碳鋼法蘭截止閥 J41H-16C的簡單介紹
截止閥開啟時(shí)，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時(shí)，流量已達(dá)到大，表示閥門已達(dá)全開位置。所以截止閥的全開位置，應(yīng)由閥瓣的行程來決定。 本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。
碳鋼法蘭截止閥 J41H-16C的詳細(xì)信息
· 適用范圍：
· 化工,工程
【鑄鋼法蘭截止閥】也叫截門，是使用較廣泛的一種閥門！它之所以廣受歡迎，是由于①開閉過程中密封面之間摩擦力小。②比較耐用。③開啟高度不大。④制造容易。⑤維修方便。⑥不僅適用于中低壓，也適用于高壓。【國標(biāo)碳鋼截止閥】的閉合原理是，依靠閥杠壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質(zhì)流通。截止閥只許介質(zhì)單向流動(dòng)，安裝時(shí)有方向性。截止閥的結(jié)構(gòu) 長度大于閘閥，同時(shí)流體阻力大，*運(yùn)行時(shí)，密封可靠性不強(qiáng)。
鑄鋼法蘭截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥六時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現(xiàn)后，法蘭截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。
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截止閥開啟時(shí)，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時(shí)，流量已達(dá)到大，表示閥門已達(dá)全開位置。所以截止閥的全開位置，應(yīng)由閥瓣的行程來決定。 本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。
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截止閥具有以下優(yōu)點(diǎn)
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1、結(jié)構(gòu)簡單，制造和維修比較方便。
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2、工作行程小，啟閉時(shí)間短。
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3、密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。
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截止閥的缺點(diǎn)如下：
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1、流體阻力大，開啟和關(guān)閉時(shí)所需力較大。
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2、不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。
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3、調(diào)節(jié)性能較差。
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法蘭截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。按介質(zhì)的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。
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截止閥的結(jié)構(gòu)形式：
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截止閥閥體的結(jié)構(gòu)形式有直通式、直流式和直角式。直通式是較常見的結(jié)構(gòu)，但其流體的阻力大。直流式流體阻力較小，多用于含固體顆?；蛘扯却蟮牧黧w。直角式閥體多采用鍛造，適用于較小通經(jīng)、較高壓力的的截止閥。
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用途和性能規(guī)范
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壓力等級 | 常溫試驗(yàn)壓力（Mpa) | |
殼體 | 密封 | 低氣壓密封 | |
公稱壓力(Mpa) | 1.6 | 2.4 | 1.76 | 0.6 |
2.5 | 3.75 | 2.75 | 0.6 | |
4.0 | 6.0 | 4.4 | 0.6 | |
適用溫度 | -40~+80℃ | | | |
適用介質(zhì) | 天然氣， 液化石油氣等 | | | |
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本閥門使用于城市液化氣石油氣貯備站,也使用于煉油廠,石油化工廠,石油化工廠的液化氣系統(tǒng),作為控制介質(zhì)截的啟閉裝置
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操作原理和結(jié)構(gòu)說明
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1、手輪順時(shí)針方向轉(zhuǎn)時(shí),閥桿向下移動(dòng),閥瓣下降使密封面密合,將通路切斷.逆轉(zhuǎn)時(shí)則開啟,閥桿提到點(diǎn)上密封起作用。
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2、本閥門增加了一個(gè)上密封.在閥門開啟狀態(tài)時(shí),與填料一起兩層密封作用,并對填料有一定的保護(hù)作用
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3、本閥門采用尼龍制品作密封面,填料為軟成型填料,上密封也為軟材質(zhì),密封性能較好.
