油泥處理

§ *部分   概述

 油田油泥，罐底油泥等各種油泥的處理是目前環(huán)保領(lǐng)域亟待解決的問(wèn)題。傳統(tǒng)的水洗，填埋都會(huì)產(chǎn)生二次污染，達(dá)不到環(huán)保要求。我司應(yīng)時(shí)代要求，依托幾十年從事廢棄物處理設(shè)備制造的豐富經(jīng)驗(yàn)，成功開發(fā)出第五代自動(dòng)化連續(xù)式熱解設(shè)備，可以將油泥，化工污泥，殘?jiān)葟U棄物通過(guò)熱解處理，獲取燃料油，同時(shí)將渣料碳化或者灰分化，達(dá)到無(wú)二次污染，保護(hù)環(huán)境，造福社會(huì)的目的。

§ 第二部分  *處理工藝及設(shè)備

（一）工藝選擇——連續(xù)自動(dòng)化裂解工藝

  我們主要*連續(xù)自動(dòng)化裂解工藝，可以實(shí)現(xiàn)不間斷地處理原料，做到“分分秒秒不停進(jìn)料，時(shí)時(shí)刻刻自動(dòng)排渣，日日夜夜連續(xù)出油”。

（二）*使用設(shè)備

  根據(jù)連續(xù)化的工藝，我們*使用的設(shè)備為“外旋內(nèi)翻轉(zhuǎn)連續(xù)自動(dòng)裂解系統(tǒng)”，即我司的第5代產(chǎn)品。該套系統(tǒng)屬于我們創(chuàng)新的系統(tǒng)，主要包括以下設(shè)備：連續(xù)進(jìn)料器、連續(xù)旋轉(zhuǎn)裂解反應(yīng)釜、連續(xù)排渣器、連續(xù)換熱器、連續(xù)干氣回收器、連續(xù)煙氣凈化排放器和連續(xù)自動(dòng)除塵器等等（見圖2）。整個(gè)裂解蒸餾設(shè)備是一個(gè)*封閉運(yùn)行的系統(tǒng)，自動(dòng)化控制程度比較高，進(jìn)料排渣不需要人工操作，均為機(jī)械自動(dòng)執(zhí)行，因此環(huán)境安全，干凈環(huán)保。

  第5代外旋內(nèi)翻轉(zhuǎn)式連續(xù)煉油機(jī)基本結(jié)構(gòu)：該設(shè)備一般是單個(gè)反應(yīng)釜自成體系，反應(yīng)釜體外旋轉(zhuǎn)，物料通過(guò)反應(yīng)釜內(nèi)部的導(dǎo)向裝置促使物料從一端高度分散地向另一端運(yùn)行，從而完成整個(gè)操作。 

（三）第5代設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

  一是采用反應(yīng)釜體外旋轉(zhuǎn)，釜體360度均衡受熱，設(shè)備沒(méi)有局部*的高溫現(xiàn)象，設(shè)備比較耐用。

  二是在反應(yīng)釜內(nèi)部設(shè)計(jì)了翻轉(zhuǎn)器，原料從進(jìn)料到排出要翻轉(zhuǎn)4000多次，物料在反應(yīng)釜內(nèi)不停地被強(qiáng)制翻動(dòng)高度分散，受熱均勻，裂解速度*提高。

 三是采用旋轉(zhuǎn)內(nèi)翻連續(xù)設(shè)備受熱方式，原料沿反應(yīng)釜內(nèi)壁運(yùn)行，直接和傳熱的表面接觸，即刻接受熱量，熱量交換快。

 四是生產(chǎn)規(guī)?？梢哉{(diào)整。該設(shè)備可以將多個(gè)反應(yīng)釜串聯(lián)式組合起來(lái)，實(shí)現(xiàn)大規(guī)格生產(chǎn)，可以根據(jù)客戶生產(chǎn)需要增加或減少反應(yīng)釜的數(shù)量，從而調(diào)節(jié)生產(chǎn)規(guī)模。同時(shí)，作為單個(gè)反應(yīng)釜外形尺寸較小，便于集裝箱裝箱運(yùn)輸，便于現(xiàn)場(chǎng)組合。當(dāng)然如果不想組合，單個(gè)反應(yīng)釜照樣可以自行生產(chǎn)，而且可以形成很大的產(chǎn)量，例如，只要將反應(yīng)釜的直徑達(dá)到3米，長(zhǎng)度達(dá)到36米，反應(yīng)釜的受熱面積就可以達(dá)到339平方米，按照40平方米每小時(shí)處理一噸原料換算，故每小時(shí)可以處理8.4噸，那么每晝夜可以處理203噸。

（四）第5代設(shè)備的創(chuàng)新安全措施

  1、配套創(chuàng)新“柔性密封防泄漏技術(shù)”，該技術(shù)關(guān)鍵在于發(fā)明了“柔性”密封方法與結(jié)構(gòu)。以往的密封式剛性機(jī)械密封，或者是盤根密封，它們均會(huì)在設(shè)備不同心運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)縫隙而導(dǎo)致漏氣，使事故頻繁發(fā)生。柔性密封則相反，它依靠游動(dòng)的軟性材料始終保持與傳動(dòng)器自動(dòng)彌合，*的阻止了油氣的泄露。

