專業(yè)P-Nb鑄鋼件

電弧噴涂*防腐在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用電弧噴涂*防腐技術(shù)于20世紀(jì)90年代起，先后在煤礦、鐵道、水利、港口碼頭、冶金、機(jī)械、廣播電視、、電力、消防等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，如寶山鋼鐵集團(tuán)馬跡山港碼頭鋼樁、上海磁懸浮快速列車軌道功能件、長(zhǎng)江水利樞紐程、武漢山長(zhǎng)江大橋鋼箱梁及橋面等重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目，以及淳安千島湖南浦大橋、長(zhǎng)江黃柏河大橋、下牢溪大橋、廣州三元里立交橋、徐連高速公路運(yùn)河大橋等鋼結(jié)構(gòu)橋梁均采用了電弧噴涂*防腐技術(shù)進(jìn)行了腐蝕防護(hù)，并取得很好的防腐效果。我國(guó)已*有能力采用電弧噴涂*防腐技術(shù)解決大型鋼橋梁的腐蝕防護(hù)問(wèn)題。鋼板在輥式淬火機(jī)內(nèi)的運(yùn)行速度快慢，直接影響了鋼板在高壓冷卻區(qū)的淬火時(shí)間。同時(shí)，淬火運(yùn)行速度對(duì)淬后鋼板板形也有一定的影響。

專業(yè)P-Nb鑄鋼件

無(wú)錫國(guó)勁合金有限公司是生產(chǎn)耐熱、耐蝕、耐磨鋼的專業(yè)廠家，生產(chǎn)工藝有精 密鑄造、離心鑄造。精密鑄造工藝主要產(chǎn)品有熱處理工裝、熱處理風(fēng)葉、爐用軌道、滾 輪等爐用耐熱鋼鑄件。離心鑄造也可生產(chǎn)直徑50mm-1000mm，長(zhǎng)度5500mm各種 離心鑄造管。主要產(chǎn)品有輻射管，加熱爐爐輥，玻璃輥、沉沒(méi)輥等。我們?yōu)楸姸嗍澜缰?名熱處理設(shè)備廠商（韓國(guó)東宇東庵、易普森、愛(ài)協(xié)林、豐東）配套熱處理工裝、輻射 管、爐輥，并出口歐洲、南美、日本、韓國(guó)等國(guó)家。同時(shí)我們也為很多熱處理工 廠設(shè)計(jì)并優(yōu)化改良工裝方案，為客戶提供更合理、更經(jīng)濟(jì)的成套產(chǎn)品。

