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一、簡介

    傳統(tǒng)的油水分離，一般采用靜置、加熱、藥劑等手段。傳統(tǒng)的技術(shù)弊端極多，分為以下幾種：

（1）采用靜置，重力沉降。會導(dǎo)致基礎(chǔ)設(shè)備的投入增大，一旦流體流動大，液體黏度高，沉降效果變差。往往設(shè)計停留時間超過24小時，甚至更高，大量的儲罐會導(dǎo)致基建增加，安全隱患增加。

（2）加熱。加熱分離會導(dǎo)致分離成本增加，消耗增加，且對于危險化學(xué)品還不能使用。

（3）藥劑。藥劑一般為有機(jī)破乳劑，破乳劑的投入必須控制藥劑量，過多過少都造成損失，且廢水因?yàn)楹兴巹┩y以處理。

    所以為了克服以上缺點(diǎn)，在油水分離的技術(shù)上，國內(nèi)外均在研制，近年來國外公司因?yàn)樾滦筒牧系膱D片，使得某些特種材料會出現(xiàn)的親油疏水的性能，能夠使得油中的水珠（要求粒徑＞1um）在數(shù)十秒內(nèi)被材料捕集，凝聚成大顆粒，實(shí)現(xiàn)快速沉降。

二、原理

（1）油水的狀態(tài)

     油水的互相分散，會導(dǎo)致水包油和油包水的狀態(tài)，所以自然沉淀效率極差，必須破壞這種狀態(tài)才能實(shí)現(xiàn)油水的快速分離。

水包油/油包水

（2）分離原理

    特種材料的運(yùn)用，可以將微米級別的水分子，快速能聚凝聚成毫米級別的，從而實(shí)現(xiàn)快速分離?？梢钥闯鲇捅粩r截，水被凝聚。

    油水混合物一同進(jìn)入過濾器，在經(jīng)過濾芯后，水珠凝聚，水從底部排出，油從頂部排出。

    根據(jù)物料的不同的性質(zhì)，油的黏度、表面張力、流速，水在油中的狀態(tài)，是高度分散還是游離水等等，分離的效果不同。若普通的油水混合物，含有比例高的分散水，可將水在5~30分鐘內(nèi)脫水至0.15%以下，一般可分離到0.5%以下。

三、應(yīng)用案例

    由于新型的材料的使用，大幅降低脫水時間，效率高，已經(jīng)在石化行業(yè)推廣。我公司在進(jìn)口材料的基礎(chǔ)上進(jìn)行重新設(shè)計和整合，設(shè)計了一套完整的全自動油水快速分離裝置。可以實(shí)現(xiàn)自動分離、油水界面自動測量、自動排水、自動排油、故障連鎖報警、安全連鎖停機(jī)。

實(shí)際的油水分離效果

    經(jīng)過半年的運(yùn)行，水含量10%，可穩(wěn)定達(dá)到出水0.2%的要求。（注明：該企業(yè)的油為重芳烴，運(yùn)動粘度低）達(dá)到設(shè)計的要求。

四、實(shí)驗(yàn)相關(guān)

（1）企業(yè)提供油性物質(zhì)的各項(xiàng)參數(shù)，便于材料的設(shè)計。

（2）材料確定后，可進(jìn)行實(shí)驗(yàn)演示油水分離效果。

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