輪轂熱處理噴霧冷卻-金屬切削加工噴霧冷卻系統(tǒng)-銅帶冷軋噴霧潤(rùn)滑裝置-寧波嘉鵬節(jié)能對(duì)于金屬軋機(jī)潤(rùn)滑冷卻技術(shù)經(jīng)過(guò)多年實(shí)踐對(duì)傳統(tǒng)雙流體霧化進(jìn)行改進(jìn)優(yōu)化，采用變頻軟啟動(dòng)方式，自由控制噴霧系統(tǒng)，根據(jù)客戶要求定制人機(jī)界面智能系統(tǒng)；一臺(tái)主機(jī)可帶數(shù)臺(tái)軋機(jī)工作，分區(qū)域分別工作控制：

性能是鋼的三倍左右，散熱性好，對(duì)于車輛的制動(dòng)系、輪胎和制動(dòng)系統(tǒng)的熱衰減都能起到一定的作用。市場(chǎng)上的原廠車的合金輪轂都以鋁合金為主，當(dāng)然很多改裝輪轂為了達(dá)到一定的特殊要求以及視覺(jué)的提升會(huì)選擇鉻、鈦等元素作為基本材料。不過(guò)，跟鋼材質(zhì)輪轂比起來(lái)，合金輪轂的價(jià)格要貴出不少，所以往往在很多中低端級(jí)別的原廠車中，鋼質(zhì)輪轂會(huì)出現(xiàn)在低配車型上，而合金輪轂則是高配車型的標(biāo)配。 

銅帶材具有美麗的色澤及優(yōu)良的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能，廣泛應(yīng)用于電子、電力、家用電器、汽車及建筑裝璜等領(lǐng)域。然而，在軋制后的存放或退火過(guò)程中，銅帶表面特別是邊部易產(chǎn)生變色，形成色斑。*以來(lái)，這一問(wèn)題一直困擾著銅帶生產(chǎn)企業(yè)。由于銅帶變色而造成的成品改制、報(bào)廢及退貨量相當(dāng)驚人，已成為企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量上檔次的一個(gè)制約因素。本文主要分析銅帶變色的主要原因，并提出預(yù)防措施。
1  銅帶生產(chǎn)工藝

輪轂熱處理噴霧冷卻-金屬切削加工噴霧冷卻系統(tǒng)-銅帶冷軋噴霧潤(rùn)滑裝置
采用水平連鑄生產(chǎn)銅帶材的工藝，是由水平連鑄獲取大卷重帶坯，經(jīng)均勻化退火后銑面，大加工率冷軋開(kāi)坯，再通過(guò)中間退火和冷軋軋至成品厚度。此外，為消除內(nèi)應(yīng)力和提高帶材平直度，還需進(jìn)行拉伸彎曲矯直和低溫處理等。主要工藝流程為：配料→熔煉→水平連鑄→均勻化退火→銑面→冷粗軋→中間退火→軋制→退火→成品軋制→脫脂、清洗、鈍化處理→拉伸彎曲矯直→低溫處理→檢驗(yàn)→分切→包裝。合理控制生產(chǎn)工藝參數(shù)，可生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)銅帶材。