2、Ｓ含量的控制采用鐵水脫硫扒渣藝，即包底加脫硫劑，頂噴鎂藝，噴吹完成后進(jìn)行扒渣處理，保證扒渣效果；利用LF爐精煉深脫硫，轉(zhuǎn)爐出鋼中采用嚴(yán)格擋渣操作，控制下渣量，同時(shí)采用鋁強(qiáng)脫氧和渣面灑鋁粒等措施，形成高堿度、低氧活度、還原性的精煉脫硫渣（“白渣"）。3、夾雜物控制對(duì)鋼液進(jìn)行鈣處理，使鋼中長(zhǎng)條形MnS和群簇狀的Al2O3為類球狀復(fù)合夾雜物，在精煉結(jié)束前采用喂Si-Ca線的來(lái)保證鋼中一定Ca含量，以實(shí)現(xiàn)鋼中夾雜物，并保證充分的軟吹和時(shí)間。4、板坯控制通過(guò)動(dòng)態(tài)輕壓下技術(shù)、改進(jìn)扇形段設(shè)備，控制扇形段設(shè)備的輥縫偏差；合理二次冷卻水量來(lái)鑄坯的內(nèi)部，鑄坯各種內(nèi)部裂紋、中心偏析、中心疏松的產(chǎn)生。5、板坯加熱均勻控制保證不同厚度板坯的加熱時(shí)間，保證出爐溫度（1200±20）℃，對(duì)于較厚的鑄坯，加熱時(shí)間使鋼坯溫度均勻。鈦的氫脆具有如下和規(guī)則：（1）鈦的氫脆損壞屬于氫化物型氫脆損壞，氫化物型氫脆的是在高速變形下才呈現(xiàn)脆性斷裂，而在低速變形時(shí)，通常不呈現(xiàn)氫脆靈敏性。當(dāng)鈦中氫含量高于0.03%時(shí)才會(huì)影響斷面縮短率，而氫含量低于0.05%時(shí)，拉伸強(qiáng)度、屈從強(qiáng)度和延伸率根本不變。這標(biāo)明慣例力學(xué)性能關(guān)于判別鈦的氫脆是不靈敏的。（2）鈦被鐵器擦傷和污染的方位，因?yàn)殁伒耐獗龛偳读髓F的微粒，常常是點(diǎn)腐蝕的引發(fā)點(diǎn)，又是氫進(jìn)人的突破口。而固溶在鈦中的雜質(zhì)鐵，乃至作為第二相存在富鐵相，關(guān)于點(diǎn)腐蝕或吸氫和氫脆都不靈敏。（3）鈦的氫脆靈敏性與點(diǎn)腐蝕相同，外表預(yù)處理狀況的影響很大。陽(yáng)極氧化或熱氧化的外表抗吸氫和氫脆的能力強(qiáng)，酸洗（加）或退火的外表次之，機(jī)械磨光或機(jī)械噴砂的外表抗吸氫和氫脆的能力差。電氣控制回路后，燒結(jié)生產(chǎn)配料結(jié)構(gòu)的波動(dòng)，燒結(jié)礦強(qiáng)度、亞鐵等指標(biāo)的控制能力大大增強(qiáng)。在冶金業(yè)中，鋼鐵業(yè)占有相當(dāng)大的重，且鋼鐵生產(chǎn)流程及藝復(fù)雜，隨著近年來(lái)鋼鐵業(yè)企業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)張，企業(yè)在資源、人力、產(chǎn)銷效率等上難度加大，生產(chǎn)、成本。因此，開(kāi)展、完善鋼鐵企業(yè)信息化建設(shè)，對(duì)于鋼鐵企業(yè)效率具有重要的意義。信息化建設(shè)已經(jīng)成為當(dāng)今鋼鐵企業(yè)效率和競(jìng)爭(zhēng)力的的一個(gè)手段。本文從信息化建設(shè)的概念及相關(guān)知識(shí)入手，并就鋼鐵企業(yè)現(xiàn)狀點(diǎn)、建設(shè)內(nèi)容及當(dāng)前國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)信息化ERP使用現(xiàn)狀、應(yīng)用效果及相關(guān)問(wèn)題進(jìn)行說(shuō)明、闡述、總結(jié)。在冶金業(yè)中，鋼鐵業(yè)占有相當(dāng)大的重。尤其是近十年來(lái)，我國(guó)鋼鐵產(chǎn)業(yè)規(guī)模上處于高速發(fā)展之中。1999年，我國(guó)粗鋼產(chǎn)量1.23億噸，到2011年粗鋼產(chǎn)量為6.83噸，十四年為大粗鋼生產(chǎn)國(guó)。

國(guó)勁合金生產(chǎn)材質(zhì)：5Cr25Ni35Co15W5、ZG0Cr25Ni20、4Cr25Nil3、ZG45Cr28Ni48、ZG50Cr35Ni45NbM、4Cr22Ni10、ZG30Cr20Ni10、Cr20Ni33NiNb、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZCr15Ni16等材質(zhì)耐熱爐底板、爐內(nèi)掛件、爐釘、熱處理工裝等產(chǎn)品。

