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上海網野閥門制造有限公司
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| 參 考 價 | 面議 |
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所 在 地上海市
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更新時間：2022-11-19 09:23:21瀏覽次數(shù)：1435次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線| 結構形式 | 其他 | 產地 | 國產 |
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廣泛應用于冶金、化工、電力、輕紡、食品、醫(yī)藥、造紙等工業(yè)部門及市政工程、水廠等管道對自來水、污水、油類液體或空氣、煤氣、天然氣、水蒸汽等介質進行切斷或壓力、流量控制。
電動調節(jié)高性能蝶閥TD972F-150LB:配裝220V調節(jié)型電動裝置，對夾連接的高性能蝶閥，WCB碳鋼閥體材質，PTFE聚四氟乙烯密封閥座，Class150LB壓力，通經為DN100（美標），結構緊湊、切斷性能好、使用壽命長等特點，兼?zhèn)湔{節(jié)和切斷兩種功能。廣泛應用于冶金、化工、電力、輕紡、食品、醫(yī)藥、造紙等工業(yè)部門及市政工程、水廠等管道對自來水、污水、油類液體或空氣、煤氣、天然氣、水蒸汽等介質進行切斷或壓力、流量控制。適應流體溫度范圍-29～425℃；金屬密封型密封等級為Ⅳ或Ⅴ級，軟密封型為Ⅳ級(氣泡級)或零泄漏；流量特性為近似等百分比。
API607標準，經過火燒試驗，在發(fā)生火燒時具有密封能力閥門安裝牢固可靠閥桿上安裝有緊定環(huán)，即使由于意外情況閥桿在閥門斷裂，閥桿的上部也不會穿過緊定環(huán)落下裝卸方便只需取下嵌件就可更換閥座，而不需拆卸蝶板和閥桿。
| 產品名稱： | 電動調節(jié)高性能蝶閥 | 產品型號： | TD972F | |||
| 公稱通徑： | DN50～DN1000 | 閥座密封： | 合金、司太立、不銹鋼 | |||
| 公稱壓力： | PN16~25 | 連接方式： | 對夾 | |||
| 適用溫度： | -20ºC～+150ºC～425ºC | 驅動方式： | 手動、蝸輪、電動、氣動 | |||
| 閥體材質： | 鑄鋼、不銹鋼 | 制造標準： | 國標GB、德國DIN、美國API、ANSI | |||
| 適用介質： | 水、油、蒸汽、氣體、粉體、液體 | 生產廠家： | 上海栗垣閥門制造有限公司 | |||
1、不必使用附加的密封圈或金屬部件即能保持可靠密封
2、可保持雙向的無泄漏密封
3、密封設計時自動補償了使用溫度和壓力的變化
4、減少維修、延長了使用壽命。
5、在開啟或處于任何位置時閥座與蝶板無任何接觸
6、消除了開啟頻繁時閥座上、下兩面三刀端的磨損
7、減少了操作扭矩、降低了對操作機構的要求。
高性能蝶閥與常規(guī)蝶閥區(qū)別在于：常規(guī)蝶閥開啟力矩大，整過開啟與關閉過程中閥板與密封圈(如橡膠)存在"撕扯"現(xiàn)象，導致常規(guī)蝶閥操作力矩偏大，使用壽命偏短，密封可靠性不高。而710E高性能蝶閥是適用于自動化行業(yè)高速發(fā)展的需要而開發(fā)出來的高壽命、高可靠性、能適用于高溫(硬密封)、高壓、高使用頻率、即能調節(jié)又能切斷是近年來覆蓋率越來越廣的一種自控閥門。
PFTE唇齒形蝶板密封座(A)撓曲與成球形扇面的蝶板(B)外邊緣密合，保證了可靠密封，閥體(C)與嵌件(D)將密封座緊固在位，并保護它與介質分開，防止了腐蝕。
閥板的旋轉軸偏離閥板密封面的截面中心(a)；旋轉軸偏離管道中心(b)開啟時，閥板密封面上各點同時脫離密封圈，閥板轉動與密封圈之間無擠壓現(xiàn)象，通過密封圈的彈壓受壓，使密封面保持可自動調整的密封效果。采用橡膠和增強聚四氟乙烯密封圈，泄漏等級為Ⅵ級，甚至達到零泄漏，彈性金屬不銹鋼密封圈，可用于高溫及其它較苛刻的場合。
| ANSI B16.34 | 法蘭連接、螺紋連接和焊接 | MSS SP-55 | 鋼鑄件質量標準 |
| ANSI B16.5 | 鋼管法蘭和法蘭接件 | MSS SP-68 | 信心閥座高壓蝶閥 |
| ANSI B31.1 | 動力管線 | API 598 | 閥門的檢驗和試驗 |
| ANSI B31.3 | 化學設計和石油練油管線 | API 600 | 鋼制閘閥（壁厚要求） |
| ANSI B31.4 | 碳氫化合物（液化石油氣） | API 607 | 軟密封球閥火燒試驗 |
| 無水氨和乙醇輸液系統(tǒng) | API RP6F | 閥門火燒試驗規(guī)范 | |
| ANSI B31.8 | 氣體傳輸和分配管線系統(tǒng) | API 609 | 凸緣式和對夾式蝶閥 |
| ANSI B16.104 | 控制閥閥泄漏系統(tǒng) | NACE MR-0175 | 油田設備抗硫化應力裂化的金屬材料 |
| MSS SP-25 | 閥門標準標記系統(tǒng) | ASME | 核電標記閥（二級和三級） |
| 閥體 | WCB | ||||
| 閥板 | WCB/ | WCB/ | 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9+ |
| 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9 | 鍍硬鉻 | 鍍硬鉻 | 司鈦萊合金 | |
