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高轉(zhuǎn)速納米乳化機(jī)特點(diǎn)及應(yīng)用

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上海思峻機(jī)械設(shè)備有限公司

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高轉(zhuǎn)速納米乳化機(jī)特點(diǎn)及應(yīng)用：
SGN納米乳化機(jī)，采用分體式結(jié)構(gòu)，通過皮帶變速，轉(zhuǎn)速可達(dá)9000rpm，配上變頻器轉(zhuǎn)速可高達(dá)14000rpm；高轉(zhuǎn)速的納米乳化機(jī)必須配備高精密的機(jī)械密封，GRS2000系列采用德國博格曼雙端面機(jī)械密封，并配有機(jī)封冷卻系統(tǒng)；有三級(jí)納米乳化機(jī)頭，定轉(zhuǎn)子間隙為0.2-0.4mm，對(duì)于物料的剪切細(xì)化能力更強(qiáng)，乳化效果更佳。

詳細(xì)介紹

1.設(shè)備名稱及概述：高轉(zhuǎn)速納米乳化機(jī)特點(diǎn)及應(yīng)用，高轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)納米乳化機(jī)的作用，高速納米乳化機(jī)的用途，納米乳化機(jī)的特點(diǎn)，納米乳化機(jī)的應(yīng)用

納米乳化機(jī)就是通過與發(fā)動(dòng)機(jī)連接的乳化頭的高速旋轉(zhuǎn)，對(duì)物料進(jìn)行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會(huì)變得更加細(xì)膩，促使油水相融。廣泛應(yīng)用于化妝品，沐浴露，防曬霜，等很多膏霜類的產(chǎn)品都要用到納米乳化機(jī)。食品行業(yè)中的醬，果汁等。制藥行業(yè)中的軟膏、石油化工、油漆涂料油墨等都會(huì)用到納米乳化機(jī)。

2.高速納米乳化機(jī)的分散理論：

分散分層是分散相在外力（重力或離心力）作用下，在連續(xù)相中上浮或下沉的結(jié)果。在忽略布朗運(yùn)動(dòng)效應(yīng)的靜態(tài)條件下，可用Stokes 定律來描述，即分散相球形顆粒由于重力的沉降速度 V 由下式確定：

ρs -ρ為分散相與連續(xù)相的密度差，g 為重力加速度，d 為分散相顆粒直徑，μ為連續(xù)相的粘度。如果分散相顆粒的密度比連續(xù)相密度大，顆粒下沉，速度 V 為正值，反之，顆粒上浮，速度為負(fù)值。沉降速度大，漿料就容易分層。如果要保持體系穩(wěn)定，就必須降低沉降速度，對(duì)于特定的漿料可以通過減小分散相固體顆粒直徑 d。因?yàn)橹挥挟?dāng)粒徑減至連續(xù)相液體分子大小時(shí)，顆粒才能穩(wěn)定、均勻地分散在液體中不發(fā)生分離。

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通過以上的分析我們可以看出，要提高懸浮液的穩(wěn)定性，分散相顆粒的粒徑應(yīng)盡量細(xì)小。但應(yīng)該指出，根據(jù)前人所做的大量研究發(fā)現(xiàn)，隨著顆粒粒度的減小，雖然顆粒由重力引起的分離作用變?yōu)榇我囊蛩?，但是由于顆粒之間的間距減小，顆粒之間的結(jié)合力（范德華力等）起到了重要決定性作用。另外，當(dāng)顆粒直徑小于某一細(xì)小尺寸時(shí)，此時(shí)，顆粒的布朗運(yùn)動(dòng)效應(yīng)就不能忽略了，所以由于細(xì)小顆粒的布朗運(yùn)動(dòng)，而使得顆粒之間產(chǎn)生激烈地碰撞。若不加穩(wěn)定劑，這些情況都會(huì)導(dǎo)致顆粒團(tuán)聚，對(duì)體系的穩(wěn)定是不利的。所以漿料的分散中，顆粒粒徑并非越細(xì)越好，要視漿料的特性而定。分散就是要根據(jù)物料的特性與特點(diǎn)，減小分散相顆粒的粒度，使其分布于一個(gè)較窄的尺寸范圍，并達(dá)到吸力與斥力的相互平衡，從而保證漿料體系的穩(wěn)定。

3.影響高剪切乳化結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn)：

1 乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2 乳化頭的剪切速率（越大，效果越好）

3 乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細(xì)齒，超細(xì)齒，約細(xì)齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時(shí)間，分散分散時(shí)間（可以看作同等的電機(jī)，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好）

線速度的計(jì)算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉(zhuǎn)子間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉(zhuǎn)子的線速率

– 在這種請(qǐng)況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子間距。
SGN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm