立式防爆逆循環(huán)屏蔽電泵軸承發(fā)生故障：

在某些情況下，屏蔽泵轉(zhuǎn)子總軸向力增大或者換向?qū)е轮雇戚S承負(fù)載增加。

1、泵運(yùn)行工況波動大而導(dǎo)致的。在實(shí)際運(yùn)行中如果運(yùn)行參數(shù)(入口壓力、出口壓力)波動大，破壞磁力泵轉(zhuǎn)子的液力平衡，使滑動軸承承受較大的徑向力和軸向力;

2、工藝倒泵所致。工藝吸收塔循環(huán)泵設(shè)置2臺，一開一備。工藝上為了驗證備用泵是否完好，保證備用泵能隨時啟用，通常半個月進(jìn)行一次倒泵?；瑒虞S承為硬質(zhì)石墨套，套裝在磁力泵軸承體的兩端。

止推滑動軸承為配對的相對兩部分，一部分套裝在葉輪上或內(nèi)磁鋼體上，材質(zhì)為硬質(zhì)合金，另一部分與滑動軸承連在一體，安裝滑動軸承即隨之貼在軸承體的外端。

軸承的潤滑依靠石墨良好的自潤滑性能，同時在軸承體處開有液流孔，將高壓介質(zhì)液體引入內(nèi)磁鋼體與隔離罩之間，以降低由磁渦流及磁滯損失引起的內(nèi)磁鋼體的溫升，然后液體經(jīng)泵軸中心孔，一部分冷卻和潤滑軸承，還有一部分回到葉輪入口，起到循環(huán)冷卻和潤滑作用。

立式防爆逆循環(huán)屏蔽電泵

屏蔽泵的冷卻方式有兩種，一種是借助工作介質(zhì)自身的循環(huán)以吸收運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的熱量，即由泵的吐出口引一股液體（需經(jīng)過濾）從電機(jī)尾部進(jìn)入后軸承處，再經(jīng)轉(zhuǎn)子與定子之間的間隙和前軸承等通路返回葉輪，形成循環(huán)冷卻系統(tǒng)，以此來達(dá)到冷卻的目的，輸送常溫液體的普通屏蔽泵常采用這種方式進(jìn)行冷卻；另一種是轉(zhuǎn)子的內(nèi)部冷卻，即將轉(zhuǎn)子用循環(huán)油冷卻，在泵軸兩端分別有油孔、油徑軸頭打入，經(jīng)轉(zhuǎn)子內(nèi)壁再從另一端排出，當(dāng)泵在高壓差下工作時，可采用這種冷卻方式。

屏蔽泵常見的冷卻方式主要有上述兩種，實(shí)際使用時，我們可以根據(jù)物料的溫度與沸點(diǎn)來選擇具體使用哪一種冷卻方式，但通常是是前者占優(yōu)先設(shè)計。

機(jī)械檢查：

測量石墨軸承的孔徑和軸套的軸徑，并察看它們配合面的光潔度。測量檢查葉輪的上、下外止口和與它們相配合的扣環(huán)及泵座內(nèi)徑的尺寸，這兩個配合間隙是否在檢修標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)，超差時需更換零件或采取其它措施使配合間隙達(dá)到規(guī)定要求。否則將影響泵的性能、流量、揚(yáng)程、軸向平衡力等。

觀察檢查定、轉(zhuǎn)子屏蔽套的表觀情況，尤其要注意焊縫處有無異常情況，必要時應(yīng)作探傷、檢漏檢查。

經(jīng)過*運(yùn)行后，轉(zhuǎn)動部分的平衡情況可能有變化。因此，有必要將轉(zhuǎn)子連同葉輪等旋轉(zhuǎn)零件組裝在一起做動平衡試驗。