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主要施工方法及技術(shù)要求

⑴ 施工前準(zhǔn)備

① 施工前，應(yīng)對參加施工的人員進行技術(shù)交底，使施工人員了解工程概況、工期質(zhì)量要求、施工難點及技術(shù)要求，明確施工過程中個人應(yīng)承擔(dān)的工作責(zé)任，對需要持證上崗的人員應(yīng)進行驗證，對所有參加施工的人員進行三級安全教育，同時施工人員也必須認(rèn)真閱讀領(lǐng)會設(shè)計意圖，熟悉工藝流程、管道的主要工藝參數(shù)（壓力、溫度、輸送介質(zhì)、腐蝕情況及管材、焊材）、設(shè)計說明及施工要求等。對施工圖應(yīng)進行詳細(xì)審核，各個尺寸、座標(biāo)、標(biāo)高是否錯誤、遺漏，所有管材、閥門及其它管配件與圖紙是否相符，詳細(xì)核對材料表中所列的材料和配件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量等是否與圖紙相符。

② 開工前，對所有施工需用的機具設(shè)備進行清點核實、質(zhì)量檢查和試運轉(zhuǎn)。對電動工具還應(yīng)進行測試。計量器具應(yīng)檢查其是否完好精確，是否在有效期內(nèi)，起重器具應(yīng)檢查是否安全可靠。

③ 施工前，對施工中需要使用的所有材料都應(yīng)按GB50235-97和GB50268-97及有關(guān)規(guī)范進行檢查，主要檢查材料的外觀質(zhì)量、包裝情況，質(zhì)量保證書與合格證。

④ 根據(jù)該工程特點組建施工經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強、技術(shù)力量強的施工班組。

⑤ 配備滿足項目要求的施工機具及檢驗合格的計量器具，配備齊全各專業(yè)施工班組，按計劃配備合格的施工人員，保證整體施工的工期、質(zhì)量。

⑥ 提供有效的施工技術(shù)資料，編制合理的施工技術(shù)方案及作業(yè)指導(dǎo)書。

⑵ 管道預(yù)制

① 根據(jù)建設(shè)單位要求及施工現(xiàn)場的環(huán)境特點，管道預(yù)制在現(xiàn)場加工場地進行預(yù)制，這樣既可以保證工程質(zhì)量，以改善作業(yè)環(huán)境，保證施工現(xiàn)場文明施工。

② 管子使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對管子的規(guī)格、數(shù)量和標(biāo)志，不符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求的，嚴(yán)禁使用。

③ 管子使用前應(yīng)有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號，鋼的牌號，爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)，品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項檢驗結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門的印記；

④ 管道組成件必須具有質(zhì)量證明書或合格證，無質(zhì)量證明書或合格證的產(chǎn)品不得使用；

⑤ 管道組成件有使用前應(yīng)進行外觀檢查，其表面應(yīng)符合以下要求：無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度，不超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達到設(shè)計要求；有產(chǎn)品標(biāo)識。

⑥ 管子的切割：管子在切斷前移植原有標(biāo)記，做好除銹防腐，本工程碳鋼管預(yù)制的切割采用機械和氧乙炔焰相結(jié)合的方法，對不銹鋼管道切割采用機械和等離子切割相結(jié)合的方法，對工程塑料管采用機械切割的方法。鋼管切割的質(zhì)量要求，切口表面平整，不得有裂紋、毛剌、重皮、凹凸等缺陷。切割后的鋼管應(yīng)及時在每一個管段上，用油漆或記號筆標(biāo)明鋼管的材質(zhì)規(guī)格和所使用的位置。

⑦ 焊口組對：管道預(yù)制的組對工作，在管道加工鋼平臺上進行，不銹鋼管道應(yīng)在木質(zhì)平臺上進行。管道的預(yù)制應(yīng)考慮運輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口，預(yù)制完畢的管段將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴(yán)防雜物進入。

⑧管道支吊架制作，應(yīng)外形平整美觀，焊接牢固，無漏焊、欠焊，裂紋等缺陷，焊接表面應(yīng)光潔無飛濺物，焊接變形予以矯正，制作好的管架應(yīng)及時進行除銹處理，并應(yīng)有標(biāo)記。

⑶管道的安裝

① 管道的安裝應(yīng)具備如下條件：

1）與管道安裝有關(guān)的土建、金屬結(jié)構(gòu)工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。

2）與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢。

3）管道、管件和閥門等已按設(shè)計要求對其規(guī)格、材質(zhì)、型號進行核對且質(zhì)量合格。

4）管道、管件和閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物，對管內(nèi)有特殊要求的管道其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件要求。

