泥砂漿襯里防腐鋼管技術(shù)和工作流程

泥砂漿襯里防腐鋼管常規(guī)價格在管徑100毫米,壁厚為8.7毫米的管段上截取長2米的管段,在管段上加上均勻載負,在扁平到管徑的3%的情況下的裂縫.用水加壓到15G/CM2,再減壓反復(fù)10次,與實驗前比,沒有發(fā)生裂縫和剝落.相反,裂縫寬度稍微邊小的傾向.

鋼管水泥砂漿內(nèi)防腐施工安全技術(shù)交底：1.水泥砂漿噴涂機管路發(fā)生故障時,必須立即停機、斷電、卸壓后方可處理.2.下班或作業(yè)中斷時,管道出入口處,必須采取防行人墜落和保證行車安全的措施.3.現(xiàn)場施工的水泥砂漿內(nèi)防腐進行養(yǎng)護時,管道上的井口必須蓋牢,坑口必須設(shè)圍擋、安全標志.4.管道內(nèi)防腐作業(yè)下班后,指揮人員應(yīng)立即清點作業(yè)人員數(shù)量,確認管道內(nèi)人員全部撤出后方可離開現(xiàn)場.5.作業(yè)時,必須由作業(yè)組長指揮,地面出入口應(yīng)由專人監(jiān)護并設(shè)安全標志,管內(nèi)外應(yīng)保持,互相呼應(yīng),協(xié)調(diào)*.6.在管道內(nèi)進行現(xiàn)場水泥砂漿內(nèi)防腐作業(yè)時,管道內(nèi)必須通風(fēng)良好；進入管道內(nèi)作業(yè)前,必須打開井蓋進行通風(fēng).進入前,必須先檢測其內(nèi)部空氣中的氧氣、有毒、有害氣體濃度,確認空氣中氧氣和有毒有害氣體濃度合格后,方可進入作業(yè)；如未立即進入作業(yè),當再次進入前應(yīng)重新檢測,確認合格并記錄；

水泥砂漿防腐鋼管施工，內(nèi)襯水泥砂漿鋼管防腐工藝水泥沙漿涂料因為各地的水源情況不同，供水管道工程建設(shè)的投資不同，使用環(huán)氧類高分子類涂料的施工要求高，前期除銹處理和現(xiàn)場施工困難等，使管道的施工成本增加而業(yè)主難以承受，當前，我國大中城市基本上采用水泥沙漿作為管道襯里，來達到防腐蝕的目的。水泥沙漿襯里用普通的水泥與一定粗細的黃沙，添加劑，按照設(shè)計的配合比，拌制成砂漿，通過的施工機械設(shè)備，涂敷到管道內(nèi)壁上，形成一定厚度的砂漿涂層，凝固后成為襯里。水泥砂漿襯里，依靠自身的結(jié)合力與管道壁的支撐，其結(jié)構(gòu)均勻致密，堅硬牢固，如果在沙漿表面再涂刷環(huán)氧樹脂，其通水后的粗糙系數(shù)還可再降低。水泥砂漿襯里不僅是物理性能上簡單的阻隔屏障，而是通過水泥砂漿襯里的化學(xué)性能，保護管道。砂漿層與管道結(jié)合，在管壁層面形成一個PH值高達12的鈍化區(qū)域，通水后，水滲入水泥砂漿，富含堿性成分，使水到達管壁時不再具有腐蝕性。噴射（鋼砂）除銹施工方案:材料：噴砂磨料選用山東淄博大亞金屬磨料廠生產(chǎn)的SM系列GP-25型優(yōu)質(zhì)尖棱狀鋼砂，磨料粒徑為0.8－1.0mm，產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格已報?？諌簷C：空壓機選用排氣量為9m3/min，工作壓力0.7Mpa的柴油空氣壓縮機。工件放置：將需要防腐處理的管節(jié)放置在臺車上，轉(zhuǎn)運至噴砂車間。

泥砂漿襯里防腐鋼管技術(shù)和工作流程

技術(shù)要求:鋼砂必須堆放在防雨、防潮棚內(nèi)的密閉鋼砂罐內(nèi)，砂子入噴砂罐時須經(jīng)過濾，不得含有雜物和粉塵。噴砂后金屬表面的油脂、氧化皮和銹蝕產(chǎn)物等一切雜質(zhì)，均應(yīng)清除掉，無可見殘留物。在噴砂施工時，壓縮空氣中含有凝結(jié)水和油污，會影響金屬表面預(yù)處理質(zhì)量，故在使用時必須設(shè)置油水分離器除油、除水，油水分離器應(yīng)定時排放。噴砂作業(yè)中，要注意工件的邊、角、棱，避免漏噴。苛性鈉水泥砂漿刷涂:以刷涂的方法施工，刷一道可達250μm，兩道即可，如厚度不夠500μm，在上述配方里適當增加水泥用量。注意非埋入面的保護。在施工后二天內(nèi)，以噴霧方式，進行養(yǎng)護，養(yǎng)護次數(shù)不少于5次。水泥砂漿的施工溫度范圍為5～30℃，若超出此范圍應(yīng)加入相應(yīng)添加劑。檢測：采用目視進行檢測，涂層應(yīng)均勻、無漏刷、風(fēng)化、固化不良等缺陷，厚度檢測采用磁性測厚儀檢，水泥漿涂層厚度基本*，粘著牢固，不起粉狀。

