污泥烘干流程：

污泥由螺旋輸送機輸送至進料器，經(jīng)溜槽進入污泥烘干機干燥室內(nèi)，污泥干燥機隨著烘干機筒體的轉(zhuǎn)動，污泥被導(dǎo)至傾斜揚料板上即被提升到筒體的中心位置，逐漸灑落形成料幕，高溫氣流從中穿過，使污泥預(yù)熱并蒸發(fā)部分水分；當(dāng)污泥灑落、移動到活動的篦條式翼板上時，物料又與預(yù)熱過的篦條式翼板夾雜在一起，將熱量傳給物料，使部分水分蒸發(fā)。同時，翼板夾帶物料提起、灑落，重復(fù)多次，物料與熱氣流進行對流和接觸熱交換。同時埋在物料中的清掃裝置，也沿圓弧形揚料板的里側(cè)下滑，把揚料板內(nèi)壁粘附的物料清掃下來。當(dāng)清掃裝置隨筒體轉(zhuǎn)過垂直線以后，又在圓弧揚料板背面拖動，將其粘附在揚料板外壁的物料清掃下來。隨著筒體的不斷轉(zhuǎn)動，使部分水分蒸發(fā)，污泥得到進一步干燥。同時，清掃裝置對污泥團球也起到了打碎作用，提高了干燥速度，污泥干燥后變成低水分的松散物料，由出料口出，高溫廢氣經(jīng)除臭設(shè)備凈化除臭后排空，細微粉塵由旋風(fēng)除塵器捕集、回收。

設(shè)備特點：

● 槳葉干燥機系統(tǒng)造價低：單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設(shè)備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
● 處理物料范圍廣：使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。
● 環(huán)境污染小：不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)。
● 操作費用低：該設(shè)備正常操作，僅1-2人/天。低速攪拌及合理的結(jié)構(gòu)。磨損量小，維修費用很低。
● 操作穩(wěn)定：由于楔型槳葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。
化工污泥烘干價值：
化工污泥干化后可制成環(huán)保磚、用做燃料發(fā)電等，實現(xiàn)了化工污泥無害化、減量化、穩(wěn)定化、資源化的處理
化工污泥的特點：
化工廢水處理的過程中產(chǎn)生的污泥量較大，平均1萬噸化工廢水中含污泥量就達6至7噸，是普通廢水含泥量的好幾倍，成為化工業(yè)治污過程中不可忽視的重點，而且化工廢水產(chǎn)生的污泥中含有大量對人體有毒有害的物質(zhì)，如重金屬、色素、危險性污染物、病原體等

產(chǎn)品優(yōu)勢：

 1、干燥速度快、效率高，據(jù)資料表明，干燥速度比常用的對流干燥速度快20到30倍。

 2、干燥均勻。由于微波同時作用物料的內(nèi)外各部份，發(fā)熱均勻，故經(jīng)微波處理的物料，干燥均勻*，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

 3、防蛀、防霉、延長保存期。微波干燥物料，可穿透物料內(nèi)部，使用物料中寄生的蟲卵很快殺滅，達到防蛀、防霉，延長保存期的作用。

 4、高效節(jié)能。用遠紅外線和蒸汽能源進行物料干燥，其能源利用率不足50%，而用谷輪污泥干燥作為能源的利用率可達75%以上，比遠紅外和蒸氣干燥能耗降低25%以上。

 5、時間短，效率高。加熱殺菌是使被加熱物體本身成為發(fā)熱體，不需要熱傳導(dǎo)的過程。在很短時間內(nèi)達到均勻加熱殺菌，大大縮短了干燥殺菌時間，從而更能提高產(chǎn)量。 
 6、易于控制，工藝*。與常規(guī)方法比較,設(shè)備即開即用；沒有熱慣性，操作靈活方便；微波功率可調(diào)，傳輸速度可調(diào)。在加熱干燥殺菌中，無廢水、廢氣、廢渣，是一種安全無害的*。

 7、殺菌效果好。實踐證明，殺菌一般在70℃就可全部殺死大腸桿菌，在80～90℃細菌總數(shù)大大降低，時間只需2～8分鐘。速度快，時間短。

 8、延長保質(zhì)期。經(jīng)微波殺菌處理的物料，可延長半年保質(zhì)期，對提高產(chǎn)品質(zhì)量及延長儲存周期有顯著的效果。

污泥減量設(shè)備 十年廠家

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