水井鉆機(jī)200、400、500、600、150、300、履帶式的、車載式的

潛孔鉆機(jī)458、758、222、履帶式、高風(fēng)壓的、中風(fēng)壓的、低風(fēng)壓的、露天的

錨固鉆機(jī)、錨桿鉆機(jī)、邊坡的、隧道的、煤礦？

履帶式的、液壓式的

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簡介

揚(yáng)州專業(yè)潛孔鉆機(jī)，多功能全液壓履帶鉆機(jī)主要應(yīng)用于電站、公路及鐵路山體邊坡治理錨索加固、隧道管棚超前支護(hù)、基坑斜拉樁錨索、抗浮錨桿、地源熱泵井、路基加固、水電工程大壩基礎(chǔ)及壩身防滲處理、排水孔、礦山及采石廠爆破孔、微型樁孔等工程，特別適合在漂、卵、礫石地層及破碎強(qiáng)風(fēng)化巖石覆蓋地層中的深孔跟管鉆進(jìn)，尤其能夠體現(xiàn)它高效、優(yōu)質(zhì)的性能，能達(dá)到快速鉆穿復(fù)雜地層的目的，在各類巖土錨固工程中具有廣闊的應(yīng)用背景。由于巖土鉆掘工程的目的與施工對象各異，因而鉆機(jī)種類較多。鉆機(jī)可按用途分類，如巖心鉆機(jī)、石油鉆機(jī)、水文地質(zhì)調(diào)查與水井鉆機(jī)、工程地質(zhì)勘查鉆機(jī)、坑道鉆機(jī)及工程施工鉆機(jī)等。

按鉆進(jìn)方法可把鉆機(jī)分成四類：             

揚(yáng)州專業(yè)潛孔鉆機(jī)，沖擊式鉆機(jī),又分為鋼絲繩沖擊式、鉆桿沖擊式兩種鉆機(jī)?；剞D(zhuǎn)式鉆機(jī),又分為下面三種： 立軸式--手把給進(jìn)式、螺旋差動給進(jìn)式、液壓給進(jìn)式鉆機(jī)；轉(zhuǎn)盤式--鋼繩加減壓式、液壓缸加減壓式鉆機(jī)； 移動回轉(zhuǎn)器式--全液壓動力頭式、機(jī)械動力頭式鉆機(jī)。振動鉆機(jī)。 復(fù)合式鉆機(jī)：振動、沖擊、回轉(zhuǎn)、靜壓等功能以不同組合方式復(fù)合在一起的鉆機(jī)。 　

，立軸式鉆機(jī)應(yīng)用較為廣泛。原地質(zhì)礦產(chǎn)部立軸式鉆機(jī)系列定名為XY型，原冶金工業(yè)部立軸式鉆機(jī)系列定名為YL（冶立）型，有色金屬工業(yè)總公司立軸式鉆機(jī)系列定名為CS（穿山）型，原煤炭工業(yè)部立軸式鉆機(jī)系列定名為TK（探礦）型。 全液壓履帶式煤礦坑道鉆機(jī)是在總結(jié)國內(nèi)外*鉆機(jī)基礎(chǔ)上研制開發(fā)的新型一體式履帶全液壓坑道鉆機(jī)。鉆機(jī)采用進(jìn)口液壓系統(tǒng)，鋼制礦用履帶底盤，全液壓動力頭三維鉸接伸縮等新型機(jī)構(gòu)。具有轉(zhuǎn)矩高，無級調(diào)速，*多角度鉆孔開孔快速定位，給進(jìn)和起拔能力大，操作簡單，靈活可靠，勞動強(qiáng)度低，工作效率高等特點(diǎn)。主要適用于煤礦及非煤礦山井下水氣。

潛孔鉆的分類 

1、根據(jù)使用地點(diǎn)的不同，潛孔鉆機(jī)可分為井下和露天兩大類。井下潛孔鉆機(jī)按有無行走機(jī)構(gòu)可分為自行式和非自行式兩種；我國露天潛孔鉆機(jī)較多，多為自行式。

