根據(jù)冶煉生產(chǎn)工況，除塵器應盡可能選用結(jié)構(gòu)緊湊，過濾風速相對較高，占地面積較小，凈化效果好的除塵器。且先進、可靠并已被使用證明確保能達到環(huán)保要求的除塵設備。我們認為低壓脈沖布袋除塵器較為合適，該除塵器是種處理風量大結(jié)構(gòu)緊湊，過濾風速相對較高，占地面積小，凈化效果好，維護簡單的新型離線脈沖除塵器，除塵效率高。

鑄造廠電爐除塵設備主要由上箱體、中箱體、灰斗、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置、輸灰設備等組成。含塵空氣從除塵器的進風口進入中箱體的塵氣風道，再經(jīng)過分風管道進入各室下部灰斗，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細樓塵均勻的進入箱體而且吸附在濾袋的表面上，透過濾袋進入上箱體的潔凈氣體經(jīng)離線閥進入凈氣風道，經(jīng)風機排入大氣。鑄造廠電爐除塵器隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值時，由清灰控制系統(tǒng)按壓差設定值或清灰時間設定值，按設定程序依次關(guān)閉各室離線閥，由電磁脈沖閥按順序依次對濾袋進行噴吹清灰工作，利用壓縮空氣在瞬間內(nèi)使袋內(nèi)壓力驟增，將濾袋上的粉塵進行抖至灰斗中，由排灰機構(gòu)排出。 

在裝料及初次熔煉生產(chǎn)過程中，含油或油漆的廢料將與濃煙混合，這就需要增加過濾配置來延長濾芯壽命。熏煙中含有金屬氧化物、油及油漆、不*燃燒碳氫化合物?及?精煉過程中的燃燒產(chǎn)物，都會形成鹽化物并縮短濾材的使用壽命。因此冶煉的原理與電爐除塵器的選型也有關(guān)系，這就需要制作經(jīng)驗來確定電爐除塵系統(tǒng)的設置。