  2、配套創(chuàng)新“驅(qū)動(dòng)器和絞龍分離式間接傳動(dòng)技術(shù)，運(yùn)行高度密封、無(wú)泄露。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為動(dòng)力高度固定且同心轉(zhuǎn)動(dòng)、反應(yīng)釜絞龍調(diào)心轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過(guò)聯(lián)軸器自動(dòng)調(diào)節(jié)傳動(dòng)，不會(huì)因?yàn)榻g龍繞曲而導(dǎo)致油氣泄露，*解決了高溫反應(yīng)釜絞龍與動(dòng)力直接整軸連接后引起變形撓曲而造成嚴(yán)重漏氣的問(wèn)題。

  3、配套創(chuàng)新“防爆膜與自動(dòng)閥開啟閉合一體化安全器”。該設(shè)備基本結(jié)構(gòu)

在于：將自動(dòng)爆破膜與自動(dòng)張開閉合閥一體組合，可以超壓自爆，爆破后自動(dòng)閉合，確保設(shè)備運(yùn)行安全。

  4、配套創(chuàng)新“堆積擠壓式密封技術(shù)”。使用此技術(shù)后可使進(jìn)料、出渣更安全?；窘Y(jié)構(gòu)是在絞龍?jiān)O(shè)備中設(shè)置擠壓裝置，促使物料自我密實(shí)的堆積并推出，，確保物料無(wú)空隙無(wú)泄露，*的達(dá)到高度自動(dòng)密封效果。

（五）第5代設(shè)備創(chuàng)新環(huán)保、節(jié)能措施

  1、配套創(chuàng)新 “渣料燒蝕灰分化設(shè)備”，無(wú)害化排放更環(huán)保。原料反應(yīng)后殘存的渣料不同程度地含有少量油類物質(zhì)和其它有機(jī)物，直接排放必定產(chǎn)生二次污染。本技術(shù)將反應(yīng)釜裂解的渣料在特制的旋轉(zhuǎn)或者內(nèi)旋轉(zhuǎn)爐內(nèi)燒蝕，確保排出物不含油、不含有機(jī)物，特別是鉆屑、油泥、廢塑料、醫(yī)療固廢燒蝕后的灰分可以直接無(wú)害化返回到大自然。而燒蝕中產(chǎn)生的熱量返回到反應(yīng)釜加熱爐中循環(huán)利用，使整個(gè)生產(chǎn)更加環(huán)保、節(jié)能。該設(shè)備是系統(tǒng)的一個(gè)模塊，由客戶根據(jù)需要選購(gòu)，如果排渣要求不高，則不需要使用此設(shè)備。

  2、配套 “熱量循環(huán)利用技術(shù)”，有效利用余熱，環(huán)保更節(jié)能。 煙囪排出的煙氣溫度高達(dá)350℃，如果直接排放則十分浪費(fèi)。本技術(shù)通過(guò)在裂解加溫系統(tǒng)中設(shè)置煙氣循環(huán)機(jī)，使一部分煙氣回收再次進(jìn)入加溫爐與燃料混合加熱；另一部分煙氣則通過(guò)空氣預(yù)熱器將燃燒機(jī)入口的空氣加熱到100℃左右再進(jìn)入爐膛（見圖12），通過(guò)此節(jié)能措施，可有效節(jié)能30%左右。

§ 第三部分   裂解設(shè)備生產(chǎn)線基本參數(shù)

 一、.有關(guān)理化參數(shù)和技術(shù)指標(biāo)參考

§ 第四部分  裂解設(shè)備及工藝技術(shù)安全性評(píng)價(jià)

 鑒于本裝置設(shè)備的工作介質(zhì)具有易燃易爆的性質(zhì)，為確保安全生產(chǎn)，本裝置采取的安全技術(shù)措施如下：

 1、防止泄漏：

 設(shè)備采用全密閉結(jié)構(gòu)，所有危險(xiǎn)介質(zhì)均運(yùn)行在密閉系統(tǒng)內(nèi)，反應(yīng)釜等設(shè)備焊縫*進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)合格；設(shè)備出廠前進(jìn)行氣密試驗(yàn)檢查合格，確保所有法蘭連接、螺紋連接和焊縫等部位均無(wú)泄漏；現(xiàn)場(chǎng)安裝的管道等連接部位也要在投用前進(jìn)行氣密試驗(yàn)合格。

  2、防止超壓：

  在系統(tǒng)里設(shè)置防爆膜裝置，該膜必須設(shè)置在自動(dòng)啟、閉閥后部，目的是一旦超壓，壓力自動(dòng)沖開氣動(dòng)閥接著沖開防爆膜，當(dāng)壓力降低時(shí)又自動(dòng)閉合；并且在防爆膜后面設(shè)置導(dǎo)流管，將壓力或者攜帶的物料引入接受桶（槽或管）以防傷及人員等。上述措施目的均是防止萬(wàn)一由于操作失誤等原因引起釜內(nèi)壓力異常上升時(shí)，通過(guò)安全閥、防爆膜（爆破膜）自動(dòng)爆破泄壓，瞬間泄壓防止設(shè)備等受損，引起事故。

