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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線一、擴(kuò)散滲析設(shè)備原理擴(kuò)散滲析設(shè)備是一種利用半透膜或選擇透過(guò)性離子交換膜使溶液中的溶質(zhì)由高濃度一側(cè)通過(guò)膜向低濃度一側(cè)遷移的技術(shù)設(shè)備
一、擴(kuò)散滲析設(shè)備原理
擴(kuò)散滲析設(shè)備是一種利用半透膜或選擇透過(guò)性離子交換膜使溶液中的溶質(zhì)由高濃度一側(cè)通過(guò)膜向低濃度一側(cè)遷移的技術(shù)設(shè)備。這種技術(shù)是以濃度差為動(dòng)力，所以也稱為濃差滲析或自然滲析。它主要用于有機(jī)和無(wú)機(jī)電解質(zhì)的分離和純化。在環(huán)境工程方面目前主要用于酸、堿廢液的處理和回收。
二、擴(kuò)散滲析設(shè)備回收廢酸
擴(kuò)散滲析設(shè)備是由一定數(shù)量的膜組成的一系列結(jié)構(gòu)單元；其中每個(gè)單元由一張陰離子均相膜隔開成滲析室和擴(kuò)散室，采用逆流操作，在陰離子均相膜的兩側(cè)分別通入廢酸液及接受液（自來(lái)水）時(shí)，廢酸液側(cè)的酸及其鹽的濃度遠(yuǎn)高于水的一側(cè)，根據(jù)擴(kuò)散滲析原理，由于濃度梯度的存在，廢酸及其鹽類有向擴(kuò)散室滲透的趨勢(shì)，但膜對(duì)陰離子具有選擇透過(guò)性，故在濃度差的作用下，廢酸側(cè)的陰離子被吸引而順利地透過(guò)膜孔道進(jìn)入水的一側(cè)。同時(shí)根據(jù)電中性要求，也會(huì)夾帶陽(yáng)離子，由于H+的水化半徑比較小，電荷較少；而金屬鹽的水化半徑較大，電荷較多，因此H+會(huì)優(yōu)先通過(guò)膜，這樣廢液中的酸就會(huì)被分離出來(lái)。
應(yīng)用領(lǐng)域：鋼鐵、化成箔、蓄電池、鈦白粉、濕法煉銅、鋁型材、多晶硅、電鍍、鈦材加工、木材糖化、稀土及其他有色金屬冶煉等工業(yè)領(lǐng)域。本裝置對(duì)酸的回收率可達(dá)80%以上，金屬離子去除率90%以上。
三、擴(kuò)散滲析設(shè)備的應(yīng)用
1.陰膜擴(kuò)散滲析設(shè)備在化成箔行業(yè)中的應(yīng)用
化成箔腐蝕加工過(guò)程中，產(chǎn)生大量的廢酸。這些廢酸的排放（即使采用石灰中和），不僅造成資源浪費(fèi)，使產(chǎn)品成本增加，而且還導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境污染，影響和制約了企業(yè)的生存和發(fā)展。以一個(gè)中型的低壓電極箔生產(chǎn)企業(yè)為例，每天排放15~20%的廢鹽酸30噸，相當(dāng)于浪費(fèi)15~20噸31%的成品酸。采用擴(kuò)散滲析技術(shù)，可將其中的鹽酸有效回收，每月節(jié)約鹽酸產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益在20萬(wàn)元以上，同時(shí)還解決了環(huán)境污染問(wèn)題，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益十分可觀。
| 酸 液 | 廢酸H+濃 度（Mol/l） | 回收酸H+濃 度（Mol/l） | 廢酸AL3+ 濃度（g/l） | 回收酸AL3+ 濃度（g/l） | 酸回收 率（%） | 鋁截留 率(%) |
| 硝 酸 | 0.8 | 0.66 | 6 | 0.4 | 83.3 | 93.1 |
| 鹽 酸 | 1.6 | 1.4 | 9 | 0.54 | 84.2 | 92.6 |
| 硫酸+鹽酸 | 5.1 | 4.5 | 9 | 0.52 | 82.0 | 91.1 |
| 行業(yè) | 酸液 | 廢酸 濃度 | 回收酸 濃度 | 廢酸AL3+ 濃度（g/l） | 回收AL3+ 濃度（g/l） | 酸回收率 （%） | 鋁截率 （%） |
