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玻璃纖維布廠家，質量好的有哪些? 

電子布經噴氣制造完畢后，zui后進入表面處理工序。在表面處理工序中，電子布還要進入熱處理和表面化學處理兩個工藝流程，zui近國外電子布生產廠家，還在表面處理工序中研制成功一系列物理加工技術，如開纖布、起毛布等等。
 
    熱處理的zui終目標是*清除敷在每根單纖維上的浸潤劑及涂覆在布面的漿料等有機物，而表面化學處理的zui終目的，則是為了改善玻璃纖維布與樹脂的結合界面，以求提高覆銅板的力學性能、電性能和加工性能。
 
    現(xiàn)將各工序分述如下：
 
    (I)連續(xù)熱處理(簡稱KH)
 
    為了防止電子布的經紗在織造過程中與噴氣織機摩擦起毛，故在整經工序中對經紗涂覆了～層薄薄的漿料。而這層漿料將會嚴重影響電子布與樹脂的結合，必須*清除。
 
    連續(xù)熱處理又稱為預脫漿，爐溫以不超過450℃為宜，被稱為KH機組。該機組由多個單元組成。主要有供布機、喂入和送出裝置，還有卷取裝置。供布機處附有換卷接布的燙接裝置。為了能在連續(xù)運行中換卷接布，在喂布段和送布段都配置了儲布裝置。坯布卷固定在供布機上，供布機送出的布由喂布羅拉喂入儲布架，從喂入段儲布架引出的布，經導輥進入高溫脫漿爐。坯布上的有機物在高溫脫漿爐內迅速分解、炭化、燃燒，揮發(fā)物隨煙氣從煙囪排出。接著，坯布在導輥作用下進入送布段儲布架，然后由送布羅拉，送入卷取裝置，卷繞到帶孔的不銹鋼管上。
 
    坯布經連續(xù)熱處理后，其有機物殘留量可降低到0.5%以下。因為機組的運行速度為40～100米，分，坯布在高溫爐內停留時間較短，故仍有少量有機物殘留在布面上，布的顏色呈茶褐色。
 
    該工序的工藝關鍵是，嚴格控制好處理溫度和運行速度，以確保達到有機物殘留量規(guī)定指標，并盡量減少坯布的強度損失。
 
    (2)分批熱處理(簡稱BH)
 
    分批熱處理是在連續(xù)熱處理的基礎上進行的，又稱熱脫漿。分批熱處理爐是～個密閉的高溫烘焙爐，被稱為BH爐?？刹捎靡夯蜌獾茸鳠嵩础?br /> 
    將經連續(xù)熱處理后，卷繞在帶孔不銹鋼管上的茶褐色坯布，放在的鋼制托布架車上，推入BH爐內進行燜燒。坯布上殘留的有機物在爐內繼續(xù)被分解、炭化，其揮發(fā)物通過循環(huán)氣引導被排出爐外。
 
    BH爐的爐溫，一般控制在400℃左右。處理時間可根據(jù)坯布的品種、規(guī)格及其在連續(xù)熱處理時有機物殘留量的多少而確定，一般在40～60小時的范圍內。達到設定時間后，BH爐會自動停止運行。此時，可打開爐門散熱，待布面溫度降到手感不燙后，則可從托布架上取下送到下～工序。
 
    由于坯布上殘留的有機物在BH爐內被*分解、炭化，所以，經分批熱處理的坯布表面呈純白色。
 
    該工序的工藝關鍵是，正確設定溫度曲線并嚴格控制處理時間，務使坯布有機物殘留量控制在0.05%以下并保證坯布達到規(guī)定的強度。
 
    (3)表面化學處理(簡稱FN)
 
    表面化學處理工序是電子布在生產加工過程中的zui后～道工序，它直接關系到電子布的zui終出廠質量水平。如果表面化學處理質量不佳，則用此電子布制成的覆銅板在受力狀態(tài)，特別是濕熱條件下，電子布會與樹脂分層脫開，這便是覆銅板產生白斑和氣泡的主要原因。因此，表面化學處理是電子布質量好壞zui關鍵的一道工序。
 
    表面化學處理是對己進行過熱處理的電子坯布進行*處理。偶聯(lián)劑的有機功能基團能與覆銅板中樹脂產生化學反應，另外，它的水解產物又可與電子布表面形成化學鍵結合。偶聯(lián)劑同一分子中的不同部分分別與樹脂及電子布的不同成分相粘結，從而大大改善并加強覆銅扳中有機相與無機棚的牯結。
 

：畢偉亮

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