② 預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進行安裝。

③ 鋼制管道的安裝

管道安裝的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，管道的坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)整，但調(diào)整合格后必須焊接牢固，管道對口時應(yīng)檢查平直度；管道連接時不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。在管道安裝時要注意焊縫的位置，應(yīng)符合如下要求：

1）直管段兩環(huán)焊縫間距≥管徑或150mm；

2）環(huán)焊縫距支吊架凈距離≥50mm；

3）在管道焊縫上不得開孔；

4）管道焊縫不得設(shè)置在穿墻及過樓板的套管內(nèi)。

管道安裝時應(yīng)對法蘭密封面墊圈進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭直徑的1.5‰，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜；法蘭連接還應(yīng)保持同軸度，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，且保證自由穿入，法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺檢，安裝方向*；螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫；緊固后的螺栓與螺母宜齊平。

穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管；穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm。管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。

污水處理設(shè)備安裝要求

1、根據(jù)地埋式污水處理設(shè)備安裝圖與基礎(chǔ)圖，準(zhǔn)備基礎(chǔ)以安裝平面圖大小尺寸為準(zhǔn)，做好混凝土底板，基礎(chǔ)要求平均承壓5t/m²，基礎(chǔ)必須水平，并應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)澆注保養(yǎng)期結(jié)束后才能進行安裝，如設(shè)備安裝在地坪以下，基礎(chǔ)離地坪相對標(biāo)高按圖尺寸為準(zhǔn)，同時四周挖掘?qū)挾?，長度必須離基礎(chǔ)邊線500mm以上，以便管道安裝。

2、管道安裝連接應(yīng)該在設(shè)備就位時考慮好，設(shè)備就位時必須按說明書設(shè)備自重，配合吊車噸位大小，安裝順序按現(xiàn)場對照圖就位，筒體的位置，方向不能放錯，互相間距必須正確。

3、根據(jù)安裝圖，連接管道，設(shè)備就位后連接管道用橡皮墊緊固好，使連接處不滲漏。

4、地埋式污水處理設(shè)備安裝完畢后設(shè)備與基礎(chǔ)地板必須連接固定，保證不使設(shè)備流動上浮， 同時須在設(shè)備中注入污水(無污水時，用其他水源或自來水代替)，充滿度必須達到70%以上，以防設(shè)備上浮。同時，檢查好各管道有無滲漏。試水各管路口必須不滲漏，同時設(shè)備不受地面水上漲，而使設(shè)備錯位和傾斜。

5、設(shè)備安裝完畢無不妥后，即可用土填入設(shè)備四周與間隙中夯實，并整平地面填土?xí)r應(yīng)注意：

(1)設(shè)備人孔蓋板必須高出地坪50mm左右；

(2)不能讓土堵塞人孔蓋板上的進氣口。

6、把電控柜控制線與設(shè)備接通，接線時注意水下曝氣機及潛污泵電機的轉(zhuǎn)向，如地下室控制柜要放在通風(fēng)處，保持干燥，一般控制柜不能放在露天。須防日曬，淋雨等。以免控制板及接線頭漏電，燒毀控制板。

7、地埋式污水處理設(shè)備注意事項：

(1)設(shè)備安裝之處必須保證下雨不積水；

(2)設(shè)備的出水管必須在相對地坪0.4m以下；

(3)設(shè)備上方不得壓有重物，不得有大型車輛經(jīng)過(指無特殊設(shè)計的)；

(4)設(shè)備一般不得抽空內(nèi)部污水，以防止地下水把設(shè)備浮起。

8、注意本設(shè)備安裝圖及管道連接圖按標(biāo)準(zhǔn)連接及平面布置，如用戶要求可任意布置，但必須在訂合同時提出。

9、連接好風(fēng)機、水泵控制線路，并注意風(fēng)機、水泵的轉(zhuǎn)向必須正確無誤。

污水處理設(shè)備各部分功能介紹

化糞池功能：

凡有衛(wèi)生設(shè)施的人居建筑物都要排放污水，污水中含有糞便、泥沙、紙巾等各種有機物或無機物?；S池的作用就是阻截、沉淀這些物質(zhì)，而后定期清掏。污水上清液排入下游管網(wǎng)。