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韶鋼實(shí)施“鐵水一罐制"后，鐵鋼生產(chǎn)序?yàn)椤坝策B接"，無(wú)緩沖裝置，生產(chǎn)組織節(jié)奏加快，給鐵鋼生產(chǎn)銜接帶來(lái)了壓力。煉鐵廠在保證裝鐵水的前提下，努力鐵水裝入量。煉鋼廠充分釋放轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)能力，加強(qiáng)設(shè)備，點(diǎn)檢定修，大限度挖掘轉(zhuǎn)爐能力。制造部組織、協(xié)調(diào)各單元，先后進(jìn)行了煉鋼廠進(jìn)鐵水線路改造、煉鐵廠修包間改造、煉鋼廠內(nèi)混鐵爐拆除、鐵水成分按包取樣、鐵鋼生產(chǎn)信息化升級(jí)改造等程項(xiàng)目。冷拔、冷軋、冷滾軋、冷彎、冷脹及冷扭曲都是采用不銹鋼無(wú)縫/焊接鋼管制造熱交換器等用不銹鋼鋼管或耐熱鋼管常用的加。不銹鋼，別是奧氏體不銹鋼所具備的優(yōu)良塑性，使上述冷加一般都很容易實(shí)現(xiàn)。但是，所有這些冷加實(shí)際上像焊接一樣，都會(huì)給不銹鋼鋼管的性能，尤其是耐蝕或耐熱性能帶來(lái)不可避免的損害。這種現(xiàn)象也足以說(shuō)明焦炭對(duì)于高爐冶煉的重要性。在長(zhǎng)壽高爐方面。高爐長(zhǎng)壽技術(shù)是個(gè)程，要采取綜合技術(shù)措施。我國(guó)高爐長(zhǎng)壽發(fā)展很不均衡，平均壽命僅為5年~10年，與國(guó)外高爐相還存在較大差距。近些年高爐爐缸側(cè)壁溫度異常升高甚至爐缸燒穿的案例明顯，說(shuō)明我國(guó)高爐爐缸長(zhǎng)壽還存在著較大問(wèn)題。值得注意的是，2010年以來(lái)，隨著高爐冶煉的強(qiáng)化，有些鋼鐵企業(yè)出現(xiàn)了銅冷卻壁損壞的問(wèn)題，值得進(jìn)一步研究和改進(jìn)。在熱風(fēng)溫度方面。風(fēng)溫能有效焦和燃料、生產(chǎn)成本，是當(dāng)前鋼鐵行業(yè)可發(fā)展、實(shí)現(xiàn)低碳冶煉的關(guān)鍵技術(shù)。2016年鋼協(xié)會(huì)員單位有36家企業(yè)熱風(fēng)溫度下降，有27家企業(yè)熱風(fēng)溫度。目前尚有5家企業(yè)熱風(fēng)溫度低于1100℃，距離較的1280℃±20℃高風(fēng)溫還有很長(zhǎng)的路要走，須要繼續(xù)推廣高風(fēng)溫技術(shù)。ERP帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益為：庫(kù)存下降30％～50％，這是人們說(shuō)得多的效益。因?yàn)樗墒挂话阌脩舻膸?kù)存投資1.4-1.5倍，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率50%；延期交貨80％。當(dāng)庫(kù)存并的時(shí)侯，用戶的水平了，使使用ERP/MRPII企業(yè)的準(zhǔn)時(shí)交貨率平均55%，誤期率平均35%，這就使銷售部門的信譽(yù)大大；采購(gòu)提前期縮短50％，采購(gòu)人員有了及時(shí)準(zhǔn)確的生產(chǎn)計(jì)劃信息，就能集中精力進(jìn)行價(jià)值分析，貨源選擇，研究談判策略，了解生產(chǎn)問(wèn)題，縮短了采購(gòu)時(shí)間和節(jié)省了采購(gòu)費(fèi)用；停待料60％。由于零件需求的度，計(jì)劃也作了改進(jìn)，能夠做到及時(shí)與準(zhǔn)確，零件也能以更合理的速度準(zhǔn)時(shí)到達(dá)，因此，生產(chǎn)線上的停待料現(xiàn)象將會(huì)大大。制造成本12％，由于庫(kù)存費(fèi)用下降，勞力的節(jié)約，采購(gòu)費(fèi)用節(jié)省等一系列人、財(cái)、物的效應(yīng)，必然會(huì)引起生產(chǎn)成本的水平，人員10％，生產(chǎn)能力10％～15％。

