12cr1movG高壓鍋爐管板廠家,我公司是專業(yè)生產(chǎn)加工管板的制造商，公司經(jīng)過不斷的自主研發(fā)和創(chuàng)新，現(xiàn)已突破傳統(tǒng)管板加工工藝，采用*的數(shù)控加工中心，結合自主研發(fā)的加工工藝及刀，以高精度、高效能、優(yōu)惠的價格承接國內外火電、核電、海水淡化、海鹽、化工、石化的壓力容器、熱交換器、冷凝器、氨冷器、酸乙烯合成反應器等各類不銹鋼、碳素鋼、合金結構鋼、鈦合金、鋁合金、銅合金高厚度大直徑管板、法蘭、鍛件及隔板、折流板、復合板的深孔加工業(yè)務。
12cr1movG高壓管板合金管的一種材質。主要用途是用于制作鍋爐中的鋼結構件，使用溫度達580℃，要求鋼板有較高的耐高溫持久強度，鋼板以正火加回火狀態(tài)交貨。 12Cr1MoV合金管是在優(yōu)質碳素結構鋼的基礎上，適當加入一種或數(shù)種合金元素，用來提高鋼的力學性能、韌性和淬透性。 用此類鋼制造的產(chǎn)品，通常需經(jīng)熱處理（正火或調質）；其制成的零、部件在使用前，通常需經(jīng)過調質或表面化學處理（滲碳、氮化等）、表面淬火或高頻淬火等處理。因此，根據(jù)化學成分（主要是含碳量）、熱處理工藝和用途的不同，此類鋼大致又可分為滲碳、調質和氮化鋼三種。此類鋼多軋（鍛）制成圓、方、扁型材和無縫鋼管，多用于制作機械產(chǎn)品中較重要和尺寸較大的零、部件以及高壓管道、容器等，此優(yōu)質合金結構鋼更具優(yōu)良的綜合力學性能。
12cr1movG高壓鍋爐管板中采用節(jié)能技術不僅能提高能源利用率,減少金屬材料的消耗,而且對推進石油、化工等行業(yè)的節(jié)能減排工作有著積極意義。介紹了常用管殼式換熱器換熱管強化傳熱技術和殼程強化傳熱方法,分析了各自的原理、優(yōu)缺點及*使用場合。在石化和化工設備的換熱器系統(tǒng)中,管殼式換熱器以其結構堅固、可靠性高、適應性強等優(yōu)點在化工生產(chǎn)和使用中一直占主導地位,被廣泛使用在精餾塔的塔頂冷凝器、冷卻器和塔底再沸器等。在管殼式換熱器的設計和使用中,積極考慮強化傳熱的新技術、新工藝,以提高能源利用率、減少金屬材料的消耗,對推進石油化工行業(yè)的節(jié)能減排工作有著重要意義。
高壓鍋爐管板的傳熱原理根據(jù)傳熱學基本公式：
由式1可知,提高傳熱效率的途徑有三條:提高傳熱系數(shù)K;增大換熱面積F;加大對數(shù)平均溫差Δtm。增大換熱面積和加大對數(shù)平均溫差都不是理想的途徑,一味地增加換熱面積勢必會造成設備體積龐大費用的大幅度增加,而加大對數(shù)平均溫差又要受到公用工程條件和分離物系性質的限制。只有提高傳熱系數(shù),才是強化換熱zui有效的途徑。傳熱系數(shù)K是換熱器的主要性能參數(shù),*其計算公式為：
由式2可知,傳熱系數(shù)K值的大小與管內換熱系數(shù)αi、管外換熱系數(shù)αo、管內和管外的污垢系數(shù)ri和ro、換熱管的外徑與內徑之比do/di、換熱管材料的熱導率λw以及管厚度δw有關。而換熱管的材料、規(guī)格一旦選定,則管外徑與內徑之比、壁厚及導熱系數(shù)等參數(shù)也隨之確定下來。所以,提高管內、外換熱系數(shù)αi和αo、降低污垢系數(shù)ri和ro,才能夠提高換熱器的總傳熱系數(shù)K。
2.高壓鍋爐管板強化傳熱方法
由傳熱機理可以看出,提高換熱器的傳熱效率就要想辦法提高管內、外換熱系數(shù)、降低管內、外污垢系數(shù)。管殼式換熱器的強化傳熱研究經(jīng)過多年發(fā)展,目前已經(jīng)取得了許多廣泛使用的成果。以下從管程強化與殼程強化兩個方面分析管殼式換熱器強化傳熱方法。
3.采用了低肋管、螺紋管、波紋管等代替常用換熱器的普通光滑管,不僅增加換熱面積,而且利用粗糙傳熱面強化邊界層湍流度提高傳熱系數(shù),從而使管程強化傳熱有了較大的突破。低肋管是開發(fā)較早的換熱管之一,主要應用于強化沸騰傳熱,不僅其換熱系數(shù)較高,而且能有效地擴大傳熱面積,光滑管的傳熱面積只是低肋管的38%。距有關資料證明,在相同雷諾數(shù)Re下,低肋管外的膜傳熱系數(shù)是光滑管的1·4~1·7倍。但是低肋管也有其自身的弱點:在低熱流率下,換熱管的傳熱性能在上、下兩部分相差比較大,上部優(yōu)于下部,不過隨著熱流率增加差距會逐漸減少,此外該管型帶來的流動阻力會比較大。
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