  3、防靜電：

  根據(jù)國(guó)標(biāo)相關(guān)要求，設(shè)置防靜電裝置，可將設(shè)備本體累積的靜電及時(shí)導(dǎo)走，防止靜電引起爆炸；所有進(jìn)入裝置的人員均應(yīng)穿著防靜電工作服；建議客戶在裝置外圍設(shè)置防靜電接地柱，所有人員進(jìn)入裝置區(qū)之前均要用手觸摸靜電靜電接地柱來(lái)消除人體靜電。

  4、隔絕氧氣：

  反應(yīng)釜運(yùn)行時(shí)，釜內(nèi)維持微正壓，確保外界空氣無(wú)法進(jìn)入釜內(nèi)，避免引起爆炸。

  5、實(shí)時(shí)監(jiān)控壓力和溫度：

  在反應(yīng)釜等關(guān)鍵部位安裝壓力表和溫度計(jì)，由操作員定時(shí)進(jìn)行點(diǎn)檢，可以實(shí)時(shí)觀測(cè)到設(shè)備內(nèi)部的壓力和溫度，一旦發(fā)現(xiàn)異?？梢约皶r(shí)采取降壓和降溫措施進(jìn)行干預(yù)；為進(jìn)一步提升對(duì)壓力和溫度監(jiān)控效率，建議客戶安裝PLC（或DCS）自動(dòng)控制系統(tǒng)，由系統(tǒng)自動(dòng)不間斷地監(jiān)控運(yùn)行壓力和溫度，當(dāng)檢測(cè)到壓力或溫度異常時(shí)會(huì)及時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警，進(jìn)一步上升時(shí)，可由程序自動(dòng)發(fā)出指令進(jìn)行停機(jī)和泄壓操作。

  6、可燃?xì)怏w檢測(cè)：

  裝置區(qū)應(yīng)確保通風(fēng)良好，以免意外泄漏的可燃?xì)怏w在裝置區(qū)積累濃度過(guò)高，防止達(dá)到爆炸極限；如具備條件，建議客戶在裝置區(qū)安裝可燃?xì)怏w檢測(cè)儀，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)到裝置區(qū)周圍的可燃?xì)怏w濃度是否超標(biāo)。

  7、機(jī)械、電氣防護(hù)：

  電機(jī)皮帶、減速機(jī)齒輪、鏈條等傳動(dòng)部位安裝防護(hù)罩；機(jī)械設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)要有效接地，且接地電阻不能大于10Ω；電動(dòng)機(jī)必須接零線（此部分需在現(xiàn)場(chǎng)安裝）；電氣開關(guān)均帶漏電保護(hù)和過(guò)熱保護(hù)功能；電機(jī)、開關(guān)等電氣設(shè)備均使用防爆類型。

  8、配備消防設(shè)施：

  用戶應(yīng)根據(jù)消防相關(guān)法規(guī)的規(guī)定，在裝置區(qū)域配備滅火器、消防水槍等消防設(shè)施（此部分要求用戶現(xiàn)場(chǎng)配置）。

  9、備用電源、水源：

  裝置工作期間，如突然斷電或停水，設(shè)備有可能出現(xiàn)溫度和壓力異常上升的情況，建議用戶配備備用的電源和水源，即安裝雙電源和雙水源系統(tǒng)。

  10、勞動(dòng)防護(hù)和管理：

  設(shè)備內(nèi)部有危險(xiǎn)介質(zhì)時(shí)，周邊區(qū)域禁止出現(xiàn)火花或明火，工人作業(yè)時(shí)要使用防爆工具；工人需要穿戴合格的勞保用品；需要打開反應(yīng)釜、容器或管道等部位時(shí)，要先將內(nèi)部壓力泄放掉，并將介質(zhì)置換干凈，經(jīng)檢測(cè)合格后方可打開；如需對(duì)設(shè)備進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，必須對(duì)設(shè)備和管道實(shí)施切斷、隔離、置換、清洗、通風(fēng)等安全技術(shù)措施，按程序做好工作單申請(qǐng)審批制度，逐步落實(shí)批準(zhǔn)、監(jiān)護(hù)、清理、驗(yàn)收等安全管理措施。  

  特別注意：對(duì)部件動(dòng)火或者焊接必須遠(yuǎn)離設(shè)備50米距離。確實(shí)無(wú)法拆卸的工件或設(shè)備無(wú)法搬離時(shí)，必須將整個(gè)設(shè)備清洗干凈，不含任何油漬和易燃物、并且有充分的消防措施、勞動(dòng)保護(hù)條件下方可進(jìn)行。

 11、人員培訓(xùn)：

  裝置投用前應(yīng)以書面形式編寫完善的操作規(guī)程，對(duì)所有人員進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗。按程序做好工作單申請(qǐng)審批制度，逐步落實(shí)批準(zhǔn)、監(jiān)護(hù)、清理、驗(yàn)收等安全管理措施。