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焦化廠改造焦側(cè)布袋除塵器保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行

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焦化廠改造焦側(cè)布袋除塵器保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行

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焦化廠除塵器采用哪種型號(hào)，焦化廠除塵設(shè)備采用低壓管噴脈沖除塵器，型號(hào)為JZDYMC系列低壓脈沖布袋除塵器，大大的提高了除塵器的清灰能力，防止粉塵粘結(jié)濾料，而增大系統(tǒng)阻力；其工作原理：將機(jī)組放置獨(dú)立的除塵間，配置相應(yīng)的風(fēng)管及吸塵罩與除塵器連接，插通電源，開啟風(fēng)機(jī)鍵，含塵空氣從塵源經(jīng)吸塵罩、風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，因氣流突然護(hù)張，流速驟然降低，大粒經(jīng)粉未在其自重的作用下以含塵空氣中分離而沉降至盛灰灰斗中，其余塵粒由于除塵布袋的篩濾、碰撞、鉤掛、靜電等作用，被滯留于除塵布袋外壁，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口由風(fēng)機(jī)經(jīng)出口排出。
含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入進(jìn)風(fēng)管內(nèi)經(jīng)過沉降后，較大的顆粒及大部份粉塵在初級(jí)沉降及自身重力的作用下，沉降至卸灰閥中，并經(jīng)螺旋輸送機(jī)機(jī)構(gòu)將粉塵從出灰口排出。另一部分較細(xì)粉塵在引風(fēng)機(jī)的作用下，進(jìn)入中箱體并吸附在濾袋表面上，潔凈空氣穿過濾袋進(jìn)入上箱體并流經(jīng)矩形誘導(dǎo)文氏管匯集在出風(fēng)箱內(nèi)從出風(fēng)管口排出。為了保證系統(tǒng)的系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器阻力應(yīng)維持在限定值（1200Pa）的范圍內(nèi)，故必須采用清灰來達(dá)到抖落粉塵，降低設(shè)備阻力的目的。隨著過濾的不斷進(jìn)行，除塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達(dá)到一定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號(hào)，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動(dòng)，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達(dá)到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個(gè)箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進(jìn)行的，一個(gè)箱區(qū)在清灰時(shí)，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時(shí)間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。JZDYMC系列低壓脈沖布袋除塵器是采用脈沖控制儀定時(shí)控制低壓脈沖閥進(jìn)行噴吹清灰的方法，使濾袋在其噴吹及誘導(dǎo)氣量的作用下，造成布袋瞬間鼓脹抖落粉塵

電磁脈沖閥漏氣也是脈沖布袋除塵器的常見故障，故障產(chǎn)生的原因有以下幾點(diǎn)：
a電磁脈沖閥膜片損壞。此時(shí)，脈沖布袋除塵器所有的脈沖閥都不工作，風(fēng)包壓力急速降低到零，氣缸關(guān)閉，除塵器壓差持續(xù)增加，通風(fēng)量迅速降低；如果濾袋小面積破損，也可以用同樣材質(zhì)的新濾布將破布補(bǔ)上，補(bǔ)洞方法是用有機(jī)硅橡膠混合料進(jìn)行粘接，只要粘結(jié)劑的使用溫度、化學(xué)性能與工藝狀況相適應(yīng)便可；
b依次手動(dòng)關(guān)閉每室提升閥，觀察收塵器煙囪，如果哪個(gè)室的提升閥關(guān)閉，煙囪粉塵排放量明顯降低，就說明哪個(gè)室有破損；
c關(guān)閉破袋所在室的脈沖閥和提升閥，打開檢查門，確定破損濾袋數(shù)量和位置。