針對(duì)上述問(wèn)題，科技人員從三個(gè)方面進(jìn)行改進(jìn)，以板材平直度及板面。粗軋時(shí)由于軋件較厚，溫度較高，軋件斷面的不均勻壓縮可能通過(guò)金屬橫向流動(dòng)轉(zhuǎn)移而補(bǔ)償，即對(duì)不均勻變形的自我補(bǔ)償能力較強(qiáng)，故不多考慮板形問(wèn)題。而到了精軋階段，軋件剛端的作用不足以克服阻礙金屬橫向的阻力，對(duì)不均勻變形的自我補(bǔ)償能力很差，并且還由于厚度較小，即使是壓下量的微小差異也可能相對(duì)伸長(zhǎng)率的顯著不均，從而會(huì)引起板形變壞。板材厚度愈小，對(duì)不均勻變形的性就愈大。隨機(jī)選場(chǎng)厚6、4.5mm×寬2050mm(名義尺寸)的板材，將板材沿長(zhǎng)度方向中分后沿板面寬度每隔200mm測(cè)量一個(gè)厚度點(diǎn)。從測(cè)量數(shù)據(jù)可以看出，中間較兩側(cè)偏厚，4.5mm板大偏厚0.29mm，邊部變形量遠(yuǎn)高于中間變形量，因而出現(xiàn)了嚴(yán)重的邊浪。鑒于此，可適當(dāng)采取留渣操作，因?yàn)榱粼鼛氪罅康奈锢頍?，使吹煉初期平穩(wěn)升溫，有利于石灰的溶解促進(jìn)成渣。生鐵塊的熔于輕廢鋼，熱容大于輕廢鋼，在廢鋼量后，也是以生鐵塊為主。但生鐵塊加入量過(guò)大后，由于在冶煉前期處于溫度較低狀態(tài)，石灰及廢鋼熔化速度慢，而冶煉冷料加入量，處于化渣的w(FeO)不能及時(shí)充分補(bǔ)充，極易生成高熔點(diǎn)的2CaOSiO2，將未熔化的鐵塊包，鐵塊中的碳的反應(yīng)。廢鋼后，如果加入輕廢鋼過(guò)多，不僅在裝鐵時(shí)爐口容易冒煙，而且在開(kāi)吹后氧射流也會(huì)被大塊輕廢鋼隔斷，很容易造成開(kāi)吹打火不順的現(xiàn)象，影響冶煉周期。此外，還應(yīng)對(duì)輕廢鋼尺寸進(jìn)行。在鈦及鈦合金中，氫可固溶于β相和a相，也可以γ相（氫化物）形式存在。

專業(yè)P-Nb鑄鋼件其研究?jī)?nèi)容主要包括：1）超度結(jié)構(gòu)用鋼Q1300和耐磨鋼NM600的成分設(shè)計(jì)；2）超度結(jié)構(gòu)用鋼Q1300和耐磨鋼NM600的熱軋—冷卻—熱處理一體化組織性能控制技術(shù)研究；）業(yè)生產(chǎn)中鑄坯的低/無(wú)缺陷控制技術(shù)，包括鑄坯的低夾雜物控制技術(shù)、防開(kāi)裂控制技術(shù)、防氧化控制技術(shù)等；4）大寬幅高內(nèi)應(yīng)力薄規(guī)格鋼板（4-10mm）軋制、熱處理中的板形控制技術(shù)研究；5）超度結(jié)構(gòu)用鋼Q1300和耐磨鋼NM600的焊接技術(shù)研究；6）超度結(jié)構(gòu)用鋼Q1300和耐磨鋼NM600的抗斷裂性能研究；7）超度結(jié)構(gòu)用鋼Q1300和耐磨鋼NM600的切削加技術(shù)研究。這兩種鋼的研制，將帶動(dòng)調(diào)質(zhì)鋼從冶煉到熱處理的整體技術(shù)發(fā)展，并形成一整套熱軋—冷卻—熱處理一體化組織性能控制技術(shù)。硅鋼是一種硅鐵合金，用硅鋼軋制的片材是電領(lǐng)域中應(yīng)用廣的軟磁材料，因而硅鋼片又稱電鋼片，因結(jié)構(gòu)和用途不同而被分為無(wú)取向硅鋼和取向硅鋼。硅鋼主要用作各種電機(jī)、發(fā)電機(jī)、壓縮機(jī)、馬達(dá)和變壓器的鐵心，是電力、家電等行業(yè)*的原材料產(chǎn)品。硅鋼因制造技術(shù)普鋼產(chǎn)品嚴(yán)格，生產(chǎn)藝復(fù)雜；硅鋼生產(chǎn)線建造技術(shù)普通冷軋生產(chǎn)線精度要求高，藝路線長(zhǎng)、藝窗口窄、控制嚴(yán)等點(diǎn)，一度被稱為“鋼鐵產(chǎn)品中的藝品"，是一個(gè)鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平的標(biāo)志。尤其是無(wú)取向硅鋼更加“"的取向硅鋼，更是被譽(yù)為現(xiàn)代鋼鐵業(yè)“上的明珠"。通紅的鐵水從煉鐵廠出爐后，通過(guò)鐵水包“一罐"直達(dá)煉鋼廠轉(zhuǎn)爐。6月，韶鋼后一座混鐵爐熄火停爐。隨著42個(gè)120噸鐵水包全部投入使用，韶鋼“鐵水一罐制"藝改造基本完成。

