4KW曝氣風(fēng)機 漩渦鼓風(fēng)機 高壓風(fēng)機

4KW曝氣風(fēng)機 漩渦鼓風(fēng)機 高壓風(fēng)機特點 ：
1.大風(fēng)量,低噪音,輕量化。
2.采用鋁合金材質(zhì),大幅降低重量,達到輕量化的目的。
3.馬達為全閉外扇型鋁框馬達，特殊軸心設(shè)計，可適全長時間使用。
4.特殊葉片設(shè)計，風(fēng)量大，噪音低，壽命長。
5.特殊風(fēng)量調(diào)節(jié)風(fēng)門，風(fēng)量控制穩(wěn)定性高，操作容易.
6.樣式種類齊全，庫存多！

曝氣風(fēng)機原理
原理被稱作氣力輸送，根據(jù)用戶提供的輸送物料的性質(zhì)（粒徑、比重等）輸送距離、爬坡高度、場地情況、生產(chǎn)力、輸送方式（連續(xù)或間斷）等進行設(shè)計，選取合適設(shè)備，是一種量體裁衣、單臺設(shè)計、小批量、多品種的非標產(chǎn)品?，F(xiàn)在氣力輸送的高壓鼓風(fēng)機普遍應(yīng)用于（注塑機）自動上料機、自動上料機、干燥輸送一體機、*供料機系統(tǒng)、各種粒料、粉體、小型包裝物品的輸送。

曝氣風(fēng)機原材料、技術(shù)、資金、銷售等方面的相互擠壓，加重著產(chǎn)品的同質(zhì)化發(fā)展趨勢；不明顯的產(chǎn)品特征及不突出的競爭優(yōu)勢，使風(fēng)機企業(yè)以自我延伸的發(fā)展模式，加劇著我國風(fēng)機行業(yè)的兩極化發(fā)展態(tài)勢。核心競爭力的缺乏。現(xiàn)階段，我國風(fēng)機行業(yè)雖有一部分企業(yè)以*的技術(shù)及雄厚的科技研發(fā)能力走在了市場的前沿，但大部分企業(yè)在技術(shù)的引進及應(yīng)用上仍處于初步階段，低科技含量的低附加值產(chǎn)品，無疑拉低了我國風(fēng)機行業(yè)的整體競爭力。不當?shù)漠a(chǎn)業(yè)內(nèi)部競爭。在經(jīng)濟效益的趨勢下，某些發(fā)展較為滯緩的風(fēng)機企業(yè)因在產(chǎn)業(yè)技術(shù)及產(chǎn)品性能上均無明顯優(yōu)勢，便由常規(guī)的“質(zhì)"、“量"戰(zhàn)，開始了以降低產(chǎn)品價格為“優(yōu)勢"的惡性價格戰(zhàn)。

曝氣風(fēng)機安裝環(huán)境：
1. 安裝地點:須安裝于室內(nèi)不受風(fēng)雨侵擾之處
2. 環(huán)境溫度:40℃一下
3. 相對濕度:80%一下
4. 空氣品質(zhì):空氣中若含有酸，堿等腐蝕性或易燃性氣體，不應(yīng)該以曝氣風(fēng)機輸送，以避免發(fā)生危險
5. 塵埃防護:有大量塵埃，粉立體或纖維等場所應(yīng)避免使用，如必需在此類場合使用時，請加裝過濾器，并定期清理附在濾網(wǎng)及曝氣風(fēng)機內(nèi)部之塵埃
6. 通風(fēng)散熱:請選擇在通風(fēng)良好之場所使用，不可在密閉室或密閉箱中使用
7. 置放空間:為列行維護或修理方便，請避免安裝過于狹小之地點
8. 避免振動:請安裝在無振動場所；如場所振動無可避免，須加裝防振措施，以避免曝氣風(fēng)機受到外界之振動而損壞。
9. 禁止反方向旋轉(zhuǎn)，禁止超額定電流運行，禁止缺相運行；
10.禁止在運轉(zhuǎn)中維護風(fēng)機。

曝氣風(fēng)機使用和保養(yǎng)：
1， 曝氣風(fēng)機應(yīng)放置在較平穩(wěn)的地方，周圍環(huán)境應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。
2， 曝氣風(fēng)機葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風(fēng)扇罩殼上所標箭頭方向*。
3， 曝氣風(fēng)機工作時，應(yīng)避免風(fēng)機的進風(fēng)口和出風(fēng)口出現(xiàn)*封死現(xiàn)象，以免使風(fēng)機產(chǎn)生過大的熱量和電動機超電流引起風(fēng)機損壞。
4， 曝氣風(fēng)機除電機轉(zhuǎn)子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦。
5， 進出氣兩端的過濾網(wǎng)應(yīng)根據(jù)情況適時清洗，以免堵塞影響使用。
6， 進出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接(如橡膠管、塑料彈簧管)。
7， 軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應(yīng)經(jīng)過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時，不能硬撬葉輪，應(yīng)用拉馬拉出，同時不要遺漏調(diào)節(jié)墊片，以免影響出廠時已調(diào)節(jié)器好的間隙。
8， 嚴禁固體、液體及有腐蝕氣體進入泵體。