現(xiàn)如今，隨著環(huán)保審查力度的不斷加強。國家對電鍍企業(yè)的廢氣治理一直重點監(jiān)督，我公司電鍍廠廢氣處理設備運用現(xiàn)代化廢氣處理技術、過去數(shù)十年現(xiàn)場經驗，為客戶排憂解難，助力企業(yè)更好發(fā)展，樹立企業(yè)品牌價值。

電鍍廢氣成分：

電鍍是現(xiàn)代化金屬表面處理的主流技術，其原理是利用電解的原理將導電體鋪上一層金屬的形成鍍層的一種表面加工方法。

在大多數(shù)五金工件在電鍍前都必需經過打磨，機械拋光等，會造成大量的粉塵彌漫整個生產空間：此外，很多金屬件電鍍前還需要舉行噴砂處理。這些作業(yè)過程中會產生大量金屬粉塵，這些粉塵會給作業(yè)工人帶來嚴重的身體健康傷害；使用脫漆劑脫除舊涂層，使用罩光(封閉)漆對鍍層舉行封閉等，脫漆劑中含有大量的二氯甲烷和其他機溶劑，罩光(封閉)漆中也含有多種有機溶劑。汽油，煤油，苯類和其它一些有機溶劑的閃點很低，在空氣中很易揮發(fā)，其蒸氣和空氣的混合物達到爆炸下*一遇火花等點火源就會發(fā)生火災爆炸事件；三氯乙烯和二氯甲烷，雖不易燃燒，但都是有毒易揮發(fā)的液體，其蒸氣和空氣也能形成爆炸性混合物。還有，部分電鍍廠要用到鍋爐或反應釜等，它們是壓力容器，如使用不當也會發(fā)生爆炸事件，綜上所述，所以電鍍廢氣治理刻不容緩。

電鍍廢氣治理原理：

電鍍廢氣治理一般使用水噴淋凈化塔，設備采用氫氧化鈉（NaOH）溶液作為吸收中和液。酸霧廢氣由風機壓入（或吸入）進風段后向上流動，而噴嘴噴出的中和液由上向下噴淋。從第二級中噴出的中和液與上升的酸霧氣體進行氣液接觸，吸收中和后之中和液往下淋濕第二級濾料層，使從下往上升的酸霧氣體得到氣液接觸吸收中和，中和液再向下淋濕濾料層，再一次獲得氣液相接觸吸收中和作用。同時還增大了*級中濾料的淋濕量，從而加大了該濾料層的氣液比。正因為酸霧氣體是自下往上升。因此通過*級濾料層的酸霧氣體濃度很高，這樣使高濃度的酸霧氣體曲折地從濾料間空隙通過往上升時與向下流動的中和液接觸吸收中和，可使酸霧氣體通過該濾料層后濃度急劇下降，然后再經過一排中和液噴淋，酸霧氣體與原吸收液中和后，濃度再度下降，然后再通過一個濾料層和一排中和液噴淋的接觸吸收中和，使酸霧氣體的濃度凈化到設計的預定效果。zui后通過擋液板和阻液網經帽蓋而排入大氣。

產品特點：

設備主體為全玻璃鋼圓筒結構。采用全新的重疊式雙級噴淋及濾料，使氣液接觸更加充分，提高了凈化效果。

設備主體上配有供液箱、投藥檢視口、投藥口、補水口、排污口,設備主體上部設有進氣口、檢修窗、檢修人孔、排氣口,操作、維護管理十分方便。

酸霧凈化塔結構設計：凈化塔處理段采用圓形雙筒體和單筒體相結合的綜合結構。采用分段分片組裝，外殼體拼裝采用碳鋼鍍塑螺栓，下塔增設方形水泵座既作為循環(huán)貯液箱，又可安裝循環(huán)噴淋泵。因此，這樣的結構設計，不但占地面積少，而且使用管理十分方便。同時避免了一般臥式泵容易漏液。

　隨著品牌度的提升以及影響力的擴大，蘇州威特斯電鍍廠廢氣處理設備已經累積為數(shù)百家電鍍客戶解決電鍍車間污染難題，并贏得了越來越多的好評。緊跟國家環(huán)保導向，我們還將加大對電鍍廢氣的研發(fā)投入，以更的技術、更好的服務來回報廣大客戶。