專業(yè)生產(chǎn)除油溶氣氣浮機(jī)廠家固液分離

一、概述
1.設(shè)施用處：用于去除廢水中的油類與懸浮物。
2.工作原理：溶氣氣浮設(shè)施是在肯定條件下，將大量空氣溶于壓力水中，構(gòu)成壓力溶氣水與待解決水的混合，經(jīng)過開釋器在減壓狀況下，溶氣水開釋出大量微氣泡。微氣泡與水中的雜質(zhì)、絮?；ハ辔剑瑯?gòu)成全體比重小于水的懸浮體，依托浮力上浮至水面，從而經(jīng)過刮渣機(jī)迅速去除水外面的凈化物質(zhì)，達(dá)到去除懸浮物，污染水質(zhì)的目的。
3.工藝組成
溶氣設(shè)施由七局部組成，加藥反響攪拌、混合開釋溶氣零碎、氣浮別離區(qū)、刮渣零碎、出水調(diào)理、電氣管制。
.4.溶氣局部
關(guān)于氣浮溶氣零碎，溶氣是設(shè)施的“心臟"，溶氣零碎次要由回流泵、空壓機(jī)、溶氣罐組成，采納內(nèi)循環(huán)形式，溶氣水由回流泵晉升至溶氣罐上部，所需的新穎空氣也由空壓機(jī)送至溶氣罐上部進(jìn)氣口，并由空壓機(jī)進(jìn)口閥門調(diào)理空氣流量及壓力，在溶氣罐外部加壓混分解溶氣水氣液兩相充沛混合，并達(dá)到飽和、氣體溶解度為98%，使氣浮擴(kuò)散時(shí)，微氣泡擴(kuò)散平均，均勻氣泡直徑小于30μm。
1.*打掃氣浮安裝的各個(gè)局部；
反省進(jìn)水泵、回流泵、空壓機(jī)的完整水平，包括水泵的光滑加油、填料的松緊、底閥的密封性、空壓機(jī)的加注機(jī)油等；
2.依照電氣管制零碎圖紙，接好電線電纜，反省電線的裝放能否正確；
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3.反省電源、線路，并作長久的空載運(yùn)行，以判別泵與空壓機(jī)的轉(zhuǎn)向能否正確、有無雜聲及發(fā)熱景象；
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4.反省刮渣機(jī)，作空車運(yùn)轉(zhuǎn)，反省其傳動(dòng)部份能否失常；刮板能否靈敏；行車速度能否失常；觸點(diǎn)開關(guān)能否靈活；行車的前往及電線的收放能否失常；
5.運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)依據(jù)廢水水量、水質(zhì)，由應(yīng)用單位確定所要投加的藥劑品種、投藥量及藥液的配比。
按要求配置混凝劑，管制好濃度，并依據(jù)小樣實(shí)驗(yàn)，初步確定藥劑投加量。(普通狀況下：氣浮池的加混凝劑藥量應(yīng)管制在80~200mg/L，助劑10~30mg/L)
6.按要求裝備好混凝劑，反省投藥計(jì)量安裝能否失常。
7.反省各閥門的功能，對(duì)各局部的閘門進(jìn)行啟、閉，并按要求辨別置于“開"或“關(guān)"的地位；
8.反省壓力表的失常與否。
9.反省好開釋器，使其呈完整和暢通。
10.反省銜接溶氣罐和空壓機(jī)管路上的單向閥的流向能否指向溶氣罐；

