2507是一種鐵素體—奧氏體（雙相）不銹鋼,它綜合了許多鐵素體鋼和奧氏體鋼Z有益的性能, 由于該鋼鉻和鉬的含量都很高,因此具有*的抗點腐蝕,縫隙腐蝕和均勻腐蝕的能力.雙相顯微組織保證了該鋼具有很高的抗應力腐蝕破裂的能力,而且機械強度也很高
2507是一種鐵素體—奧氏體(雙相)不銹鋼,它綜合了許多鐵素體鋼和奧氏體鋼zui有益的性能, 由于該鋼鉻和鉬的含量都很高,因此具有*的抗點腐蝕,縫隙腐蝕和均勻腐蝕的能力.雙相顯微組織保證了該鋼具有很高的抗應力腐蝕破裂的能力,而且機械強度也很高.
典型2507雙相不銹鋼顯微組織
典型2507雙相不銹鋼顯微組織
2507不銹鋼應用于石油和天然氣工業(yè);海上石破天油平臺(熱交換器管,水處理和供水系統(tǒng),消防系統(tǒng),噴水系統(tǒng),穩(wěn)水系統(tǒng); 石油化工設備; 脫鹽(淡化)設備(和設備中的高壓管,海水管);既需要高強度同時又需要高耐腐蝕性的機械和結構部件;燃(廢)氣凈化設備.主要成分：25Cr-7Ni-4Mo-0.27N
各國標準：
ASTM/ASME:A240 - UNS S32750
EURONORM:1.4410 - X2 Cr Ni MoN 25.7.4
AFNOR:Z3 CN 25.06 Az
DIN/EN 1.4410、ASME SA-240
抗腐蝕能力抗腐蝕能力
1.般腐蝕
SAF 2507的較高的鉻及鉬含量使其對有機酸有較強的抗整體腐蝕的能力.SAF2507合合金對無機酸,尤其是那些包含氯化物的無機酸也具有較強的抗腐蝕能力.
和904L相比,SAF2507對稀釋的混有氯根離子具有更強的抗腐蝕能力.904L是奧氏體狀態(tài)的合金,.
316L等級不能用于環(huán)境中,它可能會遭到局部腐蝕或整體腐蝕.SAF2507可以用于稀釋,具有較強的抗斑損及抗裂隙腐蝕的能力.
2.晶間腐蝕
nSAF 2507較低的碳含量大大降低了在熱處理時晶間中的碳化物沉淀的風險,因此,這個合金具有很強的抵抗與碳化物相關的晶間腐蝕的能力.
3.應力腐蝕開裂
SAF 2507 的復式結構使其具有較強的抗應力腐蝕開裂的能力。由于其較高的合金含量,SAF 2507的抗腐蝕能力及強度均優(yōu)于2205.裂縫在建筑等方面幾乎是不可避免的,這使得不銹鋼在氯化物的環(huán)境里更易受到腐蝕.SAF 2507 具有很強的抗裂縫腐蝕的能力.SAF 2507在含有2000ppm氯離子的硫酸中的等腐蝕曲線0.1 mm/year;腐蝕曲線0.1 mm/year.
機械特性:SAF 2507具有很高的耐壓強度、沖擊強度及較低的熱膨脹系數(shù)和較高的導熱性.這些特性適用于很多結構零件及機械部件.SAF 2507沖擊強度很高,不宜*置于高于570°F的溫度環(huán)境下,這樣可能會減弱其韌性.抗拉強度：σb≥730Mpa；延伸率：δ≥20%
配套焊材：ER2594焊絲，E2594焊條
應用領域：紙漿和造紙工業(yè)，海水淡化，煙氣凈化，熱交換器，化學品液貨船管道系統(tǒng)，海水系統(tǒng)等。
2507現(xiàn)貨規(guī)格編輯
2507不銹鋼板材現(xiàn)貨規(guī)格：0.3mm-350mm(厚度)
2507不銹鋼棒材現(xiàn)貨規(guī)格：3.0mm-500mm(直徑)
2507不銹鋼線材現(xiàn)貨規(guī)格：0.1mm-20mm(線徑)
2507不銹鋼的化學成分：
C≤0.03 、Si≤0.80 、Mn≤1.2 、Cr:24-26 、Ni:6-8 、S≤0.02 、P≤0.035 、Mo:3-5 、N：0.24-0.322507不銹鋼在適宜固溶處理后，此鋼的顯微組織有比較理想的α/γ之比約為50/50的雙相結構。當固溶溫度在1050℃以上時，隨溫度升高，鋼中鐵素體相數(shù)量會有所增加，但由于含氮量高，在1300℃以下剛的相比例不會有顯著改變。此鋼若不經不同溫度時效（或受熱的影響），在α+γ基體上會有γ2形成和δ、χ、R、α`金屬間相和Cr2N等氧化物析出，由于鋼中的碳含量低（一般在0.01%-0.02%），因此鋼中一般沒有碳化物存在。
2507不銹鋼產品的力學性能：
一、2507雙相不銹鋼管的室溫力學性能：
鋼材品種：壁厚≤20mm ；δb/MPa：800-1000 、δ0.2/MPa：≥550 、δ5/%：≥25 、硬度（HV)：290