防腐工作主要流程鋼管內(nèi)壁清理完畢并充分濕潤后即可開始防腐施工，施工主要工作流程為：設(shè)備安裝就位——拌制水泥砂漿——填料和噴涂——完工清理——養(yǎng)護——質(zhì)量檢查。為了便于施工廢水流出，避免破壞噴涂完畢、尚未終凝的砂漿，一般應(yīng)從鋼管較高的一端開始施工，逐漸退向另一端。因此，開始施工時應(yīng)先將噴涂機安裝在施工段的較高處作為起始點，同時將混凝土泵置于噴涂機稍低的一側(cè)，用泵送混凝土管道將二者聯(lián)接起來。接通電源并向料斗中加水進行試運轉(zhuǎn)，以濕潤料斗并確認設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。為保證用電安全應(yīng)使用完好無接頭的防水電線，并且一旦發(fā)現(xiàn)破損立即全部更換。水泥砂漿可使用拌和站集中拌制，也可以使用移動式滾洞攪拌機進行現(xiàn)場拌制，水、水泥、砂的比均勻性、完好性和粘接性。實際施工時經(jīng)常按比例摻入一些添加劑如微沫劑、防水粉等，以改善它的和易性與粘稠度。開啟噴涂機和混凝土泵，將砂漿填入混凝土泵，開始噴涂作業(yè)。噴頭開始出漿時調(diào)整砂漿流量和抹壓裝置以達到滿意的噴涂效果，然后啟動設(shè)備的牽引裝置，使噴涂機勻速向稍低處后退，確保噴涂后砂漿的平整性和連續(xù)性。在施工程中應(yīng)密切關(guān)注噴涂效果，發(fā)現(xiàn)問題立即調(diào)整解決。水泥砂漿襯里防腐鋼管技術(shù)，不僅可以使用于新管道的防腐，也可以用在舊管道改造方面。由于過去排設(shè)的金屬給水管道，在內(nèi)壁僅刷一層瀝青，在管內(nèi)水流*沖刷和厭氧細菌吞噬下，產(chǎn)生了腐蝕與結(jié)垢。

有的地方銹垢高達十多公分。通水截面因此縮小。水泥砂漿襯里防腐鋼管摩阻系數(shù)由原來的0。012增加到0。09甚至達到0。02以上，直接影響水廠的水質(zhì)與供水的能耗。水泥砂漿襯里在輸水鋼管內(nèi)壁防腐中的應(yīng)用，大口徑長距離輸水鋼管具有使用年限長（不小于30年）檢修和改造的工程量大且費用高，腐蝕不易察覺（埋地敷設(shè)的隱蔽工程）的特點，因此保證可靠的使用年限意義重大。雖然輸水水質(zhì)的腐蝕性較小，但是畢竟存在，根據(jù)以往經(jīng)驗，沒有進行內(nèi)壁防腐的輸水鋼管，使用數(shù)年后，鋼管內(nèi)壁均有不同程度地銹層，銹瘤和坑點。

每次停水檢查，大量空氣進入，使鋼管內(nèi)壁很快生銹，再次沖水，銹層由于水流的沖刷而剝落，使得水質(zhì)渾黃，而且，銹層剝落的現(xiàn)象會隨著使用年限的延長而加劇，因此為保證可靠的使用年限，進行輸水鋼管的內(nèi)壁防腐是*的。內(nèi)襯水泥砂漿防腐鋼管指的是在鋼管的管體內(nèi)部進行水泥砂漿的防腐耐磨處理。內(nèi)襯水泥砂漿襯里防腐鋼管由于鋼管內(nèi)填有混凝土，能吸收大量的熱能，因此遭受火災(zāi)時管柱截面溫度場的分布很不均勻，增加了柱子的耐火時間，減慢鋼柱的升溫速度，并且一旦鋼柱屈服，混凝土可以承受大部分的軸向荷載，防止結(jié)構(gòu)倒塌。組合梁的耐火能力也會提高，因為鋼梁的溫度會從頂部翼緣把熱量傳遞給混凝土而降低。經(jīng)實驗統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明:達到一級耐火3小時要求和鋼柱相比可節(jié)約防火涂料1/3甚至更多，隨著鋼管直徑增大，節(jié)約涂料也越多。輸水鋼管通過離心機或管道噴涂機在鋼管內(nèi)壁形成水泥涂層，主要是延長給水管道的使用壽命，保護水質(zhì)，提高管道輸水能力。其中設(shè)備包括鋼管拋丸除銹機、三PE纏繞設(shè)備、PE管黑黃夾克拔管機、噴砂除銹設(shè)備、聚氨酯低壓發(fā)記機、發(fā)泡平臺、玻璃鋼纏繞機、二PE包覆，水泥砂漿噴涂機等防腐保溫配套檢測設(shè)備。