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結(jié)構(gòu)與安裝注意事項(xiàng) 碳鋼法蘭截止閥的結(jié)構(gòu)形式：
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截止閥閥體的結(jié)構(gòu)形式有直通式、直流式和直角式。直通式是較常見的結(jié)構(gòu)，但其流體的阻力大。直流式流體阻力較小，多用于含固體顆?；蛘扯却蟮牧黧w。直角式閥體多采用鍛造，適用于較小通經(jīng)、較高壓力的的截止閥。
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截止閥的安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
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1、手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。
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2、手輪、手柄及偉動(dòng)機(jī)構(gòu)，不允許作起吊用。
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3、介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向*。
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截止閥的操作 對于截止閥，不但要會(huì)安裝和維護(hù)，而且還要會(huì)操作。
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啟閉截止閥，用力應(yīng)該平穩(wěn)，不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓截止閥各部件已經(jīng)考慮了這種沖擊力與一般截止閥不能等同。
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當(dāng)截止閥全開后，應(yīng)將手輪倒轉(zhuǎn)少許，使螺紋之間嚴(yán)緊，以免松動(dòng)損傷。
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管路初用時(shí)，內(nèi)部臟物較多，可將截止閥微啟，利用介質(zhì)的高速流動(dòng)，將其沖走，然后輕輕關(guān)閉（不能快閉、猛閉，以防殘留雜質(zhì)夾傷密封面），再次開啟，如此重復(fù)多次，沖凈臟物，再投入正常工作。
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常開截止閥，密封面上可能粘有臟物，關(guān)閉時(shí)也要用上述方法將其沖刷干凈，然后正式關(guān)嚴(yán)。
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如手輪、手柄損壞或丟失，應(yīng)立即配齊，不可用活絡(luò)板手代替，以免損壞閥桿四方，啟閉不靈，以致在生產(chǎn)中發(fā)生事故。
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某些介質(zhì)，在截止閥關(guān)閉后冷卻，使閥件收縮，操作人員就應(yīng)于適當(dāng)時(shí)間再關(guān)閉一次，讓密封面不留細(xì)縫，否則，介質(zhì)從細(xì)縫高速流過，很容易沖蝕密封面。
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操作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)操作過于費(fèi)勁，應(yīng)分析原因。若填料太緊，可適當(dāng)放松，如閥桿歪斜，應(yīng)通知人員修理。有的截止閥，在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，關(guān)閉件受熱膨脹，造成開啟困難如必須在此時(shí)開啟，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈，消除閥桿應(yīng)力，然后板動(dòng)手輪。
主要性能參數(shù)：
型號 | J41H-16C～160C | J41Y-16C～160C | J41W-16P～160P |
工作壓力（MPa） | 1.6～16.0 |
適用溫度（℃） | ≤425 | ≤150 |
適用介質(zhì) | 水、蒸汽、油品 | 弱腐蝕性介質(zhì) |
材料 | 閥體、閥蓋 | 碳素鋼 | 鉻鎳鈦不銹鋼 |
閥桿 | 鉻不銹鋼 | 鉻鎳鈦不銹鋼 |
密封面 | 堆焊鐵基合金 | 堆焊硬基合金 | 本體材料 |
填料 | 石棉石墨、柔性石墨、聚四氟乙烯 |
主要性能規(guī)范 |
公稱壓力（MPa) | 試驗(yàn)壓力（MPa) | 工作溫度（℃） | 適用介質(zhì) | 強(qiáng)度 | 密封 | 1.6 | 2.4 | 1.8 | ≤200 | 水、蒸汽、油品 |
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主要零件材料 |
型號 | 閥體、閥蓋 | 閥桿、閥座、閥瓣 | 填料 | J4IH-16 | 灰鑄鐵 | 2Cr13 | 柔性石墨 | J4IH-16Q | 球墨鑄鐵 | J4IH-16C | WCB |
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主要外形尺寸、連接尺寸及重量 |
公稱通經(jīng)（mm) | L | D | D1 | D2 | b | Z-φd | H | H1 | D0 | 重量（kg) | 20 | 150 | 105 | 75 | 58 | 16 | 4-φ13.5 | 154 | 182 | 120 | 4.5 | 25 | 160 | 115 | 85 | 68 | 16 | 4-φ13.5 | 156 | 184 | 120 | 5 | 32 | 180 | 140 | 100 | 78 | 18 | 4-φ17.5 | 182 | 206 | 160 | 6.5 | 40 | 200 | 150 | 110 | 88 | 18 | 4-φ17.5 | 182 | 206 | 160 | 8.5 | 50 | 230 | 165 | 125 | 102 | 20 | 4-φ17.5 | 188 | 225 | 160 | 12 | 65 | 290 | 185 | 145 | 122 | 20 | 4-φ17.5 | 342 | 382 | 200 | 25 | 80 | 310 | 200 | 160 | 133 | 20 | 8-φ17.5 | 347 | 408 | 240 | 32 | 100 | 350 | 220 | 180 | 158 | 24 | 8-φ17.5 | 365 | 453 | 240 | 42 | 125 | 400 | 250 | 210 | 184 | 24 | 8-φ17.5 | 422 | 486 | 280 | 50 | 150 | 480 | 285 | 240 | 212 | 26 | 8-φ22 | 485 | 566 | 360 | 82 | 200 | 600 | 340 | 295 | 268 | 26 | 12-φ22 | 568 | 648 | 480 | 138 | 250 | 622 | 405 | 355 | 320 | 30 | 12-φ26 | 780 | 860 | 480 | 185 | 300 | 650 | 460 | 410 | 370 | 30 | 12-φ26 | 820 | 900 | 520 | 225 |
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