RY導(dǎo)熱油泵概述 RY導(dǎo)熱油泵結(jié)構(gòu)合理,性能優(yōu)良,使用可靠.適用于輸送不含固體顆粒的高溫液體.其耐腐蝕程度和使用溫度取決于與介質(zhì)接觸的主要零件的材料（分三類:1.HT200;II.ZG230-450;III.1Cr18Ni9Ti,OCr18Ni12-Mo2Ti)RY導(dǎo)熱油泵適用范圍 1,石油及化學(xué)工業(yè) 2,油脂工業(yè) 3,合成纖維工業(yè) 4,紡織印染工業(yè) 5,塑料及橡膠工業(yè) 6,造紙工業(yè) 7,木材工業(yè) 8,建筑工業(yè) 另外,還在機(jī)械工業(yè),食品工業(yè),醫(yī)藥生產(chǎn),熱油爐供油循環(huán)系統(tǒng),熱油取暖循環(huán)系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用. RY導(dǎo)熱油循環(huán)泵的使用和維護(hù) : 首先泵與管道安裝好后,不論是采用水壓,氣壓,泵的進(jìn)出口閥門一定要關(guān)閉,方可進(jìn)行試壓,以防損壞密封件,造成漏油.1. 風(fēng)冷式熱油泵,RY導(dǎo)熱油泵開機(jī)準(zhǔn)備（1）清理現(xiàn)場,擰開軸承座螺絲,加入導(dǎo)熱油作潤滑油.（2）檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵旋轉(zhuǎn)方向*.（3）用手搬動聯(lián)軸器泵應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活.（4）開車前應(yīng)使用所輸送的導(dǎo)熱油將泵灌滿,以驅(qū)除泵中空氣,此時吐出口的管道上閘閥應(yīng)關(guān)閉.（5）所輸送的導(dǎo)熱油在開車前要均勻加熱,預(yù)熱是利用被輸送的導(dǎo)熱油不斷通過泵體進(jìn)行的.預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn):泵殼溫度不得低于入口油溫40℃,預(yù)熱速度為50℃/時,在開車預(yù)熱時應(yīng)將泵支腳上的側(cè)螺母松開0.3-0.5毫米,預(yù)熱完畢應(yīng)擰緊.（6）開車前應(yīng)檢查基礎(chǔ)及螺栓有無松動,密封是否正常.2. 風(fēng)冷式熱油泵,RY導(dǎo)熱油泵開機(jī)（1）全面檢查各項準(zhǔn)備工作是否已經(jīng)完善.（2）打開各種儀表的開關(guān).（3）接通電源,當(dāng)泵達(dá)到正轉(zhuǎn)速,且儀表顯示出相當(dāng)壓力后,逐漸打開輸出管路上的閘閥,并調(diào)節(jié)到需要工況.在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下,泵連續(xù)工作不能超過3分鐘.（4）泵初始運行期間,把生產(chǎn)流程中的設(shè)備緩緩加熱到100-130℃,并且保持在該溫度下繼續(xù)運行,脫水脫氣到導(dǎo)熱油泵的水份*蒸發(fā),才把設(shè)備加熱到操作溫度.（5）在初次運行 3-4小時,把設(shè)備加熱到操作溫度之后關(guān)掉油泵,檢查泵軸和電機(jī)軸聯(lián)軸器的同軸度,泵軸和電機(jī)軸偏差應(yīng)控制在充許范圍內(nèi),泵軸用手轉(zhuǎn)動應(yīng)輕便靈活和無振動旋轉(zhuǎn),如達(dá)不到上述要求,應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整.（6）開機(jī)過程中,要時時注意電動機(jī)的功率讀數(shù)及振動情況,振動值不超過過0.6毫米,如有導(dǎo)常應(yīng)停車檢查.3. 維護(hù)（1）泵軸在前端設(shè)置有填料箱,密封性能較為可靠,同時在軸承座中設(shè)置有機(jī)械密封裝置,因此大量的泄漏不可能出現(xiàn),而小量的泄漏可以通過泄漏管口排出接收.在開始運行初期有少量泄漏是正常的,在經(jīng)過一定時間密封面跑合后泄漏將會減少或停止.（2）輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸承上的熱量,由泵蓋和軸承座的表散熱,使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度.因此選擇泵的安裝位置時,要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴(kuò)散,不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象.（3）軸承座中設(shè)置有兩個球軸承,靠泵葉輪側(cè)的一個球軸承用所輸送的導(dǎo)熱油潤滑,靠聯(lián)軸器側(cè)的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑:每個球軸承在運行3000小時后,必須拆下用柴油清洗干凈,檢查接觸面是否損壞,如有損壞,必須換新的軸承.靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時,有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝,開機(jī)前注入導(dǎo)熱油潤滑.靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承,用復(fù)合鈣基高溫潤滑脂（ZFG-4）,該軸承重新安裝時,有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝,安裝時充填潤滑脂（約1/2球軸承與殼體的空間）.在軸承運行48小時后,要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油懷注入補(bǔ)充潤滑脂.（4）不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量,避免產(chǎn)生氣蝕.（5）泵不宜低于30%設(shè)計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn),如果必須在該條件下運轉(zhuǎn),則應(yīng)在出口裝旁通管,且使流量達(dá)到上述小值以上.（6）經(jīng)常檢查地腳螺栓的松動情況,泵殼溫度與入溫度是否*,出口壓力表的波動情況和泵的振動情況.（7）注意泵運行有無雜音,如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)常狀態(tài),應(yīng)及時處理.4. 