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聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線焦化廠除塵器裝煤 導(dǎo)焦二合一系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理之處
焦化廠除塵器裝煤 導(dǎo)焦二合一系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理之處
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焦化廠除塵器優(yōu)點(diǎn)
1、除塵效率高,可捕集粒徑大于0.3微米的細(xì)小粒塵,除塵效率可達(dá)99%以上。
2、使用靈活,處理風(fēng)量可由每小時(shí)數(shù)百立方米到每小時(shí)數(shù)十萬(wàn)立方米,可以作為直接設(shè)于室內(nèi),機(jī)床附近的小型機(jī)組,也可作成大型的除塵器,即“袋房”。
3、結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單,運(yùn)行比較穩(wěn)定,初投資較少(與電除塵器比較而言),維護(hù)方便所以,布袋除塵器廣泛應(yīng)用于消除粉塵污染,改善環(huán)境,回收物料等
焦化廠除塵器結(jié)構(gòu)形式
1、按除塵布袋的形狀分為:扁形袋(梯形及平板形)和圓形袋(圓筒形)。
2、按進(jìn)出風(fēng)方式分為:下進(jìn)風(fēng)上出風(fēng)及上進(jìn)風(fēng)下出風(fēng)和直流式(只限于板狀扁袋)
3、按袋的過(guò)濾方式分為:外濾式及內(nèi)濾式。
焦化廠除塵器是一種干式除塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成,利用纖維織物的過(guò)濾作用對(duì)含塵氣體粉塵進(jìn)行過(guò)濾,當(dāng)含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器,顆粒大、比
重大的粉塵,由于重力的作用沉降下來(lái),落入灰斗,含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過(guò)濾料時(shí),粉塵被阻留,使氣體得到凈化。一般新濾料的除塵效果是不夠高的。
焦化廠除塵器結(jié)構(gòu)
除塵器主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體(灰斗)、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。袋式除塵器的性能好壞,除了正確選擇濾袋材料外,清灰系統(tǒng)對(duì)布袋式除塵器起著決定性的作用。為此,清灰方法是區(qū)分布袋
除塵器的特性之一,也是布袋除塵器運(yùn)行中重要的一環(huán)。
焦?fàn)t地面除塵站的選擇
(1)增加陣發(fā)性高溫?zé)煔饫鋮s分離阻火器
為保護(hù)布袋,增加系統(tǒng)的安全性,在出焦煙氣集到通風(fēng)槽,進(jìn)入除塵器之前,增加陣發(fā)性高溫?zé)煔饫鋮s分離阻火器,降低煙氣溫度,焦作焦化廠除塵器,增加系統(tǒng)的防護(hù)功能。
(2)攔焦車液壓系統(tǒng)改造
采用了大通徑電磁閥配置液壓站,大幅度提高了液壓缸的運(yùn)行速度。在液壓站油箱外增加了液壓油站外冷卻循環(huán)系統(tǒng),降低了液壓站的工作溫度。更換了液壓控制系統(tǒng)的全部元件。針對(duì)機(jī)械限位開(kāi)關(guān)觸壁失靈的現(xiàn)象
,使用了磁接近開(kāi)關(guān)作為限位,并對(duì)室外線纜進(jìn)行了防火處理。
由于工藝的不同,液壓站位置由爐頂改至第三軌外側(cè),大大降低了紅焦對(duì)液壓站的烘烤。
(3)預(yù)噴涂、排灰、噴吹系統(tǒng)改造
改造后裝煤煙氣不再進(jìn)入地面站,因此預(yù)噴涂系統(tǒng)失去作用,預(yù)噴涂系統(tǒng)所存在的問(wèn)題都不存在了。脈沖噴吹閥采用了進(jìn)口產(chǎn)品,增大了壓縮空氣管徑,提高了噴吹設(shè)備的工作穩(wěn)定性,改善了噴吹效果。箱體雙層排
灰閥電磁閥全部采用進(jìn)口產(chǎn)品,在試運(yùn)行期間工作穩(wěn)定。將原粉噴涂料改為導(dǎo)焦粉噴涂,供應(yīng)焦化廠除塵器,采用路多點(diǎn)噴涂,在原有一條噴吹管路的基礎(chǔ)上新增一條噴吹管路。依靠出焦風(fēng)機(jī)高速時(shí)產(chǎn)生的負(fù)壓
