當前位置：上海連越泵業(yè)有限公司>>化工泵型號>>IH不銹鋼化工泵>>IH80-50-200不銹鋼化工離心泵

IH80-50-200不銹鋼化工離心泵

返回列表頁

參考價

面議

具體成交價以合同協(xié)議為準

產品型號

品牌

廠商性質生產商

所在地上海市

在線詢價收藏產品查看聯(lián)系電話

聯(lián)系方式：丁敏查看聯(lián)系方式

更新時間：2017-05-08 12:57:14瀏覽次數(shù)：727次

聯(lián)系我時，請告知來自環(huán)保在線

產品分類 品牌分類

  化工泵型號

SFBX不銹鋼自吸泵

IH不銹鋼化工泵

ZWLP不銹鋼直聯(lián)排污泵

ZWP不銹鋼自吸排污泵

ZXP不銹鋼自吸泵

全部產品列表

  中球泵業(yè)
  其他品牌

上海連越泵業(yè)有限公司

經營模式：生產廠家

商鋪產品：1240條

所在地區(qū)：上海上海市

聯(lián)系人：丁敏（總經理）

詢價 給他留言

產品簡介

IH80-50-200不銹鋼化工離心泵是上海連越生產的單級單吸（軸向吸入）懸臂式離心泵，供輸送不含固體顆粒具有腐蝕性、粘度類似水的液體。

詳細介紹

IH不銹鋼化工離心泵產品概述：

IH型不銹鋼離心泵是上海連越生產的單級單吸（軸向吸入）懸臂式離心泵，供輸送不含固體顆粒具有腐蝕性、粘度類似水的液體。上海連越生產化工泵設計理念*，制造過程嚴格把關。其標記、額定性能和尺寸等效采用標準ISO2858，具有性能范圍廣、效率高、“三化"水平高和維修方便等特點，其效率比F型泵平均提高5%，是國家推廣的節(jié)能產品。

IH不銹鋼化工離心泵產品用途：

IH型化工不銹鋼離心泵送介質溫度為-20℃～105℃，需要時采用雙端面密封冷卻裝置，可輸送介質溫度為300℃以下。適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環(huán)保、廢水處理和合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕的或不允許污染的類似于水的介質。

本司IH泵產品全部采用計算機設計和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術力量、豐富的生產經驗和完善的檢測手段，從而保證產品質量的穩(wěn)定可靠。
IH型化工泵丨不銹鋼離心泵技術參數(shù)：

流量：6.3～400m3/h；

揚程：5～132m；

轉速：2900、1450r/min；

功率：0.55～110KW；

進口直徑：50～200mm；

zui高工作壓力：1.6Mpa。
IH型不銹鋼離心泵型號意義：

IH 80-65-160A

IH - 標準化工離心泵
80 - 吸入口直徑mm
65 - 排出口直徑mm
160 - 葉輪名義直徑mm
A - 葉輪外徑經*次切割

IH80-50-200不銹鋼化工離心泵結構說明:

IH型化工泵丨不銹鋼離心泵

序號	名稱	材料
序號	名稱	材料
1	泵體	ZG1Cr18Ni9Ti
2	口環(huán)	ZG1Cr18Ni9Ti
3	葉輪	ZG1Cr18Ni9Ti
4	泵蓋	ZG1Cr18Ni9Ti
5	機械密封	四氟乙烯,氧化鋁、碳化硅、硬質合金
6	支架	HT200
7	泵軸	1Cr18Ni9Ti
8	底座	HT200

