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200ZW280-28自吸排污泵

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更新時間：2016-04-13 20:05:13瀏覽次數(shù)：303次

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永嘉縣泉達泵閥制造有限公司

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所在地區(qū)：浙江溫州市

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產(chǎn)品簡介

200ZW280-28自吸排污泵無堵塞排污泵排污泵自吸式ZW型自吸式排污泵是泉達根據(jù)ZX型自吸離心泵及QW型潛水排污泵的結構及性能，借鑒國外同類產(chǎn)品之優(yōu)點，研制而成的集自吸及排污于一身的新型泵種。既可象一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的污物、沉淀物、廢礦雜質(zhì)。

詳細介紹

ZW自吸泵用途：
可廣泛適用于市政排污工程、輕工、造紙、紡織、食品、化工、電業(yè)、石油、礦山和河塘養(yǎng)殖等行業(yè)。它是目前國內(nèi)抽送固體顆粒、纖維、漿料和混合懸浮等介質(zhì)的雜質(zhì)泵。

ZW自吸泵適用條件：
◆環(huán)境溫度≤45℃，介質(zhì)溫度≤60℃。
◆介質(zhì)PH值鑄鐵泵為6-9，不銹鋼泵為3-14。
◆通過顆粒zui大直徑為泵口徑的60%，纖維長度為口徑的5倍。
◆介質(zhì)中雜質(zhì)總重量不超過介質(zhì)總量的15%，介質(zhì)比重不超過1240千克/立方米。

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ZW自吸泵型號意義：
例如：100ZW80-20
100-進口直徑（mm ）
ZW-自吸式無堵塞排污泵
80-額定流量（m3/h）
20-額定揚程（m)

ZW自吸泵的使用:
(一)、起動前的準備及檢查工作；
               1 、本系列自吸泵，根據(jù)泵的工作運轉(zhuǎn)狀況，分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內(nèi)加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。
               2、檢查泵殼內(nèi)的儲液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉(zhuǎn)，否則泵不能正常工作，且易損壞機械密封。
               3、檢查泵的轉(zhuǎn)動部件是否有卡信磕碰現(xiàn)象。
               4、檢查泵體底腳及各聯(lián)結處螺母有無松動現(xiàn)象。
               5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。
               6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。
               7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控制閥。
       (二)、起動及操作：
               1 、點動自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。
               2、注意轉(zhuǎn)動時有無不正常的聲呼和振動。
               3、注意壓力表及真空表讀數(shù)，起動后當壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時間的波動而指示穩(wěn)定后，說明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進入正常輸液作業(yè)。
               4、在泵進入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中，應特別注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內(nèi)水溫過高，則停泵檢查其原因。
               5、如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難，那么可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲液口處直接向泵內(nèi)補充液體，使泵內(nèi)液體降溫，然后起動即可。
               6、泵在工作過程中如發(fā)生強烈振動和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因
有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調(diào)節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數(shù)，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高進可適當降低泵的安裝高度。
               7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動進，出口控制閥應稍開（不要全閉），這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負荷下啟動。
               8、注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。
       (三)、停泵：
               1 、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。
               2、使泵停止轉(zhuǎn)動。
               3、在寒冷季節(jié)，應將泵體內(nèi)的儲液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機件。

ZW自吸泵的維護:
該自吸泵的特點是結構簡單可靠，經(jīng)久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆開保養(yǎng)。當發(fā)現(xiàn)故障后隨時給予排除即可。
           1、維護該泵時應注意幾個主要部位。
                A、滾動軸承：當泵*運行后，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。
                B、前密封環(huán)、后密封環(huán)：當密封環(huán)磨損到一定程度時，須進行更換。
                C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護好靜環(huán)和動環(huán)的鏡面，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復辦法，可對摩擦付端面進行研磨使恢復鏡面。機械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是“○”形橡膠密封圈（或緩沖墊）安裝不當、或者變形老化所至。此時則需調(diào)整或更換“○”形密封圈進行重新裝配。
            2、自吸泵拆裝順序：
                A、拆下電動機或脫出聯(lián)軸器。
                B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動。
                C、折下葉輪螺母，拉出葉輪，檢查葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。
                D、松出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環(huán)部分，檢查動、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查“○”形密封圈（或緩沖墊）的密封情況。
                E、旋出聯(lián)軸器的堅定螺母，拉出聯(lián)軸器。
                F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸的軸承。
                G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

ZW自吸泵參數(shù) :

型號規(guī)格	流量（m³/h)	揚程（m)	效率（%）	轉(zhuǎn)速（r/min)	電機（KW）	自吸高度（m)	通過能力
口徑-流量-揚程 mm-t/時-m	流量（m³/h)	揚程（m)	效率（%）	轉(zhuǎn)速（r/min)	電機（KW）	自吸高度（m)	固體直徑	纖維長度
25ZW8-15	8	15	55	2900	1.5	4.5	15	120
32ZW10-20	10	20	55	2900	2.2	4.5	20	150
32ZW9-30	9	30	55	2900	3	4.5	20	150
40ZW10-20	10	20	55	2900	2.2	4.5	25	230
40ZW20-15	20	15	55	2900	2.2	4.5	25	230
40ZW15-30	15	30	60	2900	3	4.5	25	230
50ZW10-20	10	20	58	2900	2.2	4.5	30	230
50ZW20-12	20	12	58	2900	2.2	4.5	30	230
50ZW18-22	18	22	58	2900	3	4.5	30	230
50ZW15-30	15	30	60	2900	3	4.5	30	250
65ZW30-18	30	18	60	1450	4	4.5	40	380
65ZW20-30	20	30	60	2900	5.5	4.5	40	350
65ZW25-30	25	30	60	2900	5.5	4.5	40	350
65ZW25-40	25	40	60	2900	7.5	4.5	40	350
65ZW40-25	40	25	60	2900	7.5	4.5	40	350
65ZW65-25	65	25	60	2900	7.5	4.5	40	350
80ZW40-16	40	16	62	1450	4	4.5	48	400
80ZW65-25	65	25	62	2900	7.5	4.5	48	400
80ZW80-35	80	35	62	2900	15	4.5	48	400
80ZW50-60	50	60	55	2900	22	4.5	48	400
100ZW100-15	100	15	65	1450	7.5	4.5	60	500
100ZW80-20	80	20	65	1450	7.5	4.5	60	500
100ZW100-20	100	20	60	1450	11	4.5	60	450
100ZW100-30	100	30	60	2900	22	4.5	60	450
100ZW80-60	80	60	58	2900	37	4.5	60	450
100ZW80-80	80	80	55	2900	45	4.5	60	450
150ZW120-20	120	20	55	1450	15	4.5	60	450
150ZW200-15	200	15	63	1450	15	4.5	90	750
150ZW200-20	200	20	55	1450	22	4.5	90	750
150ZW180-14	180	14	62	1450	15	4.5	90	750
150ZW400-25	400	25	60	2900	55	4.5	90	750
150ZW180-30	180	30	55	1450	37	4.5	90	750
150ZW180-40	180	40	55	1450	55	4.5	90	750
200ZW280-14	280	14	63	1450	22	4.5	90	750
200ZW300-18	300	18	65	1450	37	4.5	120	1000
200ZW280-18	280	28	65	1450	55	4.5	120	1000
250ZW400-20	400	20	65	1450	55	4.5	120	1000
300ZW800-14	800	14	65	1450	55	4.5	120	1000