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破碎機(jī)除塵器選擇：由于破碎機(jī)工作的沖擊，擠出，摩擦等機(jī)械效應(yīng)產(chǎn)生部分熱量可使粉末溫度升高，但變化不會(huì)太大，可以使用普通聚酯針刺氈防塵袋脈沖布袋除塵器
破碎機(jī)除塵器選擇：由于破碎機(jī)工作的沖擊，擠出，摩擦等機(jī)械效應(yīng)產(chǎn)生部分熱量可使粉末溫度升高，但變化不會(huì)太大，可以使用普通聚酯針刺氈防塵袋脈沖布袋除塵器。外殼不能絕緣。由于沖擊式破碎機(jī)的產(chǎn)品尺寸較小，加上高速氣流擾動(dòng)，集塵粉塵濃度高達(dá)100g / m3，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于擠出式破碎機(jī)（<20g / m3），所以在過濾器選擇風(fēng)速應(yīng)小于擠壓式破碎機(jī)，以避免細(xì)小的灰塵穿行袋。
破碎機(jī)除塵器灰塵當(dāng)灰塵進(jìn)入灰塵時(shí)，設(shè)備殼體圓形，連續(xù)旋轉(zhuǎn)后切向殼體，*的離心力將灰塵顆粒大量進(jìn)入料斗，一小部分灰塵將在負(fù)壓作用，過濾袋表面吸附上升，當(dāng)預(yù)設(shè)清洗時(shí)間，高壓反吹會(huì)自動(dòng)打開（取決于現(xiàn)場(chǎng)情況），引入灰塵清潔室內(nèi)的空氣進(jìn)行清潔。
破碎機(jī)除塵器采用離心式風(fēng)扇在防塵密封蓋內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓區(qū)域，灰塵進(jìn)入除塵設(shè)備，脈沖布袋除塵器與防塵袋，灰塵氣體通過過濾袋，灰塵被分離，凈化后再通過風(fēng)機(jī)排出。過濾袋表面灰塵與電磁脈沖閥吹除，使過濾袋脫氣，壓縮空氣注入由PLC控制，無需人工控制，這是其主要特點(diǎn)。
破碎機(jī)除塵器結(jié)構(gòu)：
1）上箱：包括集塵蓋，旋轉(zhuǎn)蓋裝置，潔凈室，更換袋進(jìn)入孔，觀察孔，凈化后出口。
2）在盒子中：包括花板，過濾袋，過濾袋框架，過濾袋導(dǎo)管，過濾室氣瓶，灰塵氣體入口，進(jìn)入孔口。
3）下箱：包括定位支架，灰斗，星卸灰閥，軸承。
4）防塵除塵機(jī)構(gòu)：包括手臂，吹口，次環(huán)吹氣機(jī)構(gòu)，循環(huán)管道，防吹管，防吹風(fēng)機(jī)，手臂還原機(jī)構(gòu)。
吹氣臂由安裝在頂蓋上的減速器驅(qū)動(dòng)，該減速器安裝在頂蓋上，并通過中心管連接到旋轉(zhuǎn)臂。三四圈布置濾袋，旋轉(zhuǎn)臂設(shè)置子環(huán)吹風(fēng)裝置。
采礦粉塵綜合防塵技術(shù)主要是噴粉。根據(jù)灰塵的特點(diǎn)，采用淋浴粉塵，噴粉塵，灰塵等防塵罩進(jìn)行防塵措施。在冷凍，干燥的地方無條件濕粉塵或者濕粉塵不能達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)后，需要同時(shí)使用機(jī)械粉塵或機(jī)械粉塵和濕塵，并采用綜合方法。機(jī)械除塵設(shè)備滿足礦山特點(diǎn)，要求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小巧，移動(dòng)方便，防潮耐用。在每個(gè)操作過程中不需要全面的防塵措施時(shí)，需要采取個(gè)人防護(hù)措施。
1）巖石和灰塵。優(yōu)先使用高效減塵。當(dāng)您沒有濕鑿巖條件時(shí)，可以使用干粉塵鉆，干粉塵分為鉆孔，防塵罩，灰塵或灰塵兩種形式。在大量的水不能使用的情況下，使用泡沫粉塵，將泡沫壓入孔的底部或噴入孔中，或?qū)⒒覊m進(jìn)入灰塵過濾器除塵。
2）爆破灰塵。爆破礦時(shí)量的粉塵產(chǎn)生，粉塵濃度時(shí)間。主要防塵措施是噴水噴水噴霧。噴霧器經(jīng)常使用噴砂波浪啟動(dòng)噴霧器，清潔水幕和噴水噴射器。
3）裝運(yùn)灰塵。礦石堆垛機(jī)，裝載機(jī)，裝載機(jī)，刮板機(jī)，洗衣機(jī)，皮帶機(jī)和滑油井卸料，裝卸等操作都有大量的粉塵，噴霧可以使用，封閉通風(fēng)等措施，防止粉塵分布。
4）破碎的灰塵。每一個(gè)破碎設(shè)備工作時(shí)產(chǎn)生的灰塵，在設(shè)備的基礎(chǔ)上關(guān)閉，可以使用濕粉塵和機(jī)械粉塵組合除塵措施。 機(jī)械除塵設(shè)備用于袋式過濾器或濕式除塵器。 地下破碎室灰塵應(yīng)選濕式除塵器，當(dāng)除塵系統(tǒng)不能排放到回氣道或地面時(shí)，只能在現(xiàn)場(chǎng)排放，排氣需要高效過濾。
5）穿孔灰塵。 露天礦穿孔鉆機(jī)操作產(chǎn)生大量的灰塵，可用于鉆井風(fēng)水混合濕巖，干孔外灰塵，濕塵等措施。 使用干孔外孔由于初始灰塵濃度，需要旋風(fēng)除塵器和袋式過濾器兩次凈化。
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