純鎳工業(yè)純鎳N6焊管焊接合金材料由于具有良好的熱加工性能，在一些燒堿行業(yè)會被加工成各種鍛件、法蘭等，純鎳N6材料經(jīng)鍛后組織均勻，為均勻的等軸晶粒，晶粒組織變得細小，這是由于在塑性變形過程中，金屬收到剪切應(yīng)力的作用，晶粒組織得到一定的細化，變得更加均勻細小。工業(yè)純鎳N6焊管焊接純鎳熱加工溫度分兩種，變形溫度1000-1100℃和變形溫度800-900℃，但考慮到實際加工過程中的溫降，一般選用較大的溫度進行變形，因此對于N6的熱變形加工，應(yīng)選用1000-1100℃。

在變形溫度700℃時，晶粒排列比較混亂，且晶粒大小不一，材料內(nèi)部發(fā)生了部分動態(tài)再結(jié)晶。變形溫度在1000℃時，N6發(fā)生了*的動態(tài)再結(jié)晶，晶粒大小*，材料內(nèi)部為排列均勻的等軸晶粒，且隨著應(yīng)變速率的增大，變形后晶粒逐漸減小。變形溫度在1100℃時，晶粒尺寸比較大，出現(xiàn)明顯的混晶、孿晶組織，說明此溫度下變形處于失穩(wěn)狀態(tài)。

純鎳N6及Ni201常被用做耐腐蝕合金使用，一般*工作溫度不*高于650℃的環(huán)境，瞬時高溫不*高于800℃。這是因為純鎳材料中鉻元素只作為微量元素存在，而鉻含量的高低是材料耐高溫的主要指標之一。如果使用溫度超過限制，會迅速的破壞表面的氧化膜，影響合金使用性能。

中常存在的雜質(zhì)有Fe、Co、Cu、Si、C、S、和O，其中Fe、Co、Cu、Si這些雜質(zhì)控制在一定的范圍內(nèi)，對鎳的性能沒有任何危害。鎳中的有害雜質(zhì)是C、S、P和O。當(dāng)鎳中C含量大于0.1%時，碳以石墨形態(tài)在晶界析出破壞結(jié)合力，致使鎳的性能下降。當(dāng)C含量大于等于0.15%時，退火時可以沿晶界析出石墨，能引起冷脆性。

鎳中的S、P易與Ni形成低熔點的共晶（635℃），分布于晶粒晶界，強烈破壞Ni的熱加工性能。當(dāng)S的含量≥0.015%即出現(xiàn)熱脆性，不能熱加工。當(dāng)S含量≥0.002%，在700℃以上退火即會變脆，引起冷脆性。

Mn和Mg是理想的脫S劑，尤其是Mg與S形成難熔化合物MgS（熔點＞2000℃），呈弧立質(zhì)點分布于晶粒內(nèi)部，可以細化晶粒，消除S對冷、熱加工的有害傷害。但加入量要合適，過多會影響流動性和鑄造質(zhì)量。在熱加工過程或者熱處理過程應(yīng)避免同含S介質(zhì)接觸（特別是＞400℃），防止S沿晶粒界滲入Ni內(nèi)，引起脆性。

鎳的化學(xué)穩(wěn)定性高，是重有色金屬中耐蝕性的金屬之一，尤其是對苛性堿的抗蝕能力強，純鎳在50%的沸騰苛性鈉溶液中鎳每年的腐蝕速度不超過25um，純度99%的鎳，在20年內(nèi)不會發(fā)生銹痕

Pb、Bi、Sb、As、Se、Cd、P也是Ni的有害雜質(zhì)，Pb、Bi、Se與Ni形成低熔點共晶，同S一樣，能引起熱脆性。溶解在Ni中的As、P、Cd等能形成脆性相，因而能強烈降低Ni的塑性和機械性能。La、Pr、Gd等幾乎不溶解于Ni，Ce和Y在Ni中溶解度也極小。

RE還是活性元素，能同S、O和其它低熔點金屬形成穩(wěn)定的化合物，因而能夠提高Ni在熱脆溫度區(qū)間的塑性。特別是Ce與S形成的硫化物，熔點＞2000℃，有強烈的脫S效果。但RE的加入量應(yīng)嚴加限制，過高會使Ni變脆。

在空氣中，常溫下純鎳不被腐蝕，干燥氣體（鹵族、氧化氮、二氧化碳、和氨）常溫下與純鎳不起反應(yīng)，但在潮濕的情況下，其腐蝕速度明顯加快，在蒸餾水中純鎳不發(fā)生腐蝕，只是表面變暗，在含有大量氧離子和二氧化碳的氣體中，鎳可發(fā)生點蝕，鎳在500℃左右的空氣中輕微氧化，在750℃以上則迅速氧化

化工行業(yè)用純鎳合金系列成份比對：

鎳基合金是按合金中主要元素、成型方法、用途及強化方法進行分類，按成份分類為：工業(yè)用純鎳、Ni-Cu合金、Ni-Cr合金、Ni-Cr-Fe合金、Ni-Cr-Mo合金、Ni-Cr-Mo-Cu合金等，按成型方法分類為變形和鎳基鑄造和金，按強化方法可分為固溶強化和沉淀時效強化，按用途分類：鎳基高溫合金，鎳基耐蝕合金，鎳基耐磨合金，鎳基精密合金，形狀記憶合金等

近幾年國內(nèi)行業(yè)發(fā)展迅速，純鎳及鎳合金材料在化工和行業(yè)需求量不斷增大，合金材料的純凈度是鋼企zui為關(guān)注的，我廠采用真空電弧爐加電渣重熔雙聯(lián)工藝，質(zhì)地純凈，雜質(zhì)少。

純鎳的供貨狀態(tài)有-固溶-退火-氫退-軟態(tài)-硬態(tài)。根據(jù)客戶的使用要求，備有不同規(guī)格mm的現(xiàn)貨供客戶選擇。材料的切割采用低溫水切割、等離子切割、激光切割、鋸床切割、線切割等方法，可以切割為圓形狀，方形狀，異型切割，在不破壞材料性能的情況下，對合金材料進行切割，用戶可以放心使用。公司還也可以提供進一步車削、拋光、修邊、掏孔、焊接加工等精加工工序。