聚氨酯---塑套鋼直埋蒸汽保溫管廠家價格

聚氨酯保溫直埋管的優(yōu)點
1．降低工程造價。據(jù)有關(guān)部門測算，雙管制供熱管道，一般情況下可以降低工程造價的25％(采用玻璃鋼做保護層)和10％(采用高密度聚乙烯做保護層)左右。

2，熱損耗低，節(jié)約能源。由于直埋管采用聚氨酪硬質(zhì)泡沫塑料進(jìn)行保溫，其導(dǎo)熱系數(shù)為：λ＝0．013—0．03kcal／m·h·oC，比其他過去常用的管道保溫材料低得多，保溫效果提高4~9倍。再有其吸水率很低，約為0．2kg／m2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的閉孔率高達(dá)92％左右。低導(dǎo)熱系數(shù)和低吸水率，加上保溫層和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃鋼保護殼，改變了傳統(tǒng)地溝敷設(shè)供熱管道“穿濕棉襖”的狀況，大大減少了供熱管道的整體熱損耗，熱網(wǎng)熱損失為2％，小于10％的標(biāo)準(zhǔn)要求。

3．防腐，絕緣性能好，使用壽命長。直埋保溫管由于聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層緊密地粘結(jié)在鋼管外皮，隔絕了空氣和水的滲入，能起到良好的防腐作用。同時它的發(fā)泡孔都是閉合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外殼、玻璃鋼外殼均具有良好的防腐、絕緣和機械性能。因此，工作鋼管外皮很難受到外界空氣和水的侵蝕。只要管道內(nèi)部水質(zhì)處理好，據(jù)國外資料介紹，聚氨酪保溫管道的使用壽命可達(dá)50年以上，比傳統(tǒng)的地溝敷設(shè)、架空敷設(shè)使用壽命高3~4倍。

聚氨酯---塑套鋼直埋蒸汽保溫管廠家價格

4．占地少，施工快，有利環(huán)境保護。直埋供熱管道不需要砌筑龐大的地溝，只需將保溫管埋人地下，因此大大減少了工程占地，減少土方開挖量約50％以上，減少土建砌筑和混凝土量90％。同時，保溫管加工和現(xiàn)場挖溝平行進(jìn)行，只需現(xiàn)場接頭，可以縮短工期約50％以上。
5．國外生產(chǎn)聚氨酪保溫預(yù)制管，均設(shè)有滲漏報警線，一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過報警線的傳導(dǎo)，便可在檢測儀表上顯示出保溫管道滲水、漏水的準(zhǔn)確位置及滲漏程度的大小，以便通知檢滲人員迅速處理漏水的管段，保證供熱管網(wǎng)的安全運行。國內(nèi)生產(chǎn)的保溫管目前末設(shè)滲漏報警線，有待補上這一空白。

總之，聚氨酯保溫直埋管不僅具有傳統(tǒng)地溝和架空敷設(shè)管道*的*技術(shù)、實用性能，而且還具有顯著的社會效益和經(jīng)濟效益，也是供熱節(jié)能的有力措施。采用直埋供熱管道技術(shù)，標(biāo)志著我國供熱管道技術(shù)發(fā)展已經(jīng)進(jìn)入了新的起點。隨著這項*技術(shù)的進(jìn)一步完善和發(fā)展，供熱管道直埋取代地溝和架空勢在必行。 

聚

氨酯保溫直埋供熱管設(shè)計和施工應(yīng)注意的問題
聚氨酪保溫直埋管從節(jié)約能源、降低造價、縮短施工周期、保護環(huán)境多方面來看，不僅具有傳統(tǒng)地溝和架空敷設(shè)管道*的技術(shù)和實用性能，而且具有顯著的社會效益和經(jīng)濟效益，但一個優(yōu)質(zhì)的直埋供熱管道工程還必須具備設(shè)計合理、保溫管道質(zhì)量可靠1精心施工3個條件。由于直埋供熱技術(shù)在我國起步較晚，以上3個條件尚需不斷完善。從工程實踐中出現(xiàn)的質(zhì)量問題來看，應(yīng)在設(shè)計和施工中特別注意以下幾個問題：
一、在設(shè)計和施工中，一定要真正理解供熱管道直埋敷設(shè)方式分為有補償直埋敷設(shè)及無補償直埋敷設(shè)兩種方式，確實掌握兩種方式各自的工作原理，特點及其應(yīng)用場合，以便在設(shè)計上合理選用，施工上安全、可靠、經(jīng)濟。 

1．首先要掌握概念：有補償直埋敷設(shè)方式，是通過管線自然補償和補償器(如方形和波紋管補償器)來解決管道熱伸長量的，從而使熱應(yīng)力為zui??；無補償直埋敷設(shè)，簡單地說就是管道在受熱時沒有任何補償措施，而是靠管材本身強度來吸收熱應(yīng)力。