| PS版 | 鹽酸 | 1.1-1.6% | 1.4-1.8% | 10 | 1 | 90.0 | 94.3 |
| 硫酸 | 18% | ≥15% | 9 | 0.9 | 83.3 | 93.0 | |
| 鋁型材 | 硫酸 | 17% | ≥14% | 15.1 | 1.3 | 82.0 | 93.5 |
4.陰膜擴(kuò)散滲析設(shè)備在石墨行業(yè)中的應(yīng)用
高純石墨行業(yè)化學(xué)酸洗法提純石墨工藝中會(huì)有大量的廢酸產(chǎn)生，廢酸中和排放需要消耗大量的堿，同時(shí)產(chǎn)生大量的殘?jiān)?，提高企業(yè)生產(chǎn)成本并且對(duì)環(huán)境造成了污染，此類廢酸經(jīng)過(guò)擴(kuò)散滲析器處理后，80%的酸被回收循環(huán)再利用，為企業(yè)降低生產(chǎn)成本，同時(shí)減少?gòu)U渣的排放，為企業(yè)創(chuàng)造更多的社會(huì)效益。
5.陰膜擴(kuò)散滲析設(shè)備在電鍍行業(yè)中的應(yīng)用
電鍍行業(yè)生產(chǎn)中在鍍銅、鍍錫、鍍鋅、鍍鎳過(guò)程前都需要浸酸進(jìn)行表面處理，產(chǎn)生大量的廢酸，此類廢酸成分復(fù)雜，酸濃度較高，中和排放既浪費(fèi)大量的堿又產(chǎn)生大量的殘?jiān)?。廢酸經(jīng)過(guò)擴(kuò)散滲析器處理后，80%酸被回收再循環(huán)使用，90%金屬離子被截留進(jìn)行后續(xù)重金屬處理，節(jié)省酸的同時(shí)又減少了堿的使用，并減少固廢殘?jiān)漠a(chǎn)生，為企業(yè)節(jié)約成本同時(shí)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
6. 陰膜擴(kuò)散滲析設(shè)備在鋼鐵行業(yè)中的應(yīng)用
不銹鋼、鋼簾線等鋼鐵工業(yè)中酸洗液有硫酸、鹽酸及硝酸-氫氟酸洗液。 我國(guó)此類廢液排放量驚人，目前此類廢液的處理還主要采用酸堿中和、冷卻結(jié)晶等方法，但與膜滲析法相比，各種方法都存在著原材料浪費(fèi)和成本高等問(wèn)題。膜法處理此類廢液，可用酸洗水（一般含鐵<0.5%）作為吸收液來(lái)回收廢酸液中的酸，回收酸返回系統(tǒng)繼續(xù)使用，這樣既為企業(yè)節(jié)約了資源，又解決了環(huán)境污染問(wèn)題。
| 行業(yè) | 酸液 | 廢酸 酸濃度 | 回收酸 酸濃度 | 廢酸Fe2+濃 度（g/l） | 回收酸Fe2+ 濃度（g/l） | 酸回收 率（%） | 鐵截留 率(%) |
| 不銹鋼 | 鹽酸 | 16% | 18% | 90 | 5 | 83.2 | 93.0 |
| 硝酸 | 14% | 15% | 15 | 0.6 | 82.0 | 92.6 | |
| 鋼簾線 | 鹽酸 | 10% | 11% | 130 | 10 | 84.0 | 91.0 |
| 硫酸 | 25% | 21% | 110 | 9 | 82.5 | 92.5 |
| 酸液 | 廢酸 濃度 | 回收酸 濃度 | 廢酸Fe2+ 濃度(ppm) | 回收酸Fe2+ 濃度(ppm) | 酸回收率 （%） | 鐵截留率 (%) |
| 硫酸 | 18% | 15% | 8 | 0.6 | 83.0 | 92 |
| 酸 液 | 廢酸 酸濃度 | 回收酸 酸濃度 | 廢酸Cu2+ 濃度(g/l) | 回收酸Cu2+ 濃度(g/l) | 酸回收 率（%） | 鐵截留 率(%) |
| 硫酸 | 20% | 16.5% | 50 | 4.5 | 82.0 | 91 |
| 酸液 | 廢酸 酸濃度 | 回收酸 酸濃度 | 廢酸Fe2+ 濃度(g/l) | 回收酸Fe2+ 濃度(g/l) | 酸回收 率（%） | 鐵截留 率(%) |
| 鹽酸+氫氟酸 | 13% | 11% | 1.4 | 0.13 | 83.0 | 92% |
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