臺(tái)州供應(yīng)高溫 玻璃鱗片膠泥配方分析玻璃鱗片膠泥防腐材料

.1 耐腐蝕性能好、較低的滲透率。     2.2 鱗片膠泥具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，不僅指樹(shù)脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強(qiáng)度較高，而且鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度高，與鋼板的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.0Mpa，與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5Mpa。因此鱗片膠泥涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強(qiáng)度較好，從而保證較好的耐蝕性。      2.3 耐溫差(熱沖擊)性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，鱗片膠泥涂層的線膨脹為11.5×10-6/℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12×10-6/℃，兩者之間比較相近，使之適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境，如電力系統(tǒng)中的FGD。     2.4 耐磨性好。鱗片膠泥在固化后的硬度較高，比普通醇酸漆高2-3倍，耐磨性較好，如鱗片膠泥的耐磨性為130mg(CS-17W-500g情況下)，而受外機(jī)械損傷時(shí)，鱗片膠泥的破壞是局部的，其擴(kuò)散趨勢(shì)小，易于修復(fù)。      2.5 具有適中的造價(jià)。目前國(guó)內(nèi)外的FGD裝置中的選材主要有不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼等方法。相對(duì)于這些材料鱗片膠泥具有不可替代的優(yōu)勢(shì)。      2.6 工藝性較好。由于鱗片膠泥的固體成份較高，可以一次性成較厚的涂層，并具有當(dāng)場(chǎng)配制和室溫下固化的特點(diǎn)。在鱗片膠泥涂層使用幾年后，若出現(xiàn)遭損壞的情況，只需在該處作簡(jiǎn)單的處理即可進(jìn)行修復(fù)，并可繼續(xù)使用而不影響使用性能，具有修補(bǔ)性好的特點(diǎn)

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搭設(shè)架子平臺(tái) 腳手架采用滿堂鋼管腳手架，腳手架全部用Φ48×3.5鋼管和合 格扣件扣結(jié)而成。 二、 底材處理 用角向磨光機(jī)將焊縫打磨成半圓。 三、 噴砂除銹 采用20目～40目的石英砂噴砂除銹，以5～7kgf/cm2壓縮空氣帶 動(dòng)砂粒，砂粒以50～70m/s速度從噴嘴中噴出，表面達(dá)SISSa2.5規(guī) 格。工作前5分鐘，須開(kāi)動(dòng)通風(fēng)除塵設(shè)備，通風(fēng)除塵設(shè)備失效時(shí)，禁 止噴砂機(jī)工作。氣壓不準(zhǔn)超過(guò)0.8Mpa。 四、 涂裝底漆 噴砂除銹不超過(guò)8小時(shí)涂刷環(huán)氧防銹底漆一道，干膜厚度為40μm，表面無(wú)氣孔、無(wú)漏刷、無(wú)流掛。 五、 貼玻璃絲布 采用苯乙烯溶劑將表面擦洗干凈后，用乙烯基高溫耐酸耐堿樹(shù)脂 兩布三油的工藝進(jìn)行施工，干膜厚度為150μm，表面無(wú)氣泡、無(wú)流 掛、無(wú)氣孔。 六、 貼花崗巖 采用2cm厚的花崗巖，花崗巖膠泥從底部向上一層一層貼在 玻璃絲布上，每貼一層花崗巖要保證膠泥的飽滿、無(wú)空洞。