豬肉速凍/隧道式液氮速凍機凍結(jié)速度快。與傳統(tǒng)的空氣強制循環(huán)凍結(jié)裝置相比，換熱強度增加了30～40倍。這是因為：凍結(jié)時的熱阻減少15～18倍，產(chǎn)品表面與冷空氣的放熱系數(shù)增大4～6倍，有效換熱面積增大3.5～10倍。所以凍結(jié)速度要比普通凍結(jié)設(shè)備的速度高幾十倍。由于凍結(jié)速度快，所以能*大限度地保持食品原有的營養(yǎng)成份和新鮮狀態(tài)。

詳細介紹

豬肉速凍/隧道式液氮速凍機

為什么選擇液氮做為制冷介質(zhì)？

液氮無毒，是一種無色透明低黏度的液體，液氮化學性能穩(wěn)定，在大氣壓下的沸點是-196.5℃，與凍品不發(fā)生化學反應(yīng)，且對食品成分呈惰性，液氮符合食品衛(wèi)生要求，是一種理想的食品保鮮劑，氮氣在空氣中的含量是78%，可以說氮氣是取之不盡的環(huán)保制冷劑。再者，由于替代了從食品中出來的空氣，所以可在凍結(jié)和帶包裝貯藏過程使氧化變化降低到*小限度
在標準大氣壓下，液態(tài)氮吸收熱量發(fā)生相變?yōu)闅鈶B(tài)時，要吸收199.29KJ/KG的氣化潛熱，再由-196.5℃上升到-10℃的低溫氣體要吸收202KJ/KG的熱量。液氮就是利用這種超低溫吸熱特性，用其來進行快速降溫，這時的溫差高達200℃以上，強烈的熱換，能使凍品在瞬間被凍結(jié)，外表形成硬殼，凍品內(nèi)部水份不會揮發(fā)，使凍的干耗率極低，幾乎為零。由于凍結(jié)時間極短，5至10分鐘，是常規(guī)凍結(jié)方式的1/8~1/5，凍品內(nèi)部生成的冰晶就很細很均勻，凍結(jié)速度大于細胞內(nèi)外蒸汽滲透速度，細胞內(nèi)外同時生成冰晶，對細胞壁沒有破壞性，所以解凍后就能保持凍品原有的色、香、味及新鮮狀態(tài)，液氮速凍是目前**的食品速凍保鮮工藝之一。

豬肉速凍/隧道式液氮速凍機利用液氮作為冷媒直接凍結(jié)食品，液氮凍結(jié)的原理是將低溫液氮直接噴淋在食品上，利用其常壓下汽化的極低溫度( -196℃)和在物料表面直接汽化的高換熱系數(shù)，使食品迅速深度凍結(jié)?，F(xiàn)已廣泛應(yīng)用于各類食品。

成都卓達運通液氮速凍機為隧道式，保溫板為聚氨脂泡沫保溫層，雙面不銹鋼面板，物料傳送為不銹鋼網(wǎng)帶，由調(diào)速電機驅(qū)動，設(shè)備可升降，在維護、清理時可升高。隧道由預(yù)冷段、噴淋段、均溫段構(gòu)成。預(yù)冷段主要是使物料適度預(yù)冷，以充分利用液氮汽化后的顯熱，并避免深凍時溫差過大，使較厚的物料出現(xiàn)裂紋傾向；噴淋段是在液氮罐的壓力下，通過噴嘴向物料表面直接噴淋液滴，進行快速凍結(jié)，均溫段使物料表面未*汽化的液滴得以充分汽化。汽化的低溫氮氣由排氣風機抽出，物料在不銹鋼網(wǎng)帶上與低溫氮氣通過風機攪動和排汽風機抽吸，進行逆流換熱。速凍1kg食品，液氮消耗量為0.6—1kg之間，視物料品種和大小不同而異，氮在空中含量75％，液氮一般是制氧的副產(chǎn)品，氣化后還原于大氣，對環(huán)境無污染。由于凍結(jié)時間短，而且主要靠液氮直接汽化換熱，因此凍品干耗較用風冷方法小得多。目前，在國外液氮凍結(jié)法已廣泛應(yīng)用于海產(chǎn)品、整魚、肉餅、分割肉、餡餅、漢堡包等調(diào)理食品以及冰淇淋硬化等領(lǐng)域。