停機(jī)（1）切斷電源.（2）定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180℃以防軸變形,直到泵體*冷卻為止.RY導(dǎo)熱油泵結(jié)構(gòu)簡圖RY導(dǎo)熱油泵結(jié)構(gòu)簡圖1、泵體 2、葉輪螺母 3、葉輪 4、泵蓋 5、泵軸 6、軸承 7、軸承體 8、導(dǎo)油管 9、軸承壓蓋 10、支架 11、油封 12、填料RY導(dǎo)熱油泵機(jī)組安裝尺寸圖RY導(dǎo)熱油泵機(jī)組安裝尺寸圖泵型號 A1 A2 B1 B2 B3 B4 a H h1 h2 D1 D2 n1-d1 n2-d2 K L20-20-100 220 195 535 300 117 86 52 120 80 100 65 65 4-φ12 4-φ12 φ16 53720-20-125 75 60 125 85 115 607.525-25-160 300 280 680 410 120 70 75 170 110 150 85 85 4-φ14 4-φ14 φ20 62332-32-160 180 120 130 100 100 4-φ16 4-φ16 64740-25-160 125 100 4-φ18 4-φ14 67050-32-160 400 370 970 600 165 90 85 227 132 160 125 100 4-φ18 4-φ18 φ25 89550-32-200 80 255 160 180 96565-40-200 100 145 110 98565-50-160 80 227 132 160 125 96550-32-250 440 410 1150 740 205 115 100 270 180 225 125 100 4-φ18 4-φ18 φ25 107080-50-200 110 250 160 200 160 125 110065-40-250 490 460 1280 840 220 130 100 285 180 225 145 110 4-φ18 4-φ18 φ28 130080-50-250 125 160 125 8-φ18 4-φ18 1325100-65-200 100 180 145 130065-40-315 550 510 1430 940 245 140 125 305 200 250 145 110 4-φ18 4-φ18 φ28 1432100-65-250 180 145 8-φ18 1450125-100-200 670 630 1630 1060 285 180 125 335 200 280 210 180 8-φ18 8-φ18 φ28 1630125-100-250 140 360 225 167380-50-315 1830 1200 315 200 125 390 160 125 4-φ18 1700100-65-315 180 145 1700150-150-200 150 315 240 240 8-φ23 1732200-150-400 160 480 315 450 295 240 8-φ23 8-φ23 1850250-200-400 860 1010 2150 1200 525 350 200 630 400 470 385 320 12-φ33 12-φ30 φ35 2321250-200-500 680 450 540 2572RY型風(fēng)冷式熱油泵性能參數(shù)表型號 流量 m3/h 揚程 m 轉(zhuǎn)速 r/min 功率KW 效率% 電機(jī)（Y型）機(jī)座號軸功率 配用功率20-20-100 1 10 2800 0.09 0.37 26 A02-711220-20-125 1.5 22 2800 0.22 0.75 30 8025-25-160 3 27 2900 0.53 1.5 30 90S30-30-160 6 28 2900 0.85 1.5 50 90S40-25-160 10 28 2900 1.72 2.2 45 90L50-32-160 12.5 30 2900 1.90 3.0 57 100L50-32-200 18 40 2900 3.92 5.5 50 132S50-32-200A 16 32 2900 3.35 4.0 42 112M50-32-250 12.5 80 2900 6.2 11 44 160M65-50-160 20 32 2900 3.17 5.5 55 132S65-40-200 30 48 2900 6.3 7.5 62 132S65-40-200A 25 35 2900 4.0 5.5 59 132S65-40-250 25 80 2900 1003 15 53 160M65-40-250A 20 51 2900 5.67 7.5 49 132S65-40-315 25 125 2900 18.9 30 45 200L80-50-200 50 50 2900 9.7 15 70 160M80-50-200A 45 40 2900 7.8 11 63 160M80-50-200B 40 32 2900 6.37 7.5 55 132S80-50-250 50 80 2900 17.1 22 58 180M80-50-250A 43 60 2900 12.8 15 55 160M80-50-315 50 125 2900 30.04 37 56 225L280-50-315A 45 100 2900 23.6 30 52 200L100-65-200 100 50 2900 18.4 22 74 180M100-65-200A 94 44 2900 16.00 22 70 180M100-65-250 100 80 2900 32.06 37 68 200L100-65-250A 95 72 2900 29.00 37 64 200L100-65-315 100 125 2900 50.06 75 68 280S100-65-315A 95 113 2900 45.23 55 64 250M125-100-200 200 50 2900 35.40 45 77 225M125-100-200A 178 40 2900 26.60 37 73 200L125-100-250 200 70 2900 47.00 55 80 250M125-100-250A 190 63 2900 41.60 55 78 250M125-100-315 200 125 2900 95.00 110 72 315S125-100-315A 180 100 2900 70.00 90 70 280M150-125-250 300 80 2900 83.79 110 78 315S150-125-250A 270 65 2900 66.00 75 72 280S