2、根據(jù)孔徑的不同，潛孔鉆機(jī)又可分為輕型潛孔鉆機(jī)（孔徑為80~100mm）,中型潛孔鉆機(jī)（孔徑為130~180mm）,重型潛孔鉆機(jī)（孔徑為180~250mm潛孔鉆的用途  工程錨固鉆機(jī)可用于城市建筑、鐵路、公路、河道、水電等工程中鉆鑿巖石錨索孔、錨桿孔、爆破孔、注漿孔等鉆鑿施工。

潛孔鉆的特點(diǎn) 

1、潛孔鉆機(jī)采用電機(jī)經(jīng)高性能減速器作回轉(zhuǎn)動力；用氣缸作推進(jìn)動力。省去了液壓系統(tǒng)，因而機(jī)械效率高，成本低、性能穩(wěn)定。 

2、具有防卡保護(hù)，當(dāng)鉆具被卡時電機(jī)不易燒毀、減速器不易損壞。

3、輕便易于移機(jī)，潛孔鉆機(jī)整機(jī)重量小于500Kg，且可分解成三塊，移機(jī)、上架方便。 

4、采用滾動拖板，軌道不易磨損。 

5、潛孔鉆機(jī)采用半自動拆卸鉆桿，

工作效率高履帶式潛孔鉆機(jī)操作規(guī)程

1、鉆機(jī)要設(shè)專人操作，非操作人員禁止操作。 

2、啟動設(shè)備前，要檢查各部潤滑油是否按規(guī)定注油，檢查水箱內(nèi)是否按要求加注，嚴(yán)禁柴油機(jī)在缺油、缺水的狀態(tài)下運(yùn)行。 

3、經(jīng)常檢查空氣濾清器工作是否有效，確認(rèn)進(jìn)氣管相關(guān)連接處是否存在松動、漏氣現(xiàn)象，如有應(yīng)立即緊固排除。 

5、進(jìn)行必要的調(diào)整時，應(yīng)落實(shí)好安全防護(hù)措施方可操作。 

6、柴油機(jī)工作時，進(jìn)氣管、消聲器、散熱器等處溫度很高，禁止人員靠近，防止灼傷和燙傷。 

7、工作中注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況及各種儀表指示情況，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時停機(jī)檢查并排除故障。 

8、鉆機(jī)應(yīng)配備滅火器材，在加油或檢查油箱及燃料系統(tǒng)時，嚴(yán)禁吸煙和用明火照明。 

9、停車存放時，0℃以下必須放凈設(shè)備中的冷卻水，防止凍壞設(shè)備。

10、移動鉆機(jī)時，應(yīng)使用手柄操作。著裝要嚴(yán)整，操作人員要與行走鏈板保持適當(dāng)距離，防止壓傷或絞傷。 

11、鉆孔作業(yè)時要佩帶好勞動保護(hù)用品（安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、防塵帽）。 

12、在邊幫下進(jìn)行鉆孔作業(yè)時，必須先將作業(yè)面上方浮石掃凈，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 

13、接桿作業(yè)時，必須采取高空防墜落措施后，方可進(jìn)行操作。 

14、禁止作業(yè)人員坐在鉆機(jī)上操作設(shè)備或用鉆機(jī)升降人員或做其它用途，在無良好照明條件下，禁止夜間作業(yè)。 

15、作業(yè)完畢后，將鉆機(jī)開到安全地方，防止邊幫滑落或爆破時飛石砸壞設(shè)備。

潛孔鉆機(jī)維護(hù)方法

潛孔鉆機(jī)也需要維護(hù)，但是如何維護(hù)并不是所以人都了解，

潛孔鉆機(jī)維護(hù)知識：  

一、機(jī)組的安裝：   

1、準(zhǔn)備好鑿巖空間，空間大小可根據(jù)鑿孔所用機(jī)型及鑿方法確定。  

2、將氣水（需水除塵時）管路、照明線路等引至工作點(diǎn)附近待用。  

3、按孔位設(shè)計的需求，保證鉆機(jī)可靠定位。  

二、作業(yè)前的檢查：   

1、開始工作時，應(yīng)仔細(xì)檢查氣、水（需水除塵時）管路是否聯(lián)接的牢固，尤其是風(fēng)水管接頭與風(fēng)水管聯(lián)接必須牢固，以防脫扣傷人，各聯(lián)接處均不準(zhǔn)有漏氣漏水現(xiàn)象。  