2．無補償敷設(shè)方式的基本原理：在安裝管道時，首先給管道加熱到一定溫度，然后將管道焊接固定，當(dāng)管道恢復(fù)到安裝溫度時(溫度降低)，管道預(yù)先承受了一定的拉應(yīng)力。當(dāng)管道通熱工作時，隨著溫度的升高，管道應(yīng)力為零，當(dāng)繼續(xù)升溫時，管道的壓應(yīng)力增加，當(dāng)溫度升到工作溫度時，管道的壓應(yīng)力(熱應(yīng)力)仍小于許用應(yīng)力。這樣，管道可以不用補償裝置而正常工作了。這種無補償方式應(yīng)用第四強度理論，施工時需要對管道預(yù)熱，施工比較麻煩，但國內(nèi)外已有大量工程實踐，理論計算可靠，能確保安全。另一種無補償方式是近幾年由我國北京煤氣熱力設(shè)計院提出的計算方法和應(yīng)力分類采用安定性分析，應(yīng)用第三強度理論。這種方式充分發(fā)揮鋼材塑性潛力，施工方便，無需預(yù)熱。

3．兩種敷設(shè)埋設(shè)深度考慮不同因素。 

一）是當(dāng)確定采用有補償直埋敷設(shè)方式時，埋設(shè)深度只考慮由于地面荷載的作用不會破壞管道的穩(wěn)定便可，從經(jīng)濟、施工方便等方面考慮。當(dāng)采用有補償直埋敷設(shè)方式時，盡量淺埋，一般覆土厚度大于0．6米即可，且與管徑大小無關(guān)。 
二、施工前必須對生產(chǎn)預(yù)制聚氨酪保溫直埋管的廠家進(jìn)行調(diào)研，進(jìn)場后認(rèn)真進(jìn)行檢驗，對不合格的保溫管拒絕使用。

三、在直埋管道施工中，焊接是一項保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵工作。

1．必須是取得合格證書的焊工，方可在合格證書準(zhǔn)許的范圍內(nèi)施焊，沒有合格證書的焊工不能參加焊接施工。

2．焊接管接頭時，應(yīng)做好工作坑，且應(yīng)注意接頭打坡口及接頭焊接質(zhì)量。

四、固定支架，各種井室的施工質(zhì)量直接影響工程質(zhì)量和管道的使用壽命，如井室防水不好，將使部件因浸水遭到破壞。因此，應(yīng)認(rèn)真施工，確保施工質(zhì)量。

五、必須重視直埋管管道的打壓，在滿足打壓條件下，首*行灌水排凈空氣，然后分兩步做：

1．強度試驗：把管道內(nèi)的壓力升至工作壓力的1．5倍后，在穩(wěn)壓10分內(nèi)無滲漏。

2．嚴(yán)密性試驗：把管內(nèi)的壓力降至工作壓力時，用1kg的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進(jìn)行敲打檢查，在30分鐘無滲漏且壓力降不超過0．2個大氣壓即為合格。

