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大口徑三層pe防腐鋼管如何施工連接*

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更新時(shí)間：2017-04-07 16:54:35瀏覽次數(shù)：161次

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

摘要:鋼管三層PE外防腐涂層成型過程中銷售部盧 ,由于鋼管質(zhì)量、原料、生產(chǎn)工藝等參數(shù)的影響,容易形成一些常見的缺陷。本文總結(jié)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的一些缺陷,并進(jìn)行分析總結(jié),為提高鋼管涂層的質(zhì)量提供參考。

詳細(xì)介紹

摘要:鋼管三層PE外防腐涂層成型過程中銷售部盧 ,由于鋼管質(zhì)量、原料、生產(chǎn)工藝等參數(shù)的影響,容易形成一些常見的缺陷。本文總結(jié)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的一些缺陷,并進(jìn)行分析總結(jié),為提高鋼管涂層的質(zhì)量提供參考。
關(guān)鍵詞:三層PE、防護(hù)涂層、缺陷、分析
鋼管三層PE防護(hù)涂層成型的工藝復(fù)雜,任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都會(huì)影響涂層的質(zhì)量,因此嚴(yán)格控制每一道工序尤為重要。常見的涂層缺陷,都由特定的原因造成。我廠在對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)線進(jìn)行*實(shí)踐的基礎(chǔ)上,總結(jié)了一些常見的缺陷,分析了具體產(chǎn)生的原因，并完善了工藝技術(shù),進(jìn)一步提升產(chǎn)品的質(zhì)量。
1成型工藝
鋼管進(jìn)廠檢驗(yàn)→鋼管表面預(yù)熱→拋丸處理→管內(nèi)鋼砂等雜質(zhì)清理→鋼管表面灰塵清理→鋼管中頻加熱→環(huán)氧粉末靜電噴涂→底膠熱擠出纏繞(包覆)→外層聚乙烯熱擠出纏繞(包覆)→水冷卻成型→成品防腐層坡口成型→成品管堆放→成品管運(yùn)輸。
2常見缺陷
2.1鋼管端頭涂層翹邊
涂層翹邊,分為生產(chǎn)過程和*堆放過程中產(chǎn)生的翹邊,常見三種形式:①整體涂層翹邊,底層的環(huán)氧粉末與鋼管接觸面剝離;②中間膠層與環(huán)氧粉末層脫粘,造成翹邊;③外層聚乙烯涂層與中間膠層脫粘,造成表層翹起。翹邊產(chǎn)生有共性因素亦有個(gè)性因素。共性因素:都是由于材料的應(yīng)力作用,引起材料的收縮殘余應(yīng)力大于材料間的粘結(jié)強(qiáng)度時(shí),翹邊就會(huì)出現(xiàn),而端部和焊縫部位往往是應(yīng)力集中區(qū)域,造成此類共性因素多由涂層成型過程中的個(gè)性因素決定。個(gè)性因素:鋼管進(jìn)行拋丸除銹后,表面未清理干凈的灰塵或雜物,在鋼管表面與粉末層之間形成了隔離層；經(jīng)過中頻加熱的鋼管局部溫度低于粉末膠化所要求的zui低溫度,鋼管表面部分或全部粉末未膠化,限制了粉末層與鋼管表面以及中間膠層的粘結(jié)。
2.2表面麻點(diǎn)