2、檢查油霧器內(nèi)是否已經(jīng)裝有機(jī)油（不應(yīng)裝入太滿）。   

3、檢查各部分的螺絲、螺帽、接頭等處是否都已擰緊，各種定位是否牢固可靠。  

三、鑿孔作業(yè)程序及卸桿方法：   

1、開孔時，先以較小沖擊功，推進(jìn)力及低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，以便于釬頭定位，（需除塵時，給于適當(dāng)?shù)乃恳詼p少粉塵）待釬頭鉆進(jìn)10公分左右時，再以全風(fēng)門沖擊，并適當(dāng)加大推進(jìn)力，提高轉(zhuǎn)速，（需除塵時使氣水混合物保持適當(dāng)比例），進(jìn)行正常的鑿巖工作，鉆完一根鉆桿要停止風(fēng)馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)和停止給沖擊器送氣送水，把叉子插到托釬器的鉆桿槽中，使風(fēng)馬達(dá)反轉(zhuǎn)，滑板后退，使接頭與鉆桿脫開，再接第二根鉆桿進(jìn)行鉆鑿，如此連續(xù)工作。  

2、卸桿方法：本鉆桿卸桿是半自動化進(jìn)行的，是依靠卸桿器、托釬器與兩個叉子及其風(fēng)馬達(dá)的反轉(zhuǎn)等相配合實(shí)現(xiàn)的。卸桿時，回轉(zhuǎn)機(jī)后移當(dāng)鉆桿的第二槽（鉆桿公接頭端靠鉆桿中部的槽）與托釬器的四方框正對時，用叉子插牢第二槽，然后反轉(zhuǎn)馬達(dá)，當(dāng)卸桿器四方框與鉆桿*槽（鉆桿公接頭端靠鉆桿端部的槽）正對時，用第二個叉子插牢，取出*個叉子（托釬器四方框內(nèi)的叉子），操縱推進(jìn)氣缸，使卸桿器帶動鉆桿后移，當(dāng)?shù)诙@桿的第二個槽對正托釬器槽時，反轉(zhuǎn)馬達(dá)，當(dāng)兩根鉆桿的螺扣脫開后取下*根鉆桿，如此依次卸下各鉆桿。   

打水井的工藝及注意事項(xiàng)

農(nóng)用機(jī)井（以下簡稱機(jī)井）是一項(xiàng)重要農(nóng)田灌溉和人畜飲水設(shè)施，是發(fā)展農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的重要物質(zhì)基礎(chǔ)，是全場人民的寶貴財富。各級部門和作業(yè)站一定要管好、用好機(jī)井，減少損壞，延長使用年限，降低成本，充分發(fā)揮效益。

成井工藝：

1、鉆井單位必須先鉆孔, 取樣畫出鉆井剖面結(jié)構(gòu)圖(柱狀圖)。2、根據(jù)柱狀圖: 地質(zhì)結(jié)構(gòu), 制做井的上部管、濾水管, 鉆孔直徑不小于300毫米。

3、井成孔下管后, 填料回填量在1.8—2.0立米，必須保證井管壁外大于70毫米左右。濾料為硅質(zhì)沙卵石, 無雜質(zhì)。按卵石粒徑一級配料(20—40毫米)為佳。填料時人工逐層入料, 嚴(yán)禁機(jī)械回填濾料, 嚴(yán)禁泥土入井。填礫方法: 一般采用循環(huán)水或靜水填礫, 如發(fā)現(xiàn)濾料填入數(shù)量和高度同計劃出入較大時查明原因妥善處理, 并記錄填入結(jié)果。

