塑料因具有質(zhì)量輕、強度高、耐磨性好，化學(xué)穩(wěn)定性好、抗藥劑能力強、絕緣性能好、經(jīng)濟實惠等優(yōu)點。因而生產(chǎn)、生活中得到了廣泛的應(yīng)用。隨著世界塑料產(chǎn)量和用量的不斷增加，產(chǎn)生的廢舊塑料也觸目驚心。廢棄的塑料造成的污染現(xiàn)象越來越嚴重，回收廢舊塑料，變廢為寶，節(jié)約能源，保護環(huán)境。聚酯(PET)塑料瓶，多為 PET 塑料礦泉水瓶、飲料瓶、油瓶等。

PET破碎清洗生產(chǎn)工藝流程簡述：

　　1.上料：用叉車直接將外購打包好的 PET 塑料瓶垛送至上料機進料口，經(jīng)輸送帶送至開包機。原料 PET 塑料瓶垛為壓扁瓶經(jīng)擠壓成型利用鐵絲打包的方形垛，收購點均已分揀為可視無污的 PET 瓶。因此，工序主要為產(chǎn)生噪聲。

　　2.開包：將 PET 塑料瓶垛經(jīng)開包機拆開成 PET 塑料瓶，然后經(jīng)輸送機送至篩分機，此過程主要產(chǎn)生噪聲及拆包時產(chǎn)生的廢鐵絲;廢棄塑料垃圾破碎處理生產(chǎn)線設(shè)備

　　3.篩分：通過滾筒篩篩分出 PET 塑料瓶中摻雜的廢雜物，主要為石子、泥沙等，篩分后的 PET 塑料瓶經(jīng)滾筒輸送至去標(biāo)機。篩分過程在封閉滾筒內(nèi)進行，主要產(chǎn)生噪聲和廢雜物;

　　4.去標(biāo)：利用去標(biāo)機脫去瓶子上的標(biāo)簽紙，去標(biāo)機內(nèi)軸上裝有合金葉片與主軸 心線有一定的夾角和螺旋線旋轉(zhuǎn)，將 PET 瓶向出料端輸送，葉片上的合金刀將標(biāo)簽剝離，內(nèi)置噴嘴將剝離的標(biāo)簽從分離室的圓孔沖出。脫標(biāo)過程在去標(biāo)機內(nèi)部，整體為封閉室，無需加工。因此，此過程會產(chǎn)生噪聲和廢標(biāo)簽紙。

　　5.分選：去標(biāo)后的 PET 瓶，通過人工分選出除藍色以外的有色的 PET 瓶，剩余直接送至破碎工序，藍色以外的有色 PET 瓶含量較少，收集暫存?zhèn)}一定量根據(jù)需要，后再進行破碎，不利用則直接作為廢塑料瓶外售。

　　6.破碎：經(jīng)去標(biāo)后的 PET 瓶經(jīng)人工分選至封閉破碎間，經(jīng)過兩次破碎，先粗破再細破。廢塑料瓶破碎采用濕式破碎，破碎系統(tǒng)封閉，破碎過程無外排粉塵。生產(chǎn)設(shè)備均單獨放置在密閉設(shè)備間內(nèi)，破碎后塑料片為直徑 10-18mm 不規(guī)則片料。破碎間噴淋水隨瓶片輸送至漂槽工序，無廢水產(chǎn)生。此過程會有噪聲產(chǎn)生。

　　7.清洗、甩干：項目破碎后接入漂槽、再至熱水罐、再至摩擦機、再至洗料機和漂槽，最后甩干暫存，可以去除瓶片中的雜質(zhì)。漂槽主要去除瓶蓋，因瓶蓋材質(zhì)為 PP，與 PET 密度不同，瓶蓋漂浮在漂槽中，然后撈除。漂槽工序后將 PET 瓶片送至熱水罐中，在熱水罐中添加清洗粉、片堿，浸泡 15 分鐘，將 PET 瓶片粘有污漬進一步溶解，送至摩擦機和洗料機清洗再經(jīng)漂槽去除雜物。PET 瓶片經(jīng)過 2 次摩擦機、洗料機和漂槽清洗后甩干。甩干后的 PET 瓶片暫存使用。本工序主要新增清洗廢水及漂槽產(chǎn)生的廢瓶蓋及廢標(biāo)雜物等。廢棄塑料垃圾破碎處理生產(chǎn)線設(shè)備

　　PET塑料瓶破碎清洗廢水產(chǎn)生濃度情況為：PH 為 10.2; COD 為 776mg/l;BOD5為 200mg/l;懸浮物為 1792mg/l;氨氮為 7.85mg/l。

PET清洗污水處理站工藝流程說明：

　　各點污水匯集后統(tǒng)一由管道輸送至廠區(qū)北側(cè)污水處理站。首先污水由沉沙渠進入初沉池，加入絮凝劑沉降較大的顆粒;初沉池后加入立管格柵阻擋清洗廢水?dāng)y帶的瓶片進入二級沉淀池;因清洗過程中清洗瓶子需要加堿導(dǎo)致水質(zhì)堿性較高因而進入中和池中和后再進入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池主要是為了調(diào)節(jié)水質(zhì)和均化水質(zhì);均化后的水進入氣浮池，去除水中油類。水質(zhì)經(jīng)去油處理后進入多級好氧工序，通生物降解作用去除水中的有機污染物，再進入砂濾池過濾后進入消毒池用次氯酸鈉消毒，最終進入中間水池達到回用要求。

　　好氧處理主要是以活性污泥為主體的廢水生物處理的主要方法。向廢水中連續(xù)通入空氣，活性污泥經(jīng)一定時間后因好氧性微生物繁殖而形成的污泥狀絮凝物。其上棲息著以菌膠團為主的微生物群，具有很強的吸附與氧化有機物的能力。該法是在人工充氧條件下，對污水和各種微生物群體進行連續(xù)混合培養(yǎng)，形成活性污泥。利用活性污泥的生物凝聚、吸附和氧化作用，以分解去除污水中的有機污染物。然后使污泥與水分離，大部分污泥再回流到曝氣池，多余部分則排出活性污泥系統(tǒng)。