制冷加熱控溫系統(tǒng)的典型應(yīng)用：高壓反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸餾系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。
制冷加熱控溫系統(tǒng)優(yōu)點與功能：溫度范圍從-120℃至350℃，性能*，高精度、智能型溫度控制。多功能報警系統(tǒng)和安全功能、7寸、10寸彩色TFT觸摸屏圖形顯示，采用磁力驅(qū)動泵，沒有軸封泄漏問題。高溫降溫技術(shù)，可以從300℃直接制冷降溫【因為只有膨脹腔體內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)才和空氣中的氧氣接觸（而且膨脹箱的溫度在常溫到60度之間），可以達到降低導(dǎo)熱介質(zhì)被氧化和吸收空氣中水份的風險。
控溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計原理和功能優(yōu)勢
高溫時沒有導(dǎo)熱介質(zhì)蒸發(fā)出來，而且不需要加壓的情況下就可以實現(xiàn) -80～190℃、-70～220℃、-88～170℃、-55～250℃、-30～300℃連續(xù)控溫；
采用全密閉管道式設(shè)計，降低導(dǎo)熱液需求量的同時，提高系統(tǒng)的熱量利用率，達到快速升降溫度。 膨脹容器中的導(dǎo)熱介質(zhì)不參與循環(huán)，可以降低導(dǎo)熱介質(zhì)在運行中吸收水分和揮發(fā)的風險；
| 型號 | SUNDI-10A15W | |
| 介質(zhì)溫度范圍 | -100℃～+100℃ | |
| 控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | |
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |
| 溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | |
| 程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | |
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | |
| 外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) | |
| 溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 進口溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | |
| 導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | |
| 反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | |
| 加熱功率 kW | 15 | |
| 制冷量 kW AT | 135℃ | 15 |
| 0℃ | 15 | |
| -80℃ | 5 | |
| -90℃ | 3 | |
| -95℃ | 1.8 | |
| 流量壓力 max L/min bar | 110 | |
| 2.5 | ||
| 循環(huán)泵 | 冠亞磁力驅(qū)動泵 | |
| 壓縮機 | 艾默生谷輪渦旋柔性壓縮機/卡萊爾 | |
| 油分離器 | 艾默生 | |
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥 | |
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | |
| 安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | |
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | |
| 制冷劑 | R-404A/R23/R14 | |
| 接口尺寸 | DN32 PN10 | |
| 水冷型 W 溫度 20度 | 12m3/H 1.5~4bar DN50 | |
| 外型尺寸cm | 150*100*185 | |
| 重量kg | 1250 | |
| 電源 380V50HZ | 40kW max | |