4、成井后井管要垂直, 不能傾斜。

5、井管的聚乙烯塑料管壁厚度8毫米, 井管采用鉆孔過濾器，鉆孔18－20毫米，鉆孔率不小于25％， 做好井管搭接和濾網(wǎng)固定。井管搭接采用螺絲接頭，鉆φ8毫米孔，安裝φ10毫米螺絲。濾網(wǎng)目為25目左右，濾網(wǎng)包扎2層。

6、卵石濾料上部高出過濾器5米以上, 其余除過濾器部分采用粘土回填封堵。

7、成井后應(yīng)先洗井后做抽水試驗(yàn), 抽水試驗(yàn)時間為連續(xù)抽水24小時。出水量及水質(zhì)達(dá)到在地層中鉆出一定嘗試的孔眼的工程。其按照巖石破碎方式以及鉆井工具類型，又可分為頓鉆技術(shù)和旋轉(zhuǎn)鉆技術(shù)。在地質(zhì)勘探和地質(zhì)工程中，利于鉆探設(shè)備向地下鉆孔，對于直徑較小、深度較大的柱狀圓孔，稱為鉆孔。根據(jù)鉆井用途，設(shè)計不同的鉆孔直和鉆孔深度。譬如鉆探石油、天然氣以及地下水的鉆井直徑都較大。用于地球物理測井取巖芯等一般鉆孔偏小。      

鉆井的主要功用為：

1、獲取地下實(shí)物資料，從井底獲取巖芯、巖屑、石油、水、天然氣等。

2、作為地球物理測井通道，獲取巖層各種地球物理場的資料，譬如用于地下軍火試驗(yàn)等。

3、作為人工通道，觀測地層中礦產(chǎn)、水文及地質(zhì)結(jié)構(gòu)等用途。

4、綜合應(yīng)用，勘探采集相結(jié)全，開發(fā)地下資源的用途。        

根據(jù)用途劃分，一般將鉆井分為地質(zhì)普查鉆井、地質(zhì)勘探鉆井、水井、工程地質(zhì)鉆井、地?zé)徙@井、石油鉆井等。

頓鉆，又稱沖擊鉆，一般用鋼絲繩把頓鉆鉆頭送到井底，由動力驅(qū)動游梁機(jī)構(gòu)，使游梁做上下運(yùn)動，并帶動鋼絲繩和鉆頭產(chǎn)生上下沖擊作用，從而破碎巖石。頓鉆設(shè)備簡單，成本低，不污染油層，但它鉆速慢、效率低，鉆孔淺，不能適應(yīng)復(fù)雜地層和深井要求，逐漸被旋轉(zhuǎn)鉆所代替。     

旋轉(zhuǎn)鉆是利于鉆頭旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的切削或研磨作用破碎巖石。是當(dāng)前zui通用的鉆井技術(shù)。它比頓鉆速度快，并易于處理井塌、井噴等復(fù)雜情況。按動力傳遞方式，旋轉(zhuǎn)鉆又可分國轉(zhuǎn)盤鉆和井下動力鉆兩種。轉(zhuǎn)盤鉆是在鉆井平臺的裝置轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤中心有方孔，鉆柱上端方鉆桿穿過方孔，下接鉆桿和鉆頭，動力驅(qū)動轉(zhuǎn)盤時，帶動鉆柱桿和鉆頭一起旋轉(zhuǎn)，從而破碎巖石，掘進(jìn)鉆孔。這種技術(shù)有一個明顯的缺點(diǎn)，就是鉆桿和鉆頭一起旋轉(zhuǎn)，鉆得越深，使用的鉆桿就越多，轉(zhuǎn)盤所帶動的重量就越大，鉆桿磨損也成倍增加，能耗也會逐漸增大，直到動力機(jī)超負(fù)荷為止。井下動力鉆是利于井下動力鉆具，帶動鉆頭破碎巖石，鉆頭在鉆進(jìn)時，鉆桿不轉(zhuǎn)動，減少了鉆桿的磨損，增大了鉆桿的壽命，減少了能耗，適合鉆更深的鉆井。不過，這種技術(shù)也相對復(fù)雜，鉆井設(shè)備按功能分為旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、泥漿循環(huán)系統(tǒng)等，設(shè)備制造及應(yīng)用技術(shù)難度都較高，不適合小型鉆井企業(yè)的使用。

8、在鑿井過程中, 施工單位要做好整個鉆井過程各環(huán)節(jié)描述即詳細(xì)的施工記錄, 地質(zhì)柱狀圖, 含水層砂樣及濾料的顆粒分析成果, 井管、濾水管布置結(jié)構(gòu), 井管連接方式等資料(含錄像或照片資料)，做好抽水試驗(yàn)記錄的成果資料。

9、如因特殊情況需修改以上技術(shù)要求的, 應(yīng)按《機(jī)井技術(shù)規(guī)范》(SL256—2000)提示設(shè)計要求, 報*門批準(zhǔn)。施工單位鑿井開工前，先到水利建設(shè)部辦理鑿井施工相關(guān)手續(xù)。

10、井管長度必須足尺，30米深機(jī)井，井管深度必須達(dá)到30米，40米深機(jī)井，井管深度必須達(dá)到40米，尺數(shù)不足不給施工費(fèi)。

注意事項(xiàng)：

1、驗(yàn)收合格后全部交給作業(yè)站管理使用，列為作業(yè)站固定資產(chǎn)管理。

2、各生產(chǎn)作業(yè)站要建立管理組織；制定規(guī)章制度；培訓(xùn)技術(shù)隊(duì)伍；建立技術(shù)檔案；搞好機(jī)井、設(shè)備和田間工程的養(yǎng)護(hù)維修；實(shí)行科學(xué)用水；進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算，促進(jìn)農(nóng)業(yè)增產(chǎn)。

3、作業(yè)站要統(tǒng)一負(fù)責(zé)機(jī)井管理工作。要成立機(jī)井管理小組，由作業(yè)站站長主管。

4、出現(xiàn)人為造成機(jī)井損壞（如井管填雜物、偷井蓋等），重新打井費(fèi)用由作業(yè)站承擔(dān)。

5、作業(yè)站負(fù)責(zé)對打井隊(duì)進(jìn)行安全教育、安全簽字，不得出現(xiàn)安全事。

鉆頭在水井鉆機(jī)的鉆進(jìn)過程中有著舉足輕重的作用，水井鉆機(jī)在使用的時候，在鉆進(jìn)過程中，操作者應(yīng)注意鉆頭的鉆機(jī)使用情況，讓鉆頭更好的生產(chǎn)作業(yè)，水井鉆機(jī)中鉆頭需要注意的幾個方面：

1.水井鉆機(jī)的鉆頭在鉆進(jìn)結(jié)構(gòu)以后，需要及時的更換中心鉆具，首先需要進(jìn)行孔底的清洗，然后將孔底的殘?jiān)蹈蓛?，待鉆頭停止回轉(zhuǎn)后，再把水井鉆機(jī)中的鉆具進(jìn)行緩緩向上提起，當(dāng)提升力的大小剛好能夠提動鉆具的話則zui合適。

2.水井鉆機(jī)的鉆頭在鉆進(jìn)過程匯總，還需要仔細(xì)注意觀察套管的跟進(jìn)情況，及時了解孔內(nèi)的具體情況，必要的時候及時保持孔內(nèi)的清潔，而且水井鉆機(jī)中的鉆頭在鉆進(jìn)過程中嚴(yán)禁強(qiáng)力起拔。

3.水井鉆機(jī)的孔底有的時候會留有較多的殘?jiān)鼛r渣，偏心鉆頭回轉(zhuǎn)部分就會被巖渣卡死進(jìn)而影響其收攏生產(chǎn)，這時就需要輸送壓氣，重新對孔內(nèi)進(jìn)行清洗，并且使?jié)摽族N短時間內(nèi)工作，然后在重新進(jìn)行中心鉆具的提升作業(yè)