 9. 用管殼制品作保溫層，其操作方法一般由兩人配合，一人將管殼縫剖開對包在管上，整體優(yōu)勢和用力擠住，另外一人纏裹保護殼，纏裹時用力要均勻，壓茬要平整，粗細(xì)要*。若采用不封邊的玻璃絲布作保護殼時，要將毛邊摺疊，不得外露。塊狀保溫材料采用纏裹式保溫（如聚乙烯泡沫塑料），按照管徑留出搭茬余量，將料裁好，為確保其平整美觀，一般應(yīng)將搭茬留在管子內(nèi)側(cè)。管道保溫用鐵皮做保護層，其縱縫搭口應(yīng)朝下，鐵皮的搭接長度，環(huán)形為30mm。彎管處鐵皮保護層的結(jié)構(gòu)如圖3.13所示。    六、保溫結(jié)構(gòu)的支撐設(shè)計  1. 立式設(shè)備和管道、水平夾角＞45°的斜管和臥式設(shè)備的底部，保溫層應(yīng)設(shè)有支撐。對有加固肋的煙風(fēng)管道和設(shè)備，可利用加固肋作為支撐件，臥式設(shè)備應(yīng)在水平中心線處設(shè)置支撐件。  2. 支撐件的位置應(yīng)避開閥門、法蘭等管件，對設(shè)備和立管，支撐件應(yīng)設(shè)置在閥門、法蘭等管件的上方，其位置不影響螺栓的拆卸。 3. 支撐件所選用的材料與介質(zhì)的溫度相適應(yīng)。  4. 為保證金屬保護層外觀整齊美觀，施工時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場確定適當(dāng)金屬骨架以支撐金屬保護層。  5. 支撐件的承面寬度應(yīng)保溫層的厚度少10~20mm。
6. 支撐件的間距：設(shè)備或平壁1.5~2m；高溫管道為2~3m，中低溫管道為3~5m，管道采用軟質(zhì)氈、墊保溫材質(zhì)時宜為1m。   七、保溫結(jié)構(gòu)的固定件  1. 保溫層為硬質(zhì)材料時，宜采用鉤釘或銷釘固定，根據(jù)制品幾何尺寸設(shè)在縫中作攀系保溫層的樁柱之間，釘間距300~610mm。
2. 保溫層為軟質(zhì)材料時，宜采用銷釘或自鎖墊片固定，釘間距不大于350mm。  3. 鉤釘、銷釘選用Φ3~ 6的鍍鋅鐵絲或低碳圓鋼制作，每平方米面積上的銷釘側(cè)面不少于6個，底部不少于8個，對有振動的地方，鉤釘或銷應(yīng)適應(yīng)加粗加密。    4. 直接焊接與不銹鋼設(shè)備或管道上的固定件，必須用不銹鋼制作，當(dāng)固定件用碳鋼制作時，應(yīng)加焊不銹鋼墊板。   八、保溫結(jié)構(gòu)的捆扎件  1. 保溫層采用鍍鋅鋼帶或雙股鍍鋅鐵絲捆扎，每塊保溫制品上至少要捆扎兩道；保溫層分層敷設(shè)時，應(yīng)逐層捆扎；對有振動的部位應(yīng)適當(dāng)加強捆扎。  2. 捆扎間距：硬質(zhì)保溫制品≤400mm，半硬質(zhì)保溫制品≤300mm，軟質(zhì)保溫制品≤200mm。   九、保溫層結(jié)構(gòu)的保護層  1. 硬質(zhì)保溫制品的金屬保護層縱向接縫可采用咬接；軟質(zhì)保溫材料及半硬質(zhì)制品金屬保護層縱向接縫可采用插接或搭接，搭接尺寸不得少于30mm。插接縫用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定，釘間距為150mm~200mm。  2. 金屬保護層環(huán)向接縫可采用搭接或插接，搭接時一端應(yīng)壓出凸筋（室內(nèi)用單凸筋，室外用重壘凸筋），搭接尺寸不少于50mm。對垂直管道和斜管，用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定，釘間距為200mm，每道縫不少于4個釘。當(dāng)金屬保護層用支撐環(huán)環(huán)固定時，釘孔應(yīng)對準(zhǔn)支
撐環(huán)。  3. 水平管道的縱向接縫應(yīng)設(shè)置在管道的側(cè)面，環(huán)向接縫應(yīng)按坡度高搭低茬，垂直管的環(huán)向接縫應(yīng)上搭下茬。  4. 金屬保護層應(yīng)有整體的防水功能，室外布置或潮濕環(huán)境中的設(shè)備和管道，應(yīng)采用嵌填密封劑或膠泥嚴(yán)縫，安裝釘孔處采用環(huán)氧樹脂封堵，安裝在室外的吊架管部穿出金屬保護層的地方應(yīng)在吊桿上設(shè)置防雨罩。  5. 大型設(shè)備、貯罐保溫層的金屬保護層采用壓型板或作出垂直凸筋，并采用彈簧連接的金屬箍帶環(huán)向加固，風(fēng)力較大地區(qū)室外布置大型設(shè)備、貯罐應(yīng)加固金屬箍帶，加固金屬箍帶之間的間距不應(yīng)大于450mm。  6. 直管段上為熱膨脹設(shè)置的金屬保護層環(huán)向接縫，采用活動搭接形式，搭接余量按熱膨脹的要求，且不少于100mm。硬質(zhì)保溫材料，活動環(huán)向接縫應(yīng)與保溫層的伸縮縫設(shè)置相*。軟質(zhì)保溫材料及半硬質(zhì)制品，活動環(huán)向接縫間距：中低溫管道為4~6m，高溫管道為3~4 m。 7. 室外布置的大截面矩形煙風(fēng)管道的保護層頂部應(yīng)設(shè)排水坡度，雙面排水。   十、質(zhì)量控制  1. 組織專業(yè)技術(shù)人員熟悉圖紙，參加設(shè)計交底與施工圖會審，對地管交叉部位及與其他專業(yè)交叉部位進(jìn)行重點審查，并落實分工及管理責(zé)任。  2. 直埋管道的保溫應(yīng)符合設(shè)計要求，接口在現(xiàn)場發(fā)泡時，接頭處厚度應(yīng)與管道保溫層厚度*，接頭處保護層必須與管道保護層成一體，符合防潮防水要求。 檢驗方法：對照圖紙，觀察檢查。  3. 管道及設(shè)備的保溫，必須在地溝及管井內(nèi)已進(jìn)行清理，不再有下落不明道工序損壞保溫層的前提下，方可進(jìn)行保溫。  4. 一般管道保溫應(yīng)在水壓試驗合格，防腐已完方可施工，不能顛倒工序。 5. 保溫材料進(jìn)入現(xiàn)場不得雨淋或存放在潮濕場所。 6. 保溫后留下的碎料，應(yīng)由負(fù)責(zé)施工的班組自行清理。  7. 明裝管道的保溫，土建若噴漿在后，應(yīng)有防止污染保溫層的措施。  8. 如有特殊情況需拆下保溫層進(jìn)行管道處理或其它工種在施工中損壞保溫層時，應(yīng)及時按原要求進(jìn)行修復(fù)。 9. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題  保溫材料使用不當(dāng)交底不清作法不明。應(yīng)熟悉圖紙，了解設(shè)