焦化廠除塵器的維護(hù)與檢修
為了搞好脈沖除塵器的維護(hù)與檢修，必須做到會(huì)檢查、會(huì)使用，若發(fā)現(xiàn)問題后要及時(shí)處理，以保證除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行。除塵器運(yùn)行中要經(jīng)常檢查除塵器主機(jī)和除塵器配件的工作情況，搞好維護(hù)和保養(yǎng)。以下是龍?zhí)┉h(huán)保技術(shù)部總結(jié)的使用要點(diǎn)：
1、除塵器投入運(yùn)行后，應(yīng)有專人管理維修，熟悉除塵器工作原理及技術(shù)性能，掌握調(diào)整與維修方法，每班應(yīng)巡回檢查，建立運(yùn)行記錄。
2、壓縮空氣的油水分離器、過濾器、儲(chǔ)氣罐的氣包每班排污一至二次。
3、壓縮空氣的過濾材料每隔2~6全月要更換一次。
4、控制儀和電磁閥應(yīng)有專人巡是，每班不應(yīng)少于二次，檢查其噴吹是否正常，如有故障，應(yīng)當(dāng)立即排除。
5、電磁閥每三個(gè)月應(yīng)當(dāng)清洗一次并更換易損件。
6、經(jīng)常檢查U型壓力計(jì)變化。如超過或低于規(guī)定范圍要查明原因。一般通過控制儀調(diào)整噴吹周期。
7、排氣口如有冒灰現(xiàn)象，應(yīng)檢查除塵布袋是否脫落、破損、框架壓板是否松動(dòng)，橡膠墊件是否老化，可打開上箱體判別。
8、如每次噴吹后發(fā)現(xiàn)排氣口冒灰，屬于清灰過度，應(yīng)調(diào)整清灰周期。
9、機(jī)械傳動(dòng)部分應(yīng)定期注入潤滑油，更換易損件。
10、各類橡膠密封件應(yīng)定期更換。
11、每隔六個(gè)月應(yīng)檢查布袋完好狀況。

龍?zhí)┉h(huán)保焦化廠JZDYMC系列低壓脈沖布袋除塵器采用*的離線三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)，避免了粉塵的再吸附，清灰*、工作可靠。設(shè)計(jì)采用單室噴吹清灰新技術(shù)較常規(guī)除塵器減少脈沖閥數(shù)量6-20倍采用進(jìn)口電磁閥，易損件膜片使用壽命高。欲了解更多有關(guān)焦化廠除塵器的制作安裝及除塵器改造方面的有關(guān)問題，可致電泊頭市龍?zhí)┉h(huán)保設(shè)備有限公司技術(shù)部，我公司有專業(yè)的工程技術(shù)人員幫你解答。
龍?zhí)┉h(huán)保焦化廠JZDYMC系列低壓脈沖布袋除塵器主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
a、濾袋上口采用了噴吹管裝置，設(shè)備阻力低，安裝、維護(hù)換袋簡便；
b、濾袋籠骨可分硬骨架和彈簧骨架二種形式，可適用于不同用戶的各種需求；
c、入口濃度醉高可達(dá)100g/Nm3,具有大粒粉塵初級(jí)沉降作用，可替代二級(jí)除塵；
d、采用分室側(cè)噴新技術(shù)，一只脈沖閥可同時(shí)噴吹16條濾袋。較其它脈沖除塵器減少了脈沖閥數(shù)量近三分之二；
e、頂部采用可掀起的小揭蓋，在保證密封的前提下，開啟靈活、自如；
f、噴吹壓力低只需120~180Kpa，便可實(shí)現(xiàn)理想清灰，并采用了低壓直通閥的結(jié)構(gòu)形式，易損件使用壽命超過二年。
h、適用范圍大，可廣泛應(yīng)用于制造、建材、冶金、鑄造、化工、機(jī)械、礦山采掘、糧食加工等行業(yè)及各工礦企業(yè)中工業(yè)性粉塵的凈化除塵及生產(chǎn)工藝中的粉塵清理與回收等。
8、無需預(yù)除塵設(shè)備，能一次性處理高達(dá)1000mg/m3濃度的煙塵，排放小于50mg/m3，工藝流程簡單;
9、袋室內(nèi)無需噴吹管，機(jī)外換袋方便;
10、嵌入式彈性袋口，密封性能好;
11、脈沖閥數(shù)量小，清灰強(qiáng)度大，動(dòng)作迅速;
12、整機(jī)采用微機(jī)自動(dòng)控制，各參數(shù)易于調(diào)節(jié)，可實(shí)現(xiàn)無崗位工作;
13、濾袋使用壽命二年以上;
14、易實(shí)現(xiàn)隔離檢修。

焦化廠除塵器_焦化廠布袋除塵器_焦化廠除塵器改造_焦化廠除塵器廠家本公司多年來致力于環(huán)保除塵、廢氣除臭、脫硫脫硝等工程設(shè)備的研究、開發(fā)、安裝和制作，主要為焦化廠除塵器、廢鋼破碎機(jī)除塵器、單機(jī)脈沖布袋除塵器、鍋爐除塵器、布袋除塵器、濾筒除塵器、旋風(fēng)除塵器、濕電除塵器、靜電除塵器、除塵設(shè)備安裝、廢氣除味凈化器六大類，同時(shí)我公司生產(chǎn)除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、卸料器、插板閥、輸送機(jī)、提升機(jī)等除塵配件，高科技工程人員和精良的制作裝團(tuán)隊(duì)精誠合作，得到業(yè)內(nèi)人士和顧客的*好評(píng)，歡迎到廠參觀