水井鉆機(jī)的檢查分為定期與隨時，而定期與隨時要檢查的項(xiàng)目也是不同的。下面就由水井鉆機(jī)廠家來為大家介紹一下：

鉆機(jī)定期檢查的項(xiàng)目

1.對鉆機(jī)主要結(jié)構(gòu)狀況、結(jié)構(gòu)連接件連接銷軸、各結(jié)構(gòu)件焊縫、吊籃結(jié)構(gòu)及安全防護(hù)狀況進(jìn)行檢查，特別是進(jìn)場使用之前，應(yīng)請有資質(zhì)的單位對其安全性能進(jìn)行檢測，合格后可使用；

2.定期對各種動力頭、工作油缸、鉆頭鉆桿狀況進(jìn)行檢查；

3.定期對卷揚(yáng)機(jī)的卷筒防鋼絲繩脫落裝置及兩側(cè)邊緣高度、卷筒壁狀況、鋼絲繩尾部在卷筒上的周數(shù)進(jìn)行檢查，特別是對制動口的狀況應(yīng)作重點(diǎn)項(xiàng)目隨時進(jìn)行檢查；

4.電氣系統(tǒng)的檢查，主要檢查項(xiàng)目為：電箱設(shè)置及短路保護(hù)和漏電保護(hù)裝置，緊急斷電開關(guān)，電箱減震裝置，工作裝置上電纜的固定，照明線路，接地線嚴(yán)禁作載流零線等；

鉆機(jī)應(yīng)隨時檢查的項(xiàng)目

1.對鋼絲繩繩端固結(jié)情況進(jìn)行檢查；對鋼絲繩檢查的內(nèi)容是：鋼絲繩安全圈數(shù)，鋼絲繩的選用、安裝、潤滑，鋼絲繩的缺陷檢查，如鋼絲繩直徑及磨損情況，鋼絲繩斷絲數(shù)量等；

2.隨時對鉆機(jī)的潤滑系統(tǒng)進(jìn)行檢查，主要檢查項(xiàng)目為：滑輪體狀況、過度滑輪防跳繩裝置；

3.隨時對鉆機(jī)的行走系統(tǒng)進(jìn)行檢查，主要檢查項(xiàng)目為：樁機(jī)走管、卡板及鉤管系統(tǒng)狀況，沈木鋪設(shè)等；

做好鉆機(jī)維修保養(yǎng)記錄，對更新的零配件應(yīng)有在有效期內(nèi)使用，或隨時掌握下次更換的時間；

檢查出鉆機(jī)有故障，都應(yīng)立即停止作業(yè)，在故障未排除之前均不得使用。

液壓傳動系統(tǒng)是鉆車設(shè)備重要的組成部分，如果維護(hù)不當(dāng)，會出現(xiàn)各種各樣的故障，嚴(yán)重影響設(shè)備的正常工作，所以應(yīng)當(dāng)十分重視液壓系統(tǒng)的維護(hù)工作。在使用中產(chǎn)生的大部分故障是由于油液選擇不當(dāng)、油液被污染、系統(tǒng)中進(jìn)入空氣以及油溫過高造成的。  此新聞來源于山東蒙陰成泰探礦機(jī)械有限公司

液壓技術(shù)是一門發(fā)展較晚卻較快的新技術(shù)，是以流體力學(xué)為基礎(chǔ)逐步發(fā)展起來的。它主要是利用液體的壓力能進(jìn)行力和力矩的傳遞，即所謂的液壓傳動。在１９世紀(jì)末，它首先被應(yīng)用于機(jī)械和機(jī)床的傳動中。隨著這項(xiàng)技術(shù)的日益發(fā)展，在工程技術(shù)方面的應(yīng)用范圍逐步擴(kuò)大，隨著時間的推移，液壓技術(shù)已全面地應(yīng)用到鉆探設(shè)備上，目前液壓傳動技術(shù)較成熟并已得到廣泛應(yīng)用。