專業(yè)生產(chǎn)除油溶氣氣浮機(jī)廠家固液分離

二、調(diào)試步驟：
1.將清水注入氣浮池，以反省池各局部有無滲漏狀況。
2.啟動(dòng)回流泵，將水送入溶氣罐，由回流泵后端閥門將流量調(diào)整到設(shè)計(jì)水量。
3.啟動(dòng)空壓機(jī)，空氣進(jìn)入溶氣罐，并調(diào)理空壓機(jī)進(jìn)口閥門，察看溶氣罐上方壓力表至罐壓為3~3.5kg/cm2（300~350kPa）.
34.當(dāng)溶氣罐內(nèi)壓力達(dá)到工作壓力后，稍稍關(guān)上閘閥，使氣、水同時(shí)進(jìn)入溶氣罐溶氣。留意不能將氣閥開得過大，以免空壓機(jī)壓力急劇降落而產(chǎn)生倒灌景象。
5.全副關(guān)上溶氣罐出水閘門，并在接觸室察看溶氣水的釋氣狀況及成果。假如呈現(xiàn)大量的乳紅色的粗大氣泡，闡明氣浮機(jī)曾經(jīng)合乎運(yùn)轉(zhuǎn)要求。
6.待溶氣與釋氣零碎齊全失常后，對(duì)進(jìn)水泵灌水或抽真空，開啟進(jìn)水泵。
進(jìn)水的同時(shí)投加藥劑絮凝。
7.待浮渣積到肯定厚度時(shí)，適當(dāng)進(jìn)步浮渣液位，讓浮渣略微有些溢流時(shí)，啟動(dòng)刮渣機(jī)刮渣。
8.如若停機(jī)，封閉進(jìn)水泵→封閉空壓機(jī)→打開混凝劑和絮凝劑的投加泵→先排凈上部浮渣，停刮渣機(jī)→回流泵失常工作至壓力表歸零時(shí)中止工作，否則會(huì)因壓力回流影響止回閥和回流泵應(yīng)用壽命。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中的治理
1.常常反省溶氣罐水位壓力，并隨時(shí)管制調(diào)理好。  
2.常常察看剖析氣浮成果，反省調(diào)理好進(jìn)水量和混凝劑，絮凝劑及投加量。并及時(shí)作好藥劑的溶解，備好藥料。  
3.常常察看氣浮池面的浮渣、水位、開釋成果，作好浮渣的定時(shí)刮除和底部沉泥的定時(shí)排污。  .
4.常常留意水泵，空壓機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、機(jī)身振動(dòng)、閥件密封、馬達(dá)溫度、光滑油位的反省。異樣時(shí)要作益處置或停機(jī)培修?？諌簷C(jī)要活期將氣鼓的積水排盡。
5.按規(guī)則作好運(yùn)轉(zhuǎn)、進(jìn)出水量、水質(zhì)、藥劑投加應(yīng)用量、溶氣罐水位、壓力、刮渣運(yùn)轉(zhuǎn)等的日志記載。.
6.管制氣浮池出水可調(diào)理堰板，將氣浮池水位穩(wěn)固在集渣槽口以下5cm左右。待水位穩(wěn)固后，用流量計(jì)、水表等設(shè)施量測解決水量，并用進(jìn)出水閘門進(jìn)行調(diào)理，直至達(dá)到設(shè)計(jì)流量為止。  .
7.經(jīng)過池面反省氣浮池帶氣絮粒的上浮狀況及浮渣的積厚狀況。待浮渣積至5~8cm時(shí)，開動(dòng)刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣。反省是否刮清浮渣，集渣槽溢流能否平均，渣的活動(dòng)能否有艱難，刮渣機(jī)行車速度能否適當(dāng)，出水水質(zhì)有否遭到影響等等。
78.溶氣罐內(nèi)的工作壓力應(yīng)放棄在3~3.5kg/cm2（300~350kPa），水的充溢度應(yīng)放棄在2/3~3/4之間，以保障溶氣成果?？山?jīng)過調(diào)理溶氣水泵的出水閥及空壓機(jī)的出氣閥的開度來完成。
9.氣浮池進(jìn)水中都必需投加聚合氯化鋁混凝劑和聚丙烯酰胺助劑，并放棄適合的投加量。依據(jù)經(jīng)歷，加混凝劑藥量應(yīng)管制在80~200mg/L，助劑10~30mg/L。  
10.察看開釋器的工作形態(tài)，能否存在梗塞景象或氣泡大小不適宜，必要時(shí)，應(yīng)裝配清堵。  
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11.假如氣浮池出水混濁不清或浮油渣易碎不穩(wěn)固，應(yīng)調(diào)理加藥量，反省溶氣罐的工作壓力與充溢度，反省開釋器的開釋成果。  

12.把握浮渣積攢法則，抉擇浮渣含水率，以及按大限制的不影響出水水質(zhì)的要求進(jìn)行刮渣。