紡織印染廢水處理設(shè)備，廠區(qū)內(nèi)車間紡織印染廢水經(jīng)管網(wǎng)收集后進入廢水處理系統(tǒng)，經(jīng)格柵截留大塊飄浮物后，進入曝氣調(diào)節(jié)池，對水質(zhì)水量進行調(diào)節(jié)，污水泵將紡織印染廢水提升至水解酸化池，在厭氧微生物的作用下，將紡織印染廢水中的大分子有機物分解為小分子有機物，提高水質(zhì)的可生化性，并有效去除水質(zhì)色度。

一、紡織印染廢水處理設(shè)備的技術(shù)

便于后續(xù)好氧處理。在好氧微生物的作用下，將紡織印染廢水中的有機物分解為水和CO2以進一步降解水中的有機物。經(jīng)過沉淀池對紡織印染廢水進一步處理，出水進入脫色池，脫色處理使廢水達(dá)標(biāo)排放。污泥沉淀后部分污泥回流至一體化設(shè)備池內(nèi)。剩余污泥由污泥泵打入污泥濃縮池，經(jīng)過濃縮減容處理，由污泥泵將污泥打入板框壓濾機內(nèi)，進行脫水處理，處理后污泥，經(jīng)干化外運處理處置。
　　本著“兩低兩高”的原則(即投資低、運行費用低、去除效率高、可操作性高)，從經(jīng)濟效益，社會效益和環(huán)境效益相結(jié)合的觀點出發(fā)，確定工藝流程為：“格柵+曝氣調(diào)節(jié)池+水解酸化+接觸氧化+沉淀+消毒”，工藝有如下特點：
　　1、運行穩(wěn)定，可滿足出水要求，工藝成熟，有成功的運轉(zhuǎn)經(jīng)驗。物化處理池負(fù)擔(dān)部分有機物去除，生化池完成氨氮與有機物降解。
　　2、有物化處理控制，可抵抗沖擊負(fù)荷。污泥有一定的穩(wěn)定性，無需進行污泥的厭氧消化處理。
　　3、曝氣采用鼓風(fēng)曝氣，設(shè)高效曝氣系統(tǒng)，曝氣系統(tǒng)均布池底，動力效率高，能耗低，占地少。
　　4、自動化程度要求較低，運行管理簡單方便。
　　5、占地面積相對小、投資小。

二、紡織印染廢水水質(zhì)

前處理紡織印染廢水主要是洗廢水。洗廢水污染物濃度*，偏堿性，可生化性較好。其廢水水質(zhì)一般為：CODCr20,000～30,000mg/L，BOD58,000～12,000mg/L，PH值8～9，脂類3,000～5,000mg/L。
　　紡織印染廢水根據(jù)加工的工藝和產(chǎn)品不同而不同。粗紡產(chǎn)品染色時主要使用酸性染料和y介染料，分染和坯染?；旒徔椢镞€使用分散、陽離子和直接染料等。其生產(chǎn)廢水的PH值一般在7左右，污染物主要為漂洗和染色殘液。
　　一般來說，紡織物染整主要使用酸性染料、陽離子染料和分散染料，廢水污染物濃度不高，大多呈中性，可生化性較好。其印染廢水水質(zhì)一般為：CODCr500～900mg/L，BOD5250～400mg/L，PH值6～9，色度100～300倍。