疊螺脫水機(jī)在重力的作用下，污泥中的大量游離水從濾帶的縫隙中流出，進(jìn)入集水箱中，然后經(jīng)楔形預(yù)壓段導(dǎo)向，使污泥逐漸整平并受到輕度的擠壓而進(jìn)一步脫水，再進(jìn)入s形多棍壓榨區(qū)段，污泥被夾在上、下層濾布中間經(jīng)若干個不同直徑的輥筒反復(fù)壓榨，這時對污泥造成剪切，促使污泥進(jìn)一步脫水，形成泥餅，后通過刮刀將泥餅刮落外運(yùn)，而上、下濾帶進(jìn)行沖洗后重新使用。

疊螺脫水機(jī)機(jī)內(nèi)無濾布濾孔等堵塞原件:運(yùn)行安全簡單，根據(jù)客戶的運(yùn)行時間段情況。結(jié)合自動控制系統(tǒng)，可進(jìn)行程序設(shè)定，實(shí)現(xiàn)自動無人值守(應(yīng)具備相當(dāng)?shù)奈勰嗔?。

經(jīng)調(diào)理膠羽后的污泥導(dǎo)入篩除分離桶細(xì)篩網(wǎng)內(nèi)，在離心篩除機(jī)(旋轉(zhuǎn)速度30r.p.m.，功率0.25KW/臺)的作用下以慢速旋轉(zhuǎn)翻騰將大量上層液(自由水)濾除，達(dá)到污泥濃縮減量功能，提高機(jī)器處理能力，并縮短操作處理時間。篩除后的含固率低的污泥均勻地分布在運(yùn)行速度為1~7m/min的濾帶上，隨濾帶的運(yùn)行，由于重力作用逐漸脫去其中的大部分游離水。也有小部分水分經(jīng)濾布本身上面的微小網(wǎng)洞作自由式重力脫水。

利用固定于封閉裝置(采用該裝置便于維護(hù)和清理，而且沒有沖洗水飛濺出來打濕泥餅)上的分布合理的噴嘴，由泵浦(大出水量8M3/hr，揚(yáng)程為45m，功率2.2KW)打入的清洗水從噴嘴噴射出水柱(清洗水壓4kg/cm2，總需水量7m3/hr)對上﹑下濾布作上﹑下對噴噴洗動作，噴出的水呈65。扇形，有利于減少水的壓力損失;噴洗水量與速度可按操作實(shí)際要求作任意調(diào)整，以除凈殘留于濾布網(wǎng)孔間的泥垢;而且水壓清洗能維持濾布透水功能，降低濾餅含水率，增加濾布使用壽命，防止因祁立環(huán)保污泥脫水機(jī)濾布嚴(yán)重堵塞而產(chǎn)生側(cè)漏。清洗裝置配有濾液回留接收裝置，使濾液回收處理后再作沖洗水用。

全新分離技術(shù):采用螺旋壓力與動靜環(huán)的有機(jī)結(jié)合，形成了濃縮、脫水一體化的全新分離技術(shù)，為我國環(huán)保污水處理領(lǐng)域增添了一種*的脫水模式選擇。節(jié)能、節(jié)水:由于動靜環(huán)連續(xù)錯動能達(dá)到筒體內(nèi)自潔的作用實(shí)現(xiàn)了過濾間隙不易堵塞的目的，取代了老一代濾布、帶式濾板的高壓沖洗，大大節(jié)約了工業(yè)用水(單機(jī)節(jié)水13000噸/年)。主螺旋軸低速運(yùn)轉(zhuǎn)(3-5轉(zhuǎn)/分)低速減少了設(shè)備的機(jī)械磨損，延長了設(shè)備的使用年限。主機(jī)電耗≦1.1kw/hr，單機(jī)節(jié)電達(dá)50000度/年。處理量翻番:第二代脫水機(jī)處理量較*代脫水機(jī)翻了兩倍。一臺303機(jī)組能解決1萬噸污水產(chǎn)生的污泥量(120-150噸)并可配套設(shè)計污泥深度脫水至50-40%的工藝，單套工藝即可解決1-3萬噸的污水處理量。國內(nèi)*:調(diào)壓板采用彈性自動調(diào)節(jié)，自然地平衡了脫水段的污泥內(nèi)漲壓力，更有效地保證了動靜環(huán)牒片的使用壽命。綠色環(huán)保:整機(jī)密封運(yùn)行，又能直接觀察，外殼拆裝方便，無污水外泄，無二次污染，噪聲≦45分貝，使污泥機(jī)房環(huán)境優(yōu)美，文明生產(chǎn)。