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阻燃玻璃鱗片膠泥的防腐壽命

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阻燃玻璃鱗片膠泥的防腐壽命
VEGF鱗片膠泥是一種復(fù)合材料,其中基體樹脂起粘結(jié)作用,這個(gè)過程主要是：具有高度活性的不飽和雙鍵的基體樹脂通過交聯(lián),形成三維的體型結(jié)構(gòu),期間線性的高分子形成網(wǎng)狀的結(jié)構(gòu)會(huì)導(dǎo)致化學(xué)體積的收縮；同時(shí),在這分子中的不飽和雙鍵打開生成飽和單鍵時(shí)伴隨著分子體積的變化

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阻燃玻璃鱗片膠泥的防腐壽命

VEGF鱗片膠泥是一種復(fù)合材料,其中基體樹脂起粘結(jié)作用,這個(gè)過程主要是：具有高度活性的不飽和雙鍵的基體樹脂通過交聯(lián),形成三維的體型結(jié)構(gòu),期間線性的高分子形成網(wǎng)狀的結(jié)構(gòu)會(huì)導(dǎo)致化學(xué)體積的收縮；同時(shí),在這分子中的不飽和雙鍵打開生成飽和單鍵時(shí)伴隨著分子體積的變化,有數(shù)據(jù)表明：液態(tài)樹脂中C=C基團(tuán)分子體積在固化后會(huì)縮小25%,這個(gè)樹脂固化過程中分子自由體積的變化,也是造成不飽和樹脂（包括乙烯基酯樹脂）收縮的一個(gè)重要原因。而收縮會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致微裂紋等的出現(xiàn),并且殘余內(nèi)應(yīng)力的存在會(huì)微裂紋的擴(kuò)展提供了潛在條件。因此在選擇基體樹脂時(shí),應(yīng)充分考慮樹脂在具有良好的耐腐蝕性能的同時(shí),又要求樹脂具有較低的收縮率。由于加入了玻璃鱗片和其它填料等,VEGF鱗片膠泥的收縮率會(huì)大幅度降低。并且由于VEGF鱗片膠泥的中玻璃鱗片的存在可以起到降低固化后的殘余內(nèi)應(yīng)力的作用。這是因?yàn)椋涸跇渲w中不規(guī)則分布的玻璃鱗片是一具有較大比面積的分散體,在膠泥固化后,樹脂由于固化收縮而產(chǎn)生的界面收縮內(nèi)應(yīng)力可以被玻璃鱗片所稀釋或松弛,因此有效的減弱了內(nèi)應(yīng)力影響；同時(shí),雖然玻璃鱗片在樹脂基體連續(xù)相中是近乎平行排列,但還是存在一定的傾角,該傾角的存在可以有效的分割樹脂基體連續(xù)相為幾個(gè)小區(qū)域,使應(yīng)力不能相互影響或傳遞。
4, VEGF鱗片膠泥的特點(diǎn)
1. 耐腐蝕性能好。由于VEGF鱗片膠泥采用的基體樹脂是高性能的乙烯基酯樹脂,該類型樹脂具有較環(huán)氧樹脂更好的耐腐蝕性能。
2.較低的滲透率。VEGF鱗片膠泥的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹脂涂料高6-15倍,比普通環(huán)氧FRP高4倍。
3 VEGF鱗片膠泥具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度,不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強(qiáng)度較高,而且VEGF鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度高,與鋼板的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.0Mpa,與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5Mpa 。因此VEGF鱗片膠泥涂層不易產(chǎn)生龜裂,分層或剝離,附著力和沖擊強(qiáng)度較好,從而保證較好的耐蝕性。
4 耐溫差（熱沖擊）性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片,因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別,VEGF鱗片膠泥涂層的線膨脹為11.5×10-6/℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12×10-6/℃,兩者之間比較相近,使VEGF鱗片膠泥適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境,如電力系統(tǒng)中的FGD。在某些非正常情況下,FGD中的某些階段溫度可以達(dá)到200-250℃。我們進(jìn)行了耐熱沖擊性能試驗(yàn),即把涂有VEGF膠泥的鋼板交變放置在100℃沸水和0℃的冰水各1小時(shí),經(jīng)100次交變?cè)囼?yàn)后未能有異?，F(xiàn)象出現(xiàn)。
5 耐磨性好。VEGF鱗片膠泥在固化后的硬度較高,比普通醇酸漆高2-3倍,耐磨性較好,如VEGF鱗片膠泥的耐磨性為120mg （CS-17W-500 g情況下）,而受外機(jī)械損傷時(shí),VEGF鱗片膠泥的破壞是局部的,其擴(kuò)散趨勢(shì)小,易于修復(fù)。