| 鍍硬鉻 | 鍍硬鉻 | ||||
| 密封圈 | 橡膠 | 增強聚四氟乙烯 | 不銹鋼 | 不銹鋼 | 不銹鋼 |
| 壓圈 | Q235/ | Q235/ | 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9 |
| 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9 | ||||
| 填料 | 聚四氟乙烯 | 聚四氟乙烯 | 聚四氟乙烯 | 柔性石墨 | 柔性石墨 |
| 墊片 | XB450/F4 | XB450/F4 | XB450/F4 | 石墨纏繞墊片 | 石墨纏繞墊片 |
| 泄漏等級 | Ⅵ級 | Ⅵ級 | Ⅴ級 | Ⅴ級 | Ⅴ級 |
| 閥座泄漏 | 微氣泡級① | 微氣泡級① | 1.8×10-7× | 1.8×10-7× | 1.8×10-7× |
| 量(l/h) | △P×D | △P×D | △P×D | ||
| 工作溫度(℃) | -20～180 | -20～200 | -20～200 | -20～250 | -20～425 |
| 閥體 | ZG1Cr18Ni9 | ||||
| 閥板 | WCB/ | WCB/ | 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9+ |
| 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9 | 鍍硬鉻 | 鍍硬鉻 | 司鈦萊合金 | |
| 鍍硬鉻 | 鍍硬鉻 | ||||
| 密封圈 | 橡膠 | 增強聚四氟乙烯 | 不銹鋼 | 不銹鋼 | 不銹鋼 |
| 壓圈 | 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9 |
| 填料 | 聚四氟乙烯 | 聚四氟乙烯 | 聚四氟乙烯 | 柔性石墨 | 柔性石墨 |
| 墊片 | XB450/F4 | XB450/F4 | XB450/F4 | 石墨纏繞墊片 | |
| 泄漏等級 | Ⅵ級 | Ⅵ級 | Ⅴ級 | Ⅴ級 | Ⅴ級 |
| 閥座泄漏 | 微氣泡級① | 微氣泡級① | 1.8×10-7× | 1.8×10-7× | 1.8×10-7× |
| 量(l/h) | △P×D | △P×D | △P×D | ||
| 工作溫度(℃) | -20～180 | -20～200 | -20～200 | -40～250 | -60～425 |
| 公稱壓力（PN） | 殼體試驗壓力（PN） | 密封試驗壓力(PN) | 適用溫度(℃) | 使用介質 |
| 6 | 9 | 6.6 | ≤350℃ | 水、蒸汽、油品等 |
| 10 | 15 | 11 | ||
| 16 | 24 | 17.6 | ||
| 25 | 37.5 | 27.5 |
| 公稱通徑DN | H | H1 | H2 | B | L0 | 重量(Kg) | |
| 軟密封 | 硬密封 | ||||||
| 50 | 370 | 75 | 174 | 43 | 43 | 158 | 17 |
| 65 | 420 | 90 | 200 | 46 | 46 | 158 | 18 |
| 80 | 460 | 100 | 220 | 49 | 64 | 158 | 19 |
| 100 | 560 | 120 | 255 | 56 | 64 | 207 | 21 |
| 125 | 590 | 135 | 295 | 64 | 70 | 207 | 23 |
| 150 | 660 | 150 | 330 | 70 | 76 | 256 | 31 |
| 200 | 790 | 190 | 385 | 71 | 89 | 256 | 38 |
| 250 | 980 | 215 | 460 | 76 | 114 | 380 | 57 |
| 300 | 1060 | 240 | 505 | 83 | 114 | 380 | 65 |
| 350 | 1150 | 270 | 570 | 92 | 127 | 380 | 76 |
| 400 | 1230 | 295 | 610 | 102 | 140 | 680 | 265 |
| 450 | 1350 | 330 | 690 | 114 | 152 | 680 | 305 |
| 500 | 1500 | 375 | 770 | 127 | 152 | 680 | 350 |
| 600 | 1650 | 450 | 890 | 154 | 178 | 850 | 425 |
| 700 | 1800 | 490 | 1080 | 165 | 229 | 850 | 450 |
| 800 | 1950 | 540 | 1150 | 190 | 241 | 850 | 480 |
| 900 | 2100 | 600 | 1270 | 203 | 241 | 920 | 540 |
| 1000 | 2300 | 660 | 1350 | 216 | 300 | 920 | 1330 |
| 1200 | 2600 | 780 | 1600 | 254 | 360 | 920 | 1460 |
1、安裝前檢測電動裝置電壓功率是否與現(xiàn)場匹配
2、安裝過程嚴禁敲擊撞擊電動裝置影響使用性能
3、大口徑蝶閥吊裝時不許吊裝電動裝置
4、久置沒安裝的電動蝶閥安裝前檢測閥桿密封填料是否老化更換，接電開關檢測電動裝置是否正常。
5、安裝后接線應該找專業(yè)負責人員。
6、閥座損壞后需要進行更換的
原廠家報型號購買更換
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