tpep直縫防腐鋼管安全生產(chǎn)，環(huán)氧粉末在石油管道中的應(yīng)用，國(guó)外已有二十多年的歷史，在發(fā)達(dá)國(guó)家，環(huán)氧粉末在管道上的用量已超過其他材料，居首要地位。據(jù)國(guó)外十余家管道敷設(shè)廠統(tǒng)計(jì)，有將近50%的廠家采用環(huán)氧粉末涂層。通過靜電噴涂工藝將環(huán)氧粉末涂料均勻噴涂在金屬表面，環(huán)氧樹脂經(jīng)過一系列物化反應(yīng)后發(fā)生化學(xué)交聯(lián)，固化成平整、堅(jiān)硬的涂層，該涂層牢牢地附著在金屬表面，而且涂層不會(huì)因溫度的升高而重新軟化。與其他的溶劑性材料比較，環(huán)氧粉末涂層的機(jī)械性能顯著提高，與金屬的附著力很強(qiáng)，化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)，抗化學(xué)腐蝕能力極為*，使用壽命長(zhǎng)，電絕緣性能良好目前，大慶油田各規(guī)格管徑的管線內(nèi)防腐均采用此工藝，經(jīng)大慶設(shè)計(jì)院對(duì)國(guó)內(nèi)二十四種涂料選篩，環(huán)氧粉末被認(rèn)為是國(guó)內(nèi)應(yīng)用于油田防腐工程的涂料之一；新疆石油管理局自2000年采用環(huán)氧粉末靜電噴涂工藝進(jìn)行管線防腐，經(jīng)過實(shí)際應(yīng)用證明，環(huán)氧粉末涂層在各種管道的內(nèi)防腐上效果更加顯著，真正解決了管道內(nèi)腐蝕問題，深受用戶好評(píng)，管壁內(nèi)環(huán)氧粉末靜電噴涂防腐解決了因管道腐蝕造成的跑、冒、滴、漏和造成的環(huán)境污染、水質(zhì)污染以及因停產(chǎn)、停輸帶來的經(jīng)濟(jì)社會(huì)后果。另外，從環(huán)境保護(hù)，節(jié)能，降低成本等方面出發(fā)，都有待于致力開發(fā)推廣應(yīng)用環(huán)氧粉末涂層防腐技術(shù)。二、生產(chǎn)技術(shù)勝利油田總機(jī)械廠特種油管廠的環(huán)氧粉末防腐油管生產(chǎn)線于2002年底投產(chǎn)，日生產(chǎn)能力為4000米，年生產(chǎn)能力12000噸，可同時(shí)一次性完成管道內(nèi)外防腐生產(chǎn)。雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐直縫鋼管應(yīng)用于長(zhǎng)輸管道的雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐體系綜合性能比單層環(huán)氧粉末防腐層更加優(yōu)良，具有很高的性價(jià)比，而且，還具有有效使用壽命更長(zhǎng)，維護(hù)費(fèi)用較低，多防腐層類型等特點(diǎn)，能夠根據(jù)不同需要針對(duì)性地選擇其類型，不同管道建設(shè)都能夠采用，尤其是需要在穿越和山區(qū)進(jìn)行施工，能夠抵抗化學(xué)腐蝕性強(qiáng)的土壤的腐蝕。防腐工藝的處理原則:前處理質(zhì)量好壞對(duì)涂層的性能影響*。在實(shí)際涂裝過程中由于前處理不好而達(dá)不到預(yù)期防蝕效果的例子很多。特別是許多性能優(yōu)異的防腐蝕涂料，只有嚴(yán)格按照其各自的要求才可形成正常的涂層，達(dá)到預(yù)期的防蝕保護(hù)作用鋼鐵基材必須經(jīng)除銹、除油、磷化處理。防腐蝕涂層厚度必須超過其臨界厚度，才能發(fā)揮保護(hù)作用，一般為150μm～200μm。如底漆涂裝后放置過久才涂面漆，將難以附著而影響整體防護(hù)效果。環(huán)氧粉末浸塑新工藝:環(huán)氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環(huán)氧粉末的浸塑始終沒能廣泛運(yùn)用。近年來隨著三椰環(huán)氧粉末浸塑磷化液開發(fā)成功，*攻克了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題，環(huán)氧粉末的浸塑這一新興工藝開始推廣。、

  tpep直縫防腐鋼管安全生產(chǎn)，在三層結(jié)構(gòu)中，熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的主要作用是：形成連續(xù)的涂膜，與鋼管表面直接粘結(jié)，具有很好的耐化學(xué)腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團(tuán)反應(yīng)形成化學(xué)粘結(jié)，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結(jié)性。中間層通常為共聚物粘結(jié)劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團(tuán)與熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的環(huán)氧基團(tuán)可以反應(yīng)生成氫鍵或化學(xué)鍵，使中間層與底層形成良好的粘結(jié)；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結(jié)性能。聚乙烯面層的主要作用是起機(jī)械保護(hù)與防腐作用，與傳統(tǒng)的二層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層具有同樣的作用。3PE防腐鋼管三三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層(3PE)綜合了熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性質(zhì)，將熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學(xué)特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機(jī)械保護(hù)特性等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來，從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護(hù)層是非常*的。據(jù)有關(guān)資料介紹，三層PE可使埋地管道的壽命達(dá)到50年，目前，在上被認(rèn)為是*的管道外防腐技術(shù)。

   ，TPEP防腐鋼管熔結(jié)性環(huán)氧層特點(diǎn)以國(guó)標(biāo)螺旋焊管或無縫鋼管作為基材,在內(nèi)外表面涂覆一次熔結(jié)環(huán)氧粉末,進(jìn)行固化處理,使其與基體牢固結(jié)合而形成的*穩(wěn)定的產(chǎn)該產(chǎn)品采用噴涂熱熔加工的方式,將粉末涂料均勻的涂敷在管材內(nèi)外表面,*的提高了管道的耐腐蝕能力。內(nèi)表面涂層進(jìn)行自然流平,表面光滑,對(duì)流體的輸送大大的降低。該產(chǎn)品具有耐各種化學(xué)介質(zhì)的防腐蝕能力強(qiáng),耐沖擊,強(qiáng)度高,耐陰極剝離,耐磨擦性能*,內(nèi)外表面光滑,輸送阻力小,適用溫度范圍大,廣泛應(yīng)用于長(zhǎng)距離石油化工輸送管道,城鎮(zhèn)煤氣,天燃?xì)廨斔?市政建設(shè)給排水管道,消防管道等。