián)軸器。
B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動(dòng)。
C、折下葉輪螺母，拉出葉輪，檢查葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。
D、松出機(jī)械密封的緊定螺釘，拉出機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)部分，檢查動(dòng)、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查“○”形密封圈（或緩沖墊）的密封情況。
E、旋出聯(lián)軸器的堅(jiān)定螺母，拉出聯(lián)軸器。
F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸的軸承。
G、安裝時(shí)以相反順序進(jìn)行裝配即可。
ZW自吸泵參數(shù) :
| 型號(hào)規(guī)格 | 流量 （m3/h) | 揚(yáng)程 （m) | 效率 （%） | 轉(zhuǎn)速 （r/min) | 電機(jī) （KW） | 自吸高度 （m) | 通過能力 | |
| 口徑-流量-揚(yáng)程 mm-t/時(shí)-m | 固體 直徑 | 纖維 長度 | ||||||
| 25ZW8-15 | 8 | 15 | 55 | 2900 | 1.5 | 4.5 | 15 | 120 |
| 32ZW10-20 | 10 | 20 | 55 | 2900 | 2.2 | 4.5 | 20 | 150 |
| 32ZW9-30 | 9 | 30 | 55 | 2900 | 3 | 4.5 | 20 | 150 |
| 40ZW10-20 | 10 | 20 | 55 | 2900 | 2.2 | 4.5 | 25 | 230 |
| 40ZW20-15 | 20 | 15 | 55 | 2900 | 2.2 | 4.5 | 25 | 230 |
| 40ZW15-30 | 15 | 30 | 60 | 2900 | 3 | 4.5 | 25 | 230 |
| 50ZW10-20 | 10 | 20 | 58 | 2900 | 2.2 | 4.5 | 30 | 230 |
| 50ZW20-12 | 20 | 12 | 58 | 2900 | 2.2 | 4.5 | 30 | 230 |
| 50ZW18-22 | 18 | 22 | 58 | 2900 | 3 | 4.5 | 30 | 230 |
| 50ZW15-30 | 15 | 30 | 60 | 2900 | 3 | 4.5 | 30 | 250 |
| 65ZW30-18 | 30 | 18 | 60 | 1450 | 4 | 4.5 | 40 | 380 |
| 65ZW20-30 | 20 | 30 | 60 | 2900 | 5.5 | 4.5 | 40 | 350 |
| 65ZW25-30 | 25 | 30 | 60 | 2900 | 5.5 | 4.5 | 40 | 350 |
| 65ZW25-40 | 25 | 40 | 60 | 2900 | 7.5 | 4.5 | 40 | 350 |
| 65ZW40-25 | 40 | 25 | 60 | 2900 | 7.5 | 4.5 | 40 | 350 |
| 65ZW65-25 | 65 | 25 | 60 | 2900 | 7.5 | 4.5 | 40 | 350 |
| 80ZW40-16 | 40 | 16 | 62 | 1450 | 4 | 4.5 | 48 | 400 |
| 80ZW65-25 | 65 | 25 | 62 | 2900 | 7.5 | 4.5 | 48 | 400 |
| 80ZW80-35 | 80 | 35 | 62 | 2900 | 15 | 4.5 | 48 | 400 |
| 80ZW50-60 | 50 | 60 | 55 | 2900 | 22 | 4.5 | 48 | 400 |
| 100ZW100-15 | 100 | 15 | 65 | 1450 | 7.5 | 4.5 | 60 | 500 |
| 100ZW80-20 | 80 | 20 | 65 | 1450 | 7.5 | 4.5 | 60 | 500 |
| 100ZW100-20 | 100 | 20 | 60 | 1450 | 11 | 4.5 | 60 | 450 |
| 100ZW100-30 | 100 | 30 | 60 | 2900 | 22 | 4.5 | 60 | 450 |
| 100ZW80-60 | 80 | 60 | 58 | 2900 | 37 | 4.5 | 60 | 450 |
| 100ZW80-80 | 80 | 80 | 55 | 2900 | 45 | 4.5 | 60 | 450 |
| 150ZW120-20 | 120 | 20 | 55 | 1450 | 15 | 4.5 | 60 | 450 |
| 150ZW200-15 | 200 | 15 | 63 | 1450 | 15 | 4.5 | 90 | 750 |
| 150ZW200-20 | 200 | 20 | 55 | 1450 | 22 | 4.5 | 90 | 750 |
| 150ZW180-14 | 180 | 14 | 62 | 1450 | 15 | 4.5 | 90 | 750 |
| 150ZW400-25 | 400 | 25 | 60 | 2900 | 55 | 4.5 | 90 | 750 |
| 150ZW180-30 | 180 | 30 | 55 | 1450 | 37 | 4.5 | 90 | 750 |
| 150ZW180-40 | 180 | 40 | 55 | 1450 | 55 | 4.5 | 90 | 750 |
| 200ZW280-14 | 280 | 14 | 63 | 1450 | 22 | 4.5 | 90 | 750 |
| 200ZW300-18 | 300 | 18 | 65 | 1450 | 37 | 4.5 | 120 | 1000 |
| 200ZW280-18 | 280 | 28 | 65 | 1450 | 55 | 4.5 | 120 | 1000 |
| 250ZW400-20 | 400 | 20 | 65 | 1450 | 55 | 4.5 | 120 | 1000 |
| 300ZW800-14 | 800 | 14 | 65 | 1450 | 55 | 4.5 | 120 | 1000 |
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