化糞池已廣泛應(yīng)用于醫(yī)院污水消毒前的預(yù)處理。為改善化糞池出水水質(zhì)，提高消毒效果，生活廢水、醫(yī)療洗滌水，不能排入化糞池中，而應(yīng)經(jīng)篩網(wǎng)攔截雜物后直接排入污水處理站。用作醫(yī)院污水消毒處理的化糞池要比用于一般的生活污水處理的化糞池有效容積大2~3倍。相關(guān)規(guī)范也規(guī)定，化糞池的容積應(yīng)按污水在池內(nèi)停留時間不小于36h計算，污泥清掏周期宜為1a。

格柵功能：

格柵是攔截大顆粒的懸浮物質(zhì)和切碎凝聚的軟體物質(zhì)（紙屑、破布或食物殘渣等），防止水泵或管道阻塞的重要設(shè)備，在污水處理系統(tǒng)或水泵前宜設(shè)置格柵，格柵井與調(diào)節(jié)池可采用合建的方式。

集水池功能：

水池的功能是調(diào)解處理水量和水質(zhì)的不均勻性。據(jù)調(diào)查，醫(yī)院的高峰負(fù)荷出現(xiàn)時，其小時zui大耗水量zui高可達每日耗水量的1/7，且污水zui高污染濃度往往在耗水量zui高時段出現(xiàn)?？梢娫O(shè)置集水池可大大降低處理設(shè)備的容量和電耗。故醫(yī)院污水處理應(yīng)設(shè)集水池，連續(xù)運行時，其有效容積按日處理水量的30~40%計算。間歇運行時，其有效容積按工藝運行周期計算。

集水池宜進行預(yù)曝氣，曝氣量不宜小于 0.6、m3/（m3·h）,對池內(nèi)水體攪動、充氧，防止懸浮雜質(zhì)沉淀，改善水質(zhì)。另外，對中型以上醫(yī)院的集水池應(yīng)分兩組，每組按50%的水量計算。

生化曝氣池功能：

生化處理是利用微生物的生命活動過程將污水中的有機物轉(zhuǎn)化為簡單的無機物形式。生化處理按供氧情況可以分為3種：好氧生物處理、厭氧生物處理及兼氧生物處理。醫(yī)院污水處理中，常用的是好氧生物處理方法。在污水的好氧生物處理工程中，要不斷向混合液進行人工曝氣，供給微生物所必需的氧，并對混合液起攪拌、混合作用，使活性污泥處于懸浮狀態(tài)，防止沉降，并使氧和混合液充分接觸，促進有機物的降解。

沉淀池功能：

沉淀池是使污水中的懸浮物、固體殘渣沉淀并使沉淀物清除出去的主要設(shè)施，沉淀可分為原水中不加混凝劑的自然沉淀和加混凝劑沉淀兩種，目前醫(yī)院污水處理應(yīng)用的大都為自然沉淀。沉淀池的實際采用應(yīng)根據(jù)處理站建筑高度、處理水量、占地面積及與其他構(gòu)筑物的關(guān)系等因素綜合確定。一般來說，污水處理量小于20m3/h時，沉淀池宜設(shè)備化，池型宜為豎流式或斜板沉淀池。污水處理量大于20m3/h時，沉淀池宜為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，池型宜為豎流式或平流式沉淀池。

消毒接觸池功能：

消毒接觸池是醫(yī)院污水處理設(shè)施中的主要構(gòu)筑物之一。它的主要作用是投加消毒劑后，使污水與消毒劑充分混合接觸，保證需要的消毒時間，達到消毒效果。常用的氯消毒接觸池有如下要求： 消毒接觸池的容積應(yīng)考慮zui大小時水量、接觸時間和污泥沉積等因素。傳染病醫(yī)院污水接觸時間不宜小于1.5h,綜合醫(yī)院污水接觸時間不宜小于1.0h。當(dāng)處理流程為重力自排式時，污水量應(yīng)按zui大小時污水量計算，當(dāng)采用污水泵提升時，污水量應(yīng)按水泵實際小時排水量計算。連續(xù)式消毒的接觸池有效容積為污水部分容積和污泥部分容積之和。間歇式消毒式，接觸池的總有效容積應(yīng)根據(jù)工作班次、消毒周期確定，一般宜為調(diào)節(jié)池容積的1/2。接觸消毒池一般分為兩格，每格容積為總?cè)莘e的一半。接觸池的水流槽寬度和高度比不宜大于1：1.2，長度和寬度比不宜小于20：1。接觸池出口處應(yīng)設(shè)取樣口。

總體要求

1、潛水泵  

1)泵應(yīng)符合技術(shù)規(guī)格書的性能參數(shù)要求，并按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)文件制造。 