,將焦粉吸至裝煤除塵倉(cāng)的下灰口處與裝煤灰粉進(jìn)行混合,增加灰粉的流動(dòng)性,以利于下灰。通過(guò)實(shí)際運(yùn)行,效果比較明顯,下灰口處基本無(wú)積灰現(xiàn)象,灰料能夠*地排到刮板機(jī)內(nèi),保證了可燃物快速排到倉(cāng)外,
抑制了碳在倉(cāng)內(nèi)發(fā)生氧化反應(yīng),消除了倉(cāng)內(nèi)著火的可能性。、
焦化廠除塵器裝煤 導(dǎo)焦二合一系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理之處
焦化廠除塵器清灰方法
1、氣體清灰:氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋,以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風(fēng)清灰和反吸風(fēng)清灰。
2、機(jī)械振打清灰:分頂部振打清灰和中部振打清灰(均對(duì)濾袋而言),是借助于機(jī)械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋,以清除濾袋上的積灰。
3、人工敲打:是用人工拍打每個(gè)濾袋,以清除濾袋上的積灰。
焦化廠除塵器濾料用纖維,有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等,不同纖維組織成的濾料具有不同的性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布,使用溫度一般不超過(guò)120℃,經(jīng)過(guò)硅硐樹(shù)脂處理的玻璃纖維濾袋,
使用溫度一般一不超過(guò)250℃,棉毛織物一般適用于沒(méi)有腐蝕性:溫度在80-90℃以下含塵氣體。
焦?fàn)t地面除塵站系統(tǒng)主要設(shè)備運(yùn)行缺陷
(1)裝煤、導(dǎo)焦“二合一”系統(tǒng)不合理。裝煤、導(dǎo)焦“二合一”系統(tǒng)醉初的設(shè)計(jì)思想,是利用出焦過(guò)程中吸附在濾袋上的焦粉作為裝煤時(shí)除塵器的涂層,使裝煤過(guò)程中吸入的絮狀煙塵在過(guò)濾時(shí)吸附在涂層上,焦化廠
除塵器設(shè)備,同時(shí)確保裝煤煙氣中焦油等粘性物質(zhì)與濾袋直接接觸而粘結(jié)堵塞濾袋。但“二合一”系統(tǒng)將裝煤時(shí)期的荒煤氣通過(guò)系統(tǒng)排放,不但不能保證布袋的通透性,而且增加了系統(tǒng)的不安全性,增大了系統(tǒng)
SO2、BaP的排放,而且浪費(fèi)了部分煤氣。
(2)噴吹系統(tǒng)效果差。噴吹系統(tǒng)的正常運(yùn)行與否,直接影響整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行。它利用裝煤、導(dǎo)焦運(yùn)行的間隙,向除塵倉(cāng)過(guò)濾布袋逐排送入高壓空氣,將吸附在過(guò)濾布袋上的煙塵吹落下來(lái),焦化廠除塵器,同時(shí)降
低系統(tǒng)阻力。由于裝煤煙氣中的焦油粘結(jié)焦粉,使布袋反吹效果不佳。布袋堵塞,系統(tǒng)運(yùn)行阻力逐漸增大,吸入空氣不足,可燃煙氣濃度過(guò)大,增大了系統(tǒng)放炮。
(3)攔焦車液壓系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定。運(yùn)行環(huán)境差,高溫、高粉塵;室外設(shè)備無(wú)防護(hù)隔熱措施,電器元件老化失效;液壓站內(nèi)溫度過(guò)高;頂桿及導(dǎo)套運(yùn)行速度過(guò)慢,不能滿足工況要求;液壓站設(shè)計(jì)上存在一些不合理的地
方,導(dǎo)致頂桿經(jīng)常在非工作狀態(tài)下外滑。
(4)裝煤時(shí)機(jī)側(cè)荒煤氣冒煙嚴(yán)重。
本公司多年來(lái)致力于環(huán)保除塵、廢氣除臭、脫硫脫硝等工程設(shè)備的研究、開(kāi)發(fā)、安裝和制作,主要為焦化廠除塵器、廢鋼破碎機(jī)除塵器、單機(jī)脈沖布袋除塵器、鍋爐除塵器、布袋除塵器、濾筒除塵器、旋風(fēng)除塵器、濕電除塵器、靜電除塵器、除塵設(shè)備安裝、廢氣除味凈化器六大類,同時(shí)我公司生產(chǎn)除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥,脈沖控制儀、卸料器、插板閥、輸送機(jī)、提升機(jī)等除塵配件,高科技工程人員和精良的制作裝團(tuán)隊(duì)精誠(chéng)合作,得到業(yè)內(nèi)人士和顧客的*好評(píng),歡迎到廠參觀 焦化廠除塵器_焦化廠布袋除塵器_焦化廠除塵器改造_焦化廠除塵器廠家
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