5、滲透檢測(cè)滲透檢測(cè)法是利用毛細(xì)吸收原理來(lái)檢件是否存在裂紋的。滲透檢測(cè)作原理簡(jiǎn)單；應(yīng)用對(duì)象廣，可檢測(cè)磁粉檢測(cè)法無(wú)法檢測(cè)的奧氏體鋼和有金屬；檢測(cè)圖像效果不受裂紋方向的。缺點(diǎn)是：滲透檢測(cè)只能檢測(cè)開(kāi)口及其表面裂紋；檢測(cè)效果靈敏度受人為因素明顯；對(duì)被件表面的粗糙程度及檢測(cè)有一定要求。由于檢測(cè)各有優(yōu)缺點(diǎn)，實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)檢測(cè)目的、對(duì)象、要求，加以選擇。由于我國(guó)高爐生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)條件差異較大，因此*值與落后值的差異較大。我國(guó)高爐煉鐵存在若干問(wèn)題我國(guó)高爐煉鐵精料方針尚未深入貫徹，高爐長(zhǎng)壽問(wèn)題依然嚴(yán)峻，熱風(fēng)溫度尚有的空間，燃料較*水平還有較大差距等……在報(bào)告中，楊天鈞對(duì)我國(guó)高爐煉鐵存在的若干問(wèn)題進(jìn)行了分析總結(jié)。ERP功能及應(yīng)用實(shí)例企業(yè)資源計(jì)劃（EnterpriseResourcesPlanning，簡(jiǎn)稱ERP）是一種以市場(chǎng)和客戶需求為導(dǎo)向，以實(shí)行企業(yè)內(nèi)外資源配置，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中一切無(wú)效的勞動(dòng)和資源，實(shí)現(xiàn)信息流、物流、資金流、價(jià)值流和業(yè)務(wù)流的有機(jī)集成和企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力為目的，以計(jì)劃與控制為主線，以絡(luò)和信息技術(shù)為平臺(tái)，集客戶、市場(chǎng)、銷售、計(jì)劃、采購(gòu)、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、、、信息集成和業(yè)務(wù)流程重組等功能為一體，面向SCM的現(xiàn)代企業(yè)思想和。ERP存在不同定義：寬的定義幾乎可以囊括所有的企業(yè)應(yīng)用，包括CRM、SCM、商業(yè)智能等；窄的定義則主要包括財(cái)務(wù)、生產(chǎn)制造以及倉(cāng)庫(kù)、采購(gòu)及分銷、人力等。因此，無(wú)論哪種ERP信息，都強(qiáng)調(diào)企業(yè)的計(jì)劃性，它們以客戶訂單和市場(chǎng)需求為計(jì)劃源頭，力求充分利用企業(yè)內(nèi)的各種資源、庫(kù)存、企業(yè)的整體效率。2、鋼水過(guò)熱度，控制過(guò)熱度波動(dòng)，在不發(fā)生水口節(jié)流的前提下盡量過(guò)熱度，保證合理的過(guò)熱度—拉速匹配性。3、二次冷卻技術(shù)，保證冷卻強(qiáng)度足夠，冷卻水量合理分配。4、采用電磁攪拌、輕壓下技術(shù)，柱狀晶，等軸晶，細(xì)化晶粒，富集原子向鑄坯中心。5、嚴(yán)格執(zhí)行鋼坯下線堆垛緩冷，保證堆垛時(shí)間，通過(guò)鑄坯自身余熱，促進(jìn)偏析元素的擴(kuò)散，進(jìn)一步鑄坯中心偏析，并可因鑄坯冷卻過(guò)快的內(nèi)部裂紋出現(xiàn)。6、在鑄坯加熱，通過(guò)適當(dāng)加熱溫度，保溫時(shí)間，使C、Mn等偏析元素充分?jǐn)U散，更好的均勻化。7、采用軋后堆垛緩冷，這樣即使已形成了組織偏析，在冷卻條件下，組織應(yīng)力釋放較慢，裂紋也不易產(chǎn)生，而且冷卻也可以減輕鋼板的熱應(yīng)力，減輕裂紋的產(chǎn)生。現(xiàn)代高精度板材不僅要求尺寸精度高、偏差小，而且還必須具有良好的板形。