臺州地埋式污水處理一體化設(shè)備

運行維護臺州地埋式污水處理一體化設(shè)備

污水處理系統(tǒng)有手動和自動運行兩檔，自動檔可實現(xiàn)無人看守、*正常穩(wěn)定運行。其主要自動控制內(nèi)容如下：

1 二臺污水提升泵采用液位自動控制，高液位啟泵，低液位停泵。

2 二臺風機交替運行，當一臺風機損壞時，另一臺能啟動使設(shè)備連續(xù)運行。風機可設(shè)置與污水提升泵同步啟動間歇運行，有效降低運行費用。

3控制柜有過流、缺相、過壓、欠壓等故障情況自動保護功能。

整個污水處理站電器設(shè)備維護工作，包括風機定期加油和水泵日常詢查，該工作可由電工班兼。

柵渣清除以及消毒氯片的定期投加可由環(huán)衛(wèi)人員負責。

調(diào)試責任分工

（1）調(diào)試前，業(yè)主負責給水、電、污水及其他管線的接入，使之達到隨時使用狀態(tài)；

（2）調(diào)試過程中由業(yè)主負責提供水、電及與之相關(guān)費用；

（3） 調(diào)試過程中發(fā)生的與調(diào)試相關(guān)的藥劑費用由業(yè)主承擔，調(diào)試期間水質(zhì)化驗由業(yè)主方化驗室。

（4） 業(yè)主負責協(xié)調(diào)調(diào)試過程中須與當?shù)匦姓C關(guān)及現(xiàn)場周邊群眾關(guān)系；

（5） 單機調(diào)試開始前，能達到污水處理廠環(huán)保、電氣、機修技術(shù)基礎(chǔ)知識要求的操作管理人員須全部到位；

（6） 單機調(diào)試和聯(lián)動調(diào)試期間，承包方現(xiàn)場技術(shù)人員負責設(shè)備調(diào)試、整改、

故障處理、操作演示、人員培訓工作；設(shè)計方和土建方負責人應(yīng)積極配合工程調(diào)試，對設(shè)計中出現(xiàn)的問題應(yīng)妥善解決；污水處理廠操作人員采用現(xiàn)場跟班形式，

服從承包方現(xiàn)場技術(shù)人員指揮，提供必要的協(xié)助；

污泥脫水車間工藝操作規(guī)程

工藝操作說明時為了更好的使用設(shè)備，使污泥處理符合設(shè)計和國家相應(yīng)的排放標準，滿足全廠生產(chǎn)要求。

運行人員應(yīng)該努力學習本說明，并在生產(chǎn)實踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗，提出關(guān)于污泥處理的合理化建議，提高污泥處理的水平。在污泥處理過程中，運行人員應(yīng)嚴密監(jiān)視設(shè)備運行情況和污泥處理效果，詳細記錄操作過程和運行中遇到的故障。

1、在離心機開啟后并達到zui高轉(zhuǎn)速后，調(diào)整基本轉(zhuǎn)速差、控制斜率、控制起點。

2、當泥餅含水率過高而分離液清澈時，進行如下操作：

⑴、降低轉(zhuǎn)速差。（含水率稍高）

⑵、調(diào)高澄清液堰板或調(diào)低進料量。（含水率稍高）

⑶、增加絮凝劑投加量。（含水率高）

⑷、降低轉(zhuǎn)速差并增加絮凝劑投加量。（含水率太高）

3、當泥餅含水率過高而又無法通過⑵步驟調(diào)整時，檢查泥質(zhì)是否符合離心機脫水要  求并對泥質(zhì)進行調(diào)質(zhì)處理后再進行脫水。

4、當泥餅含水率過低而分離液清澈時，進行如下操作：

⑴、調(diào)高轉(zhuǎn)速差。（含水率稍低）

⑵、調(diào)低澄清液堰板或調(diào)高進料量。（含水率稍低）

⑶、減小絮凝劑投加量。（含水率低）

⑷、調(diào)高轉(zhuǎn)速差并減小絮凝劑投加量。（含水率太低）

5、當泥餅含水率符合要求而分離液混濁時，進行如下操作：

⑴、高澄清液堰板。

⑵、低絮凝劑投加量。

⑶、離心機的易損件進行檢查。

6、當泥餅含水率過高而分離液混濁時，進行如下操作：

⑴、調(diào)高澄清液堰板。

⑵、降低轉(zhuǎn)速差。

⑶、增加絮凝劑投加量。

⑷、對離心機的易損件進行檢查。

7、當泥餅含水率過低而分離液混濁時，進行如下操作：

⑴、降低絮凝劑投加量。

⑵、對離心機的易損件進行檢查。

模板工程

（1）模板配制必須保證構(gòu)件各部件形體尺寸的相互位置關(guān)系的準確性。

（2）模板及其支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支撐系統(tǒng)能可靠的承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及施工過程中產(chǎn)生的荷載。

（3）模板工程中所選用的材料必須認真檢查選用，并應(yīng)具有構(gòu)造簡單，制作、安裝、拆除方便，牢固耐用，運輸整修容易且便于混凝土澆搗等工藝要求。

（4）模板制作時，技術(shù)員及木工班組認真閱讀圖紙，深刻理解，先設(shè)計，后加工，其幾何尺寸、形狀要求精確，龍骨的規(guī)格、間距、支架系統(tǒng)等根據(jù)需要也預先配制，模板制作好后，涂刷脫離劑，分類堆放好。

（5）根據(jù)設(shè)計結(jié)構(gòu)構(gòu)件的要求，放好模板的邊線，定好控制標高，就位安裝。

（6）模板安裝時，應(yīng)考慮水、電線管及予埋件的安裝，綁好混凝土保護層墊塊。

（7）模板工程的安裝及拆除前，應(yīng)在下達任務(wù)書的同時，由工長等技術(shù)人員負責組織生產(chǎn)班組及操作工人進行技術(shù)交底。數(shù)據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關(guān)系、尺寸、標高、位置、預留洞及預埋件等，所用模板材料及支撐材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量要求，模板安裝、拆除的方法，施工順序，及工序搭接等操作要求，質(zhì)量標準、安全措施、成品保護措施等施工注意事項。