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河南昊世機(jī)械制造有限公司


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熱鋁灰分離機(jī)

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經(jīng)營模式:生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品:58條

所在地區(qū):河南鄭州市

聯(lián)系人:賀經(jīng)理 (銷售經(jīng)理)

產(chǎn)品簡介

【熱鋁灰分離機(jī)生產(chǎn)能力】:80-500kg/次根據(jù)設(shè)備型號大小,鋁灰含量高低而定。 【熱鋁灰分離機(jī)性能特點(diǎn)】:熱灰直接處理,節(jié)省燃料,簡化生產(chǎn)流程,設(shè)備占地小,投資少,回報(bào)率高. 【熱鋁灰分離機(jī)配用功率】:8.25-16.25kw不同型號匹配相應(yīng)功率。 【熱鋁灰分離機(jī)簡單介紹】:熱鋁灰分離機(jī)主要用于鋁棒廠、鋁合金廠、鋁壓鑄廠等熔鋁企業(yè),與熔鋁爐......

詳細(xì)介紹

熱鋁灰分離機(jī)簡介:


  該熱鋁灰分離機(jī)是根據(jù)實(shí)際使用狀況改進(jìn)而成的新型鋁灰處理設(shè)備。主要用于鋁棒廠、鋁合金廠、鋁壓鑄廠等熔鋁企業(yè),與熔鋁爐配套使用,亦可用于鋁灰、鋁渣處理過程,或不含鐵、銅、不銹鋼等其他金屬再生鋁的熔煉作業(yè)。使用該設(shè)備的,增加金屬鋁的利用率,減少損耗,降低成本。

熱鋁灰分離機(jī)性能特點(diǎn):


  1、  采用熱灰直接處理,節(jié)省燃料,簡化生產(chǎn)流程;
  2、  采用機(jī)械式升降攪拌,堅(jiān)固耐用、故障率低;
     3、  操作簡單、維護(hù)方便;
     4、  任意調(diào)節(jié)攪拌時(shí)間,金屬鋁回收率高;
     5、  設(shè)備占地小、投資少、回報(bào)率高;
     6、  除塵設(shè)備可根據(jù)自身情況自由配置,達(dá)到環(huán)保效果;
     7、  攪拌均勻,金屬鋁燒損小。

熱鋁灰分離機(jī)結(jié)構(gòu)組成及工作原理:


     熱鋁灰分離機(jī)主要由主機(jī)、上料小車、引風(fēng)機(jī)、除塵器、除塵管道組成,主機(jī)由炒鍋、可升降攪拌裝置、傳動裝置、架子組成,除塵器可根據(jù)環(huán)保要求選擇配套,可配套干式旋風(fēng)分離器作為一級除塵,水浴除塵器、水霧除塵器或袋式除塵器二級除塵。(工藝流程)熔鋁爐扒出的高溫鋁灰裝入上料小車內(nèi),通過主機(jī)上的上料提升架由提升電機(jī)提升至一定高度后自動倒入炒鍋內(nèi)。開啟攪拌電機(jī)和升降電機(jī),攪拌翼邊轉(zhuǎn)動邊緩緩下行至預(yù)定位置,對炒灰鍋內(nèi)的高溫鋁灰進(jìn)行攪拌。在炒鍋內(