液壓傳動系統(tǒng)是由各種液壓元件組成的一套液流循環(huán)系統(tǒng)。它先將電（發(fā)）動機(jī)輸入的機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w的壓力能，通過調(diào)節(jié)和控制各液壓元件的液體流量用以傳遞壓力和工作信號，再借助適當(dāng)?shù)膱?zhí)行機(jī)構(gòu)將液壓能重新轉(zhuǎn)變機(jī)械能，以驅(qū)動工作機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)所要求的各種動作。            

液壓傳動具有諸多優(yōu)點(diǎn)，如便于在較大范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速；傳動平衡均勻，易于實(shí)現(xiàn)自動過載保護(hù)，減少事故；操作集中、簡便省力；液壓元件易于實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)列化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化；單位質(zhì)量的輸出功率大，容易獲得很大的力和力矩，由于質(zhì)量輕，慣性小，動作快速性好；用油液作為工作介質(zhì)，具有自潤滑性能及吸振能力等。同時，也存在一些缺點(diǎn)：對油液的質(zhì)量，過濾、冷卻和防漏密封及液壓元件的加工質(zhì)量（尺寸、精度、光潔度等）要求較高；油液中滲入空氣，易產(chǎn)生振動、噪音和爬行現(xiàn)象；溫度變化時，因油液粘性變化而引起運(yùn)動特性變化；液壓系統(tǒng)的調(diào)整、維護(hù)與保養(yǎng)以及檢查、確定和排除故障等都需要較高的技術(shù)水平。液壓傳動系統(tǒng)是鉆車設(shè)備重要的組成部分，如果維護(hù)不當(dāng)，會出現(xiàn)各種各樣的故障，嚴(yán)重影響設(shè)備的正常工作，所以應(yīng)當(dāng)十分重視液壓系統(tǒng)的維護(hù)工作。在使用中產(chǎn)生的大部分故障是由于油液選擇不當(dāng)、油液被污染、系統(tǒng)中進(jìn)入空氣以及油溫過高造成的。        

液壓技術(shù)是一門發(fā)展較晚卻較快的新技術(shù)，是以流體力學(xué)為基礎(chǔ)逐步發(fā)展起來的。它主要是利用液體的壓力能進(jìn)行力和力矩的傳遞，即所謂的液壓傳動。在１９世紀(jì)末，它首先被應(yīng)用于機(jī)械和機(jī)床的傳動中。隨著這項(xiàng)技術(shù)的日益發(fā)展，在工程技術(shù)方面的應(yīng)用范圍逐步擴(kuò)大，隨著時間的推移，液壓技術(shù)已全面地應(yīng)用到鉆探設(shè)備上，目前液壓傳動技術(shù)較成熟并已得到廣泛應(yīng)用。

液壓傳動系統(tǒng)是由各種液壓元件組成的一套液流循環(huán)系統(tǒng)。它先將電（發(fā)）動機(jī)輸入的機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w的壓力能，通過調(diào)節(jié)和控制各液壓元件的液體流量用以傳遞壓力和工作信號，再借助適當(dāng)?shù)膱?zhí)行機(jī)構(gòu)將液壓能重新轉(zhuǎn)變機(jī)械能，以驅(qū)動工作機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)所要求的各種動作。     

液壓傳動具有諸多優(yōu)點(diǎn)，如便于在較大范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速；傳動平衡均勻，易于實(shí)現(xiàn)自動過載保護(hù)，減少事故；操作集中、簡便省力；液壓元件易于實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)列化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化；單位質(zhì)量的輸出功率大，容易獲得很大的力和力矩，由于質(zhì)量輕，慣性小，動作快速性好；用油液作為工作介質(zhì)，具有自潤滑性能及吸振能力等。同時，也存在一些缺點(diǎn)：對油液的質(zhì)量，過濾、冷卻和防漏密封及液壓元件的加工質(zhì)量（尺寸、精度、光潔度等）要求較高；油液中滲入空氣，易產(chǎn)生振動、噪音和爬行現(xiàn)象；溫度變化時，因油液粘性變化而引起運(yùn)動特性變化；液壓系統(tǒng)的調(diào)整、維護(hù)與保養(yǎng)以及檢查、確定和排除故障等都需要較高的技術(shù)水平。