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6 具有適中的造價(jià)。目前國(guó)內(nèi)外的FGD裝置中的選材主要有不銹鋼,整體鎳基合金,整體玻璃鋼等方法。
。由于VEGF鱗片膠泥的固體成份較高,可以一次性成較厚的涂層,涂層方法可以是噴涂（spay coating）,滾涂(trowel coating),刷涂（roller coating）等成型工藝,并具有當(dāng)場(chǎng)配制和室溫下固化的特點(diǎn)。在VEGF鱗片膠泥涂層使用幾年后,若出現(xiàn)遭損壞的情況,只需在該處作簡(jiǎn)單的處理即可進(jìn)行修復(fù),并可繼續(xù)使用而不影響使用性能,具有修補(bǔ)性好的特點(diǎn)。

乙烯基玻璃鱗片膠泥型號(hào)　一般有磚煙囪,鋼筋混凝土煙囪和鋼煙囪三類。　　其材質(zhì)一般分為幾種：鐵質(zhì),石棉,陶質(zhì),這幾種一般用在小的場(chǎng)所,如家庭,辦公室等。　　另外還有用磚頭建造的,多為圓柱替,上細(xì)下粗,一般用在工業(yè)的大廠房,如大鍋爐,冶煉廠等。　　煙囪脫硫的施工方法　　在碳鋼基層上使用：　?、傧葘⒈砻娉腿ノ?之后再進(jìn)行除銹,除銹等級(jí)應(yīng)滿足不低于Sa2.0或St3標(biāo)準(zhǔn)。在銹面清理干潔后,用VEGF樹脂打底,待干后施工。　　②用手工泥刀刮鏝成1-2mm(每道)厚的VEGF膠泥層,數(shù)小時(shí)后即硬化,再按設(shè)計(jì)要求施工至規(guī)定厚度。一般在每涂1mm厚度時(shí)進(jìn)行檢測(cè),以確認(rèn)涂層是否有針孔及其它瑕疵。　　③在彎角或形狀突變處適當(dāng)增加厚度,或同F(xiàn)RP復(fù)合使用。　?、苡肰EGF樹脂罩面一至二道。　　⑤VEGF鱗片膠泥涂層質(zhì)量控制。VEGF鱗片膠泥涂層的質(zhì)量好壞直接影響其耐腐蝕性能和使用壽命,因此應(yīng)對(duì)VEGF鱗片膠泥涂層的質(zhì)量加以嚴(yán)格控制。一般情況下,涂層的終檢測(cè)項(xiàng)目主要有：外觀缺陷,硬度,針孔測(cè)試,厚度測(cè)試,錘擊檢查等。　　表2.3.5.2 膠泥用量表　　品種規(guī) 格用量 (KG/M2) 　　底涂(每道)膠泥層 (1mm厚)面涂(每道) 　　金屬面VEGF-1-M0.20～0.251.4～1.60.25 　　VEGF-2-M0.15～0.201.3～1.50.20 　　4)耐蝕鱗片膠泥內(nèi)襯工程應(yīng)用　　由于VEGF鱗片膠泥具有抗?jié)B性好,施工難度小,易修補(bǔ)物理失效少和造價(jià)適中等的優(yōu)點(diǎn)。因此,VEGF鱗片膠泥在電力,冶金和化工等行業(yè)中廣泛使用,尤其是電力系統(tǒng)中的煙氣脫硫（FGD）系統(tǒng)裝置,如吸收塔,氧化塔,進(jìn)料管,見下表。　　表2.3.5.3 VEGF鱗片膠泥在濕態(tài)氣體FGD中的應(yīng)用　　裝置名稱腐蝕條件防腐蝕處理規(guī) 范　　進(jìn)料管SO2氣體等,150℃或低于150℃VEGF襯里,FRP 　　SO2氣體等,150℃-200℃高溫涂料　　冷卻塔SO2氣體等,≤150℃VEGF襯里　　快速冷卻塔SO2氣體等,150 - 200℃VEGF -耐火磚　　SO2氣體等,200 - 300℃VEGF -耐火磚　　SO2氣體等,500 - 700℃VEGF -耐火磚　　循環(huán)槽H2SO3,H2SO4霧等,60 - 90℃VEGF襯里,FRP 　　中間體輸送管SO2氣體,H2SO4霧等,60 - 80℃VEGF襯里,FRP 　　吸收塔pH = 3 - 12,60 - 80℃VEGF襯里,橡膠襯里　　pH = 3 - 12,150℃VEGF襯里　　pH = 3 - 12,250℃VEGF襯里-耐火磚　　循環(huán)塔pH = 4 - 14,60 - 80℃VEGF襯里,橡膠襯里,FRP 　　出料管SO2,H2SO4霧,60 - 70℃VEGF襯里,FRP 　　酸霧分離器SO2,H2SO4霧,60 - 70℃VEGF襯里,FRP 　　濃縮器pH = 3 - 12,60 - 70℃VEGF襯里,橡膠襯里,FRP 　　氧化塔pH = 3 - 12,60 - 80℃VEGF襯里,VEGF-FRP 　　管道橡膠襯里,FRP 　　輸送管≤100℃VEGF襯里,FRP 　　100 - 150℃VEGF襯里,FRP 　　化學(xué)貯罐室溫- 60℃VEGF襯里,橡膠襯里,FRP

關(guān)鍵詞：吸收塔冷卻塔