IH不銹鋼化工離心泵能參數(shù)表

型號泵進口-出口-葉輪 mmmmmm	進口← mm	出口→ mm	流量 m 3 /h	揚程 m	配用電機		葉輪直徑 mm
型號泵進口-出口-葉輪 mmmmmm	進口← mm	出口→ mm	流量 m 3 /h	揚程 m	型號	功率KW	葉輪直徑 mm
IH50-32-125	50	32	12.5	20	Y90L-2	2.2	125
IH50-32-125	50	32	6.3	5	Y801-4	0.55	125
IH50-32-160	50	32	12.5	32	Y100L-2	3	160
IH50-32-160	50	32	6.3	8	Y801-4	0.55	160
IH50-32-200	50	32	12.5	50	Y132S 1 -2	5.5	200
IH50-32-200	50	32	6.3	12.5	Y802-4	0.75	200
IH50-32-250	50	32	12.5	80	Y160M 1 -2	11	250
IH50-32-250	50	32	6.3	20	Y90S-4	1.5	250
IH65-50-125	65	50	25	20	Y100L-2	3	125
IH65-50-125	65	50	12.5	50	Y901-4	0.55	160
IH65-50-160	65	50	25	32	Y132S 1 -2	0.5	160
IH65-50-160	65	50	12.5	5	Y802-4	0.75	200
IH65-40-200	65	40	25	50	Y132S 2 -2	7.5	200
IH65-40-200	64	40	12.5	12.5	Y90S-4	1.1	250
IH65-40-250	64	40	25	80	Y160M 2 -2	15	250
IH65-40-250	65	40	12.5	20	Y100L 1 -4	2.2	125
IH80-65-125	80	65	50	20	Y132S 1 -2	5.5	125
IH80-65-125	80	65	25	5	Y802-4	0.75	160
IH80-65-160	80	65	50	32	Y132S 2 -2	7.5	160
IH80-65-160	80	65	25	8	Y90L-4	1.5	200
IH80-50-200	80	50	50	50	Y160M 2 -2	15	200
IH80-50-200	80	50	25	12.5	Y100L 1 -4	2.2	250
IH80-50-250	80	50	50	80	Y180M-2	22	315
IH80-50-250	80	50	25	20	Y100L 2 -4	3	315
IH80-50-315	80	50	50	125	Y200L 2 -2	37	125
IH80-50-315	80	50	25	32	Y132S-4	5.5	125
IH100-80-125	100	80	100	20	Y160M 1 -2	11	160
IH100-80-125	100	80	50	5	Y90L-4	1.5	160
IH100-80-160	100	80	100	32	Y160M 2 -2	15	200
IH100-80-160	100	80	50	8	Y100L 1 -4	2.2	200
IH100-65-200	100	65	100	50	Y180M-2	22	250
IH100-65-200	100	65	50	12.5	Y112M-4	4	250
IH100-65-250	100	65	100	80	Y200L 2 -4	37	315
IH100-65-250	100	65	50	20	Y132S-4	5.5	315
IH100-65-315	100	65	100	125	Y280S-2	75	200
IH100-65-315	100	65	50	32	Y160M-4	11	200
IH125-100-200	125	100	200	50	Y225M-2	45	250
IH125-100-200	125	100	100	12.5	Y132M-4	7.5	250
IH125-100-250	125	100	200	80	Y280S-2	75	315
IH125-100-250	125	100	100	20	Y160M-4	11	400
IH125-100-315	125	100	100	32	Y160L-4	15	250
IH125-100-400	125	100	100	50	Y200L-4	30	315
IH150-125-250	150	125	200	20	Y180M-4	18.5	250
IH150-125-315	150	125	200	32	Y200L-4	30	315
IH150-125-400	150	125	200	50	YB250M-4	55	400
IH200-150-250	200	150	400	20	YB225S-4	37	250
IH200-150-315	200	150	400	32	YB225M-4	45	315
IH200-150-400	200	150	400	50	YB280S-4	75	400

IH80-50-200不銹鋼化工離心泵安裝說明

1、泵的安裝是否合理，對泵的正常運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝前必須仔細校正，不得草率，泵的外形及安裝尺寸，詳見困5和表4。
2、必須保證泵在工作時不超過其允許汽蝕余量。泵的吸上高度《或倒灌高度）必須根據(jù)泵的汽蝕余量特性，管路阻力損失特性及高溫水的吸入液面壓力來確定。
泵吸上使用情況下，應在吸入管路上裝上底閥，并在出口管路上設置壤液螺孔或閥門，以供起動前灌泵之用；
泵倒灌使用情況下，應在吸入管路上裝上閥門和過濾器，以免雜物進入。
3、吸入和吐出管路應該另有支架，不能用泵作支承。
4、安裝泵的地點，應便于巡回檢查和檢修。
5、安裝順序
①　將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座和基礎之間放置成對的楔墊作找正之用。
②　松開聯(lián)軸器。用水平儀分別放在泵軸或底座上，通過調整禊墊，找正機組的水平后，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。
③　用混凝土灌注底座和地腳螺檢孔。
④　待混凝土干涸后，應擰緊地腳螺栓，^并重新檢查泵軸的氷平度。
⑤　在接好管路及確定原動機轉動方向以后，接上聯(lián)軸器，再核對一遍軸的同心度，測量聯(lián)軸器的外園上下，左右的差異不得超過0.1mm,兩聯(lián)軸器端面間隙，在一周內zui大和zui小的間咪差不得超過0.3mm.
⑥　在機組實際運行3 — 4小時后作zui后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認為安裝合格。

拆卸與裝配

拆卸：

由于采用了加長聯(lián)軸器，拆卸泵時，不必拆卸進、出口管路，泵體和電機，只需拆下加長聯(lián)軸器中的中間聯(lián)軸器，即可拆出轉子部件，進行維修、保養(yǎng)。

1、拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內液體和懸架體內的潤滑油。（注：如泵上還有另外附加管路亦應拆下）。

