無(wú)鉛烙鐵頭指的是鉛含量Sn符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和SGS標(biāo)準(zhǔn),遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于含鉛烙鐵頭(主要由鉛和銅組成)中鉛的含量,主體部分的材料是無(wú)氧銅,銅含量占到了90%以上。目前大部分的電子制造工廠(chǎng)電子焊接用的基本上都是無(wú)鉛的。無(wú)鉛烙鐵頭 無(wú)鉛烙鐵頭高品質(zhì) 環(huán)保更好用?。
使用無(wú)鉛烙鐵頭對(duì)錫焊工人的身體和環(huán)境都有很大的好處,因?yàn)殂U是一種重金屬,會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的污染。但是無(wú)鉛比含鉛的烙鐵頭消耗快很多,有以下幾方面的原因:
1.鐵質(zhì)材料被錫絲中的錫侵蝕熔解。
2.烙鐵頭鍍層中的鐵與錫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成化合物
3.無(wú)鉛烙鐵頭比含鉛的錫絲中的錫含量增加,腐蝕增加
4.無(wú)鉛烙鐵頭焊接溫度增加,加速了烙鐵頭的腐蝕。
無(wú)鉛烙鐵頭 無(wú)鉛烙鐵頭高品質(zhì) 環(huán)保更好用?,無(wú)鉛焊接一般會(huì)有點(diǎn)問(wèn)題:
A.熔點(diǎn)高(比Sn/Pb焊錫高30-40度),錫絲不容易融化
B.烙鐵頭消耗變快
C.浸潤(rùn)性、延展性變差
D.容易出現(xiàn)錫須、短路等現(xiàn)象
900M-T-B烙鐵頭具體的制造過(guò)程和步驟如下:
1拉直,成品圓盤(pán)銅(紫銅,俗稱(chēng)無(wú)氧銅)棒拉直。
2切斷,根據(jù)產(chǎn)品的長(zhǎng)度斷料
3車(chē)削:車(chē)削工藝包括頭部嘴型車(chē)削及尾部鏜孔
4拋光,去油,振動(dòng)拋光機(jī)拋光,去除車(chē)削的頭部毛刺
5鍍鐵,這是烙鐵頭品質(zhì)好壞的關(guān)鍵,所有的烙鐵頭核心技術(shù)皆在于此,沒(méi)有一家是真正的鍍鐵,而全部是電鍍鐵合金,壽命的好壞皆在于添加劑及電鍍時(shí)間。
6修正,鍍鐵后的烙鐵頭尺寸會(huì)有變化,需要修正成為需要的尺寸
8上錫,預(yù)上錫是為烙鐵頭使用服務(wù)的,上完錫后需套上耐高溫塑料保護(hù)套,以保護(hù)上錫部分及烙鐵頭嘴部型狀。防止在后緒工藝中對(duì)烙鐵頭嘴部造成損壞影響壽命。
9外表電鍍,一般有鍍白鉻(顯示為銀白色),鍍鎳鉻(顯示為光亮色),鍍黑鉻(顯示為黑色)。此為烙鐵頭的美觀(guān)不決定烙鐵頭壽命。只為滿(mǎn)足部分使用者的虛榮而設(shè)(呵呵)
10重新上錫,烘干。取掉頭部塑料保護(hù)套,尾部壓入耐高溫套管,防止烙鐵頭與發(fā)熱芯高溫下咬接以致脫離不開(kāi),成品。后續(xù)包裝即可出廠(chǎng)。
隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高,使用無(wú)鉛烙鐵頭是一種趨勢(shì),以后估計(jì)國(guó)家會(huì)慢慢的禁止用含鉛烙鐵頭。無(wú)鉛烙鐵頭 無(wú)鉛烙鐵頭高品質(zhì) 環(huán)保更好用?。
1、選擇溫度過(guò)高,容易使電烙鐵頭沾錫面發(fā)生劇烈氧化。
2、使用前未將沾錫面吃錫。
3、使用不正確或是不完整的清理方法。
4、使用不純的焊錫或焊絲中助焊劑中斷。
5、當(dāng)工作溫度超過(guò)350℃,而且停止焊接超過(guò)1小時(shí),無(wú)鉛烙鐵頭上錫量過(guò)少。
6、“干燒” 電烙鐵頭 ,如:焊臺(tái)開(kāi)著不使用,而電烙鐵頭表面無(wú)上錫,會(huì)引起電烙鐵頭快速氧化。
7、 使用的助焊劑是高腐蝕性的,從而引起電烙鐵頭快速氧化;
8、 使用中性活性的助焊劑,沒(méi)有常常清理烙鐵頭上的氧化物
9、 接觸到有機(jī)物如塑料、潤(rùn)滑油或其它化合物。
10、如果不是以上原因,那就有可能是產(chǎn)品本身質(zhì)量原因,可通過(guò)更換烙鐵頭來(lái)解決這一問(wèn)題,如德國(guó)進(jìn)口的weller烙鐵頭因其嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝質(zhì)量較好!無(wú)鉛烙鐵頭 無(wú)鉛烙鐵頭高品質(zhì) 環(huán)保更好用?。