二、2507雙相不銹鋼板在室溫--200℃的力學性能：
鋼材品種 溫度/℃ δb/MPa
室溫 ≥530
板材 100 ≥450
200 ≥400
三、2507大口徑無縫管的力學性能
外徑×壁厚 δb/MPa δ0.2/MPa δ5/% 硬度（HV)
273.0mm×4.19mm 894 644 40 284
323.9mm×4.57mm 858 662 45 270
406.4mm×4.74mm 854 657 41 272
表面處理的開發(fā)和發(fā)展趨勢
表面處理鋼板的開發(fā)狀況和發(fā)展方向
(1)表面處理鋼板應用領域的擴展和性能
表面處理鋼板大部分是鍍Zn鋼板。2008年，日本鍍Zn鋼板產量是1500萬t，其中77%是熱鍍Zn鋼板。鍍Zn鋼板用于汽車、建筑、器和其他方面，其中有一半用于汽車。
從80年代起55%Al-Zn熱鍍鋼板在日本得到廣泛應用。在海鹽影響很大的海岸帶，鍍Al鋼板發(fā)生孔蝕，耐蝕性下降。*暴露腐蝕的結果表明，鍍Zn鋼板由于Zn的消耗而產生紅繡，而5%Al和55%Al-Zn鍍層鋼板保持了耐蝕性和替代腐蝕保護功能。55%Al-Zn鍍層的金屬組織是在一次結晶的富Al相晶粒之間存在著含b-Zn的富Zn相。Townsend指出，在暴露腐蝕初期，富Zn相首先溶解表現(xiàn)出替代腐蝕保護作用；在暴露腐蝕后期，富Al相起到耐蝕作用。這種防腐蝕機制也體現(xiàn)在鍍Zn鋼板和55%Al-Zn鍍層鋼板的端面腐蝕中。研究資料指出，在*暴露實驗中，在暴露初期55%Al-Zn鍍層鋼板由試樣端面開始發(fā)生的鍍層膨脹（線狀腐蝕）的腐蝕速度較大，在暴露后期，鍍Zn鋼板的鍍層膨脹腐蝕速度較大。在暴露初期55%Al-Zn鍍層鋼板的富Zn相在涂層和鍍層的界面上溶解，所以，腐蝕從試樣端面迅速向內部進行，當腐蝕進行到一定距離時，與陰極距離增大，腐蝕速度就減小了。鍍Zn鋼板在腐蝕發(fā)生后由于沒有富Al相，所以陰極面積增加，腐蝕一直進行下去。
為提高5%Al-Zn鍍層鋼板的耐蝕性，開發(fā)出添加3%Mg的6%～11%Al-3%Mg-Zn合金鍍層系列鋼板。在6%Al-Zn中添加Mg延長了紅銹產生的時間，Mg提高耐蝕性的效果在大氣暴露試樣中也得到證實。在濱海區(qū)該鍍層系列鋼板暴露實驗生成的腐蝕產物中，都沒有發(fā)現(xiàn)ZnO。暴露腐蝕生成并積累的腐蝕產物大大抑制了陰極反應。而鍍Zn鋼板腐蝕產物中的ZnO具有半導體的性質，不能抑制氧化還原的陰極反應。在3%Mg鍍層鋼板腐蝕產物中沒有檢測出ZnO，這與上述實驗結果*。
表面猝火回火熱處理三種技術參數(shù)
表面淬火回火熱處理通常用感應加熱或火焰加熱的方式進行。主要技術參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。硬度檢測可采用維氏硬度計,也可采用洛氏或表面洛氏硬度計。試驗力(標尺)的選擇與有效硬化層深度和工件表面硬度有關。這里涉及到三種硬度計。
一、維氏硬度計是測試熱處理工件表面硬度的重要段,它可選用0.5~100kg的試驗力,測試薄至0.05mm厚的表面硬化層,它的精度是zui高的,可分辨出熱處理工件表面硬度的微小差別。另外,有效硬化層深度也要由維氏硬度計來檢測,所以,對于進行表面熱處理加工或大量使用表面熱處理工件的單位,配備一臺維氏硬度計是有必要的。
二、表面洛氏硬度計也是十分適于測試表面淬火工件硬度的,表面洛氏硬度計有三種標尺可以選擇?？梢詼y試有效硬化深度超過0.1mm的各種表面硬化工件。盡管表面洛氏硬度計的精度沒有維氏硬度計高,但是作為熱處理工廠質量治理和合格檢查的檢測段,已經能夠知足要求。況且它還具有操縱簡樸、使用利便、價格較低,丈量迅速、可直接讀取硬度值等特點,利用表面洛氏硬度計可對成批的表面熱處理工件進行快速無損的逐件檢測。這一點對于金屬加工和機械制造工廠具有重要意義。
三、當表面熱處理硬化層較厚時,也可采用洛氏硬度計。當熱處理硬化層厚度在0.4~0.8mm時,可采用HRA標尺,當硬化層厚度超過0.8mm時,可采用HR維氏、洛氏和表面洛氏三種硬度值可以利便進行相互換算,轉換成尺度、圖紙或用戶需要的硬度值。相應的換算表在尺度ISO、美國尺度ASTM和中國尺度GB/T中都已給出。