2)泵的零、部件材料必須與工作條件相適應(yīng)，它取決于泵的使用場所、運行工況及所輸送介質(zhì)的性質(zhì)；泵的零、部件材料應(yīng)符合或不低于相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并具有材料合格證書，否則泵制造廠應(yīng)進行化學(xué)分析和機械性能試驗，以確定其滿足使用要求。  

3)鑄件不得有裂紋、縮孔、砂眼、凹凸不平等影響泵性能和外觀質(zhì)量的缺陷。鑄件表面應(yīng)當(dāng)用噴砂、 噴丸等方法進行清理；鑄造飛邊、澆口、冒口、結(jié)瘤等應(yīng)除掉并修平。鑄造缺陷應(yīng)用焊接或其它工藝進 行修補，但不允許采用敲擊的辦法消除缺陷；鑄件均應(yīng)進行消除內(nèi)應(yīng)力處理。  

4)焊接件接縫應(yīng)為光潔金屬面，焊接前不得有銹跡、油垢等，焊縫不得有孔穴、夾渣等缺陷，焊縫 邊緣和頂端應(yīng)焊透，焊接表面平整，過渡平緩；焊接件應(yīng)做消除應(yīng)力處理。  

5) 泵與管路連接：泵進出口與管路采用法蘭連接。法蘭的型式和尺寸執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn) GB9112-2000； 法蘭焊端坡口尺寸按GB9124-2000的規(guī)定；法蘭的公稱壓力和不同溫度下的zui大允許工作壓力按 GB9124-2000 的規(guī)定；法蘭的技術(shù)要求按 GB9124-2000 的規(guī)定。  

6)機械加工：泵主要零部件的加工表面不應(yīng)有裂紋、壓痕及影響產(chǎn)品質(zhì)量的夾雜物。摩擦面、密封 面不應(yīng)有毛刺、擦傷、刻劃、碰傷及其他缺陷。 

2、常壓箱體  

1) 賣方應(yīng)負(fù)責(zé)接觸氧化池、二沉池、消毒池、污泥池、污水池和風(fēng)機房的制造、檢驗及驗收。 

2)材料：所有選用的材料和配件應(yīng)該是新的未經(jīng)使用過的高質(zhì)量的，不存在任何影響到性能的缺陷，并應(yīng)符合經(jīng)濟合理的原則。  

3)焊接材料及焊接材料的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及質(zhì)量管理等，應(yīng)按國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。  

4)焊接坡口形式及尺寸按 GB985-88《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口剖的基本形式與尺寸》和 GB986-88《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》的規(guī)定執(zhí)行。  

5) 箱體應(yīng)做內(nèi)、外防腐，外部涂漆。

3、閥門  

1) 賣方應(yīng)負(fù)責(zé)用于埋地式污水處理裝置內(nèi)的所有閥門。所有閥門內(nèi)壁、外壁均應(yīng)做防腐處理。  

2)閥門的選擇應(yīng)以滿足不同位置功能為首要因素來確定閥門的種類、型號；以不與介質(zhì)發(fā)生物理及化學(xué)反應(yīng)來確定閥門的材質(zhì)。  

3)材料：所有選用的材料和配件應(yīng)該是新的未經(jīng)使用過的高質(zhì)量的，不存在任何影響到性能的缺陷。  

4)壓力等級：本裝置所有閥門設(shè)計壓力等級不得小于1.6MPa。 

5)各種閥門的設(shè)計與制造、防腐與涂漆應(yīng)執(zhí)行國家相關(guān)規(guī)范。 

4、管線及管件  

1)管道輸送介質(zhì)：生活污水，介質(zhì)溫度 5～40℃。  

2)材質(zhì)：管線材質(zhì)的選用不能與輸送介質(zhì)發(fā)生物理及化學(xué)反應(yīng)；管線材質(zhì)的選用應(yīng)符合管道設(shè)計的 強度及韌性需要；應(yīng)滿足所輸送介質(zhì)的設(shè)計溫度的需要；應(yīng)滿足環(huán)境及輸送介質(zhì)對管道的腐蝕性要求。  

3)材料：所有選用的材料和配件應(yīng)該是新的未經(jīng)使用過的高質(zhì)量的，不存在任何影響到性能的缺陷。 

4)管道壓力等級：本裝置設(shè)計壓力等級為 1.0MPa，管件壓力等級應(yīng)與管線同級。 

5)管線及管件的公稱通徑執(zhí)行《管道元件的公稱通徑》GB/T1047-1995。