涂層表面呈現(xiàn)直徑在2-5mm左右的半球形或半橢球形鼓包,形成不均勻的麻點(diǎn),嚴(yán)重影響防護(hù)涂層的表觀質(zhì)量。原材料中含有微量在高溫環(huán)境下可體積膨脹的低分子物質(zhì),如空氣、水分、溶劑或低分子揮發(fā)物,原材料在塑化擠出過程中,該類低分子物質(zhì)受熱體積膨脹,但限于模具空間位阻效應(yīng),被壓迫在材料體積內(nèi)難以釋放,一旦擠出?？?由于其膨脹速度大于擠出速度,其膨脹應(yīng)力在未及*離開?？诩匆?釋放,故其鼓包形狀為半球形或半橢圓形。對(duì)涂層采用噴淋方式進(jìn)行水冷定型過程中,由于噴淋水幕不均勻或落水產(chǎn)生飛濺水滴,在高溫表面造成局部點(diǎn)急速冷卻收縮,其周圍涂層冷卻后在應(yīng)力作用下均勻收縮,其收縮速率大于急冷點(diǎn),則在急冷點(diǎn)形成鼓包,產(chǎn)生麻點(diǎn)。
2.3焊縫處涂層減薄或破裂
螺旋焊或直縫焊鋼管,進(jìn)行三層PE層成型后,焊縫處涂層減薄或撕裂。焊縫余高超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,同寬度擠出模口的塑料在鋼管上包敷時(shí),焊縫區(qū)形成的涂層偏薄,其冷卻收縮殘余應(yīng)力在薄區(qū)積累,由于焊縫區(qū)蓄熱能力大,冷卻成型后焊縫區(qū)所蓄積的殘余熱能經(jīng)熱傳導(dǎo)使該區(qū)涂層被再次加熱,導(dǎo)致該區(qū)涂層強(qiáng)度降低,如果焊縫表面粗糙,此類缺陷會(huì)更加明顯。
2.4鼓包缺陷
防護(hù)層出現(xiàn)鼓包,不但影響鋼管的表觀質(zhì)量,更表明防護(hù)層與鋼管表面的粘接力和陰極剝離能力降低。主要原因是涂層冷卻定型過程中的水量不夠造成的。噴淋冷卻完成后,由于鋼管內(nèi)部的余熱遠(yuǎn)大于涂層的維卡軟化點(diǎn)。當(dāng)已涂管線進(jìn)入冷卻環(huán)境時(shí),涂層開始整體冷卻收縮定型,此時(shí)受水珠急冷作用的表層已經(jīng)硬化,當(dāng)攜帶已硬化層膜所需的力大于膜下熔態(tài)塑料強(qiáng)度時(shí),熔態(tài)塑料在收縮應(yīng)力下與已硬化塑料斷開,塑料本體膨脹后形成鼓包。
2.5表面皺褶
三層PE成型過程中,不管采用包覆法或纏繞法,底膠和聚乙烯膜與鋼管界面存在一個(gè)空氣層,包覆前,必須消除這個(gè)空氣層,否則會(huì)形成氣泡,經(jīng)過硅橡膠壓輥碾壓或水冷作用,氣泡就會(huì)扁塌,形成皺褶,有時(shí)也會(huì)破裂。纏繞法中需要通過硅橡膠壓輥的碾壓趕出氣泡,但碾壓過程極易引起涂層缺陷:①硅橡膠壓輥硬度過高,增大了與涂層的接觸力,當(dāng)鋼管運(yùn)行出現(xiàn)不平穩(wěn)時(shí),就會(huì)搓碾涂層;②壓輥與涂層接觸壓力過大;③硅橡膠壓輥膠層的厚度過薄,發(fā)生形變后,輥芯與涂層直接接觸,則會(huì)搓碾涂層造成表面皺褶。擠出成型過程以及原料的缺陷,也極易引起涂層表面缺陷。產(chǎn)生的原因與原材料組成、成型溫度、塑化狀態(tài)、擠出速度、熔體剪切應(yīng)力等有關(guān)。
2.6粘接力與陰極剝離
成品管粘接力或陰極剝離試驗(yàn)中,涂層部分或整體被剝離,產(chǎn)品*不達(dá)標(biāo)。在涂層成型過程中,底涂層已經(jīng)固化再進(jìn)行底膠的纏繞(包覆),則粉末與底膠的粘接力就會(huì)急劇降低;成型后粉末固化前就急劇水冷會(huì)造成材料性能改變,容易降低粘接力;鋼管表面未清理干凈,也會(huì)造成此類缺陷。
2.7原料問題
①聚乙烯原料受潮吸水,或原料中含有超量的再生料或過量的添加劑,擠出過程中,會(huì)擠出魚網(wǎng)狀膜片。②底膠熔體流動(dòng)速率小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí),產(chǎn)生的底膠膜超厚,延展性低,降低了與粉末層以及聚乙烯的粘結(jié)力。③環(huán)氧粉末粒徑分布超標(biāo),造成粉末上粉率低;粉末適用溫度范圍窄,膠化和固化時(shí)間短,造成粉末底涂與底膠之間粘結(jié)不好。