2、拆開泵體與中間支架的聯(lián)結、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉子部件從泵體中一起退出。

3、拆下,葉輪螺母、取下葉輪和鍵。

4、將泵蓋連同軸套、機械密封端蓋和稞械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對于泵蓋等發(fā)生滑動，然后再拆下機械密封端蓋，將機械密封連同軸套一起取下，再將軸套和機械密封拆開。

如果密封采用填料，則可從泵蓋中直接拆下軸套，再順次拆下填料壓蓋，填料和填料環(huán)等。

如果密封采用特殊結構，應注意不同的拆卸方法。

5、拆下中間支架與懸架支架。

6、拆下泵聯(lián)軸器和鍵。

7、拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前、后蓋，再將軸連同軸承一起從懸架體內取下。

8、從泵軸上拆下軸承。

裝配

與拆卸程序相反進行。

起動、運行和停止

1. 起動前準備

1) 起動前要把泵和現(xiàn)場清理千凈。

2) 檢查托架內潤滑油量是否適量<油面在油位計中心線2mm左右）油位計是否完好。

3) 未接聯(lián)軸器前檢查原動機的轉向，與泵的轉向箭頭*后，接好聯(lián)軸器。

4) 在裝好機械密封或填料和聯(lián)軸器后可方使地用手轉動泵軸，應無碰擦現(xiàn)象，并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好。

5) 泵在吸上情況下使用，起動前應灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動前應用所輸送液體將泵灌滿，驅除泵中的空氣后，將吐出管的閘閥關閉。

6) 起動前檢查基礎螺檢有無松動。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應情況。

2. 起動

1) 關閉進出口壓力（或真空）計和出水閥門、（如有旁通管、此時也應關閉。>起動電機（先點動、確認泵轉向正確后，才開始正式運行。），然后打開進出口壓力（或真空）計，當泵達到正常轉速，且儀表指出相應壓力時，再慢慢打開出水閥門，調節(jié)到需要的工況。在吐出管路關閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間，不能超過3 分鐘。

2) 起動過程中要時時注意原動機的功率讀數(shù)及泵的振動情況，振動數(shù)不應超過0.06毫米，測定部位是軸承座。

3) 密封情況：機械密封應無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封^I呈連續(xù)滴流狀態(tài)。

3. 運行

1) 經常檢查泵和電機的發(fā)熱情況（軸承的溫升不應超過75℃>及油位計供油情況。<一般每運行1500小時后，要全部更換潤滑油一次>。

2) 不能用吸入閥來調節(jié)流量，避免產生汽蝕。

3) 泵不宜在低于30%殳計流量下連續(xù)運轉，如果必須在該條件下連續(xù)運轉，則應在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。

4) 注意泵運轉有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，應及時消除或停車檢查。

4. 停止

1) 慢慢關閉吐出口管路閘閥<如果泵在倒灌情況下使用，還要關閉吸入管路的閘閥）、并關閉各種儀表的開關。

2) 切斷電源

3) 如果密封采用外部引液時，還要關閉外引液閥門。

4) 如果環(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內的液體，以防凍裂。

5) 如果長時間停車不用，除將泵內的腐蝕性液體放凈外，各零部件應拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外，還應定期檢I

IH不銹鋼離心泵注意事項

本型化工號泵可根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機械密封，<如內裝單端面平衡型和非平衡型，雙端面平衡型及非平衡型，外裝式機械密封等。>根據(jù)所選用密封型式的不同，其使用方法和注意事
項也有所不同，具體情況請參閱機械密封安裝使用說明書、GB3215-82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術條件"，下面僅提幾點一般應注意的事項。
1. 由于機械密封一般適用在清潔的，無懸浮顆粒的介質中使用，因此，對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液灌，應認真沖洗干凈，嚴防固體雜質進入機械密封端面帀使密封失效。
2. 在易結晶的介質中，使用機械密封應注意經常沖洗。停車后重新起動前，要將機械密封上的結晶清洗干凈。
3. 拆卸機械密封應仔細，不許用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環(huán)密封面。
4. 如果有污垢拆不下來時，應設法清除污垢，沖洗干凈后再進行拆卸，以免損壞密封元件。
5. 安裝機械密封前，應檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應重新修復或更換。
6. 應嚴格檢查動環(huán)與靜環(huán)的相對磨擦密封面，不允許有任何細微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應沖洗千凈，尤其是動、靜環(huán)端面，要用清潔，柔軟的布或棉紗認真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機油。
7. 裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻擰緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。
8. 正確調整彈黃的壓縮量，泵安裝好以后，以手扳動轉子時，應感覺到密封彈黃既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動，則應適當調松一些。
9.對有外部沖洗的機械密封，起動前應先開啟沖洗波，使密封腔內充滿密封液。停車時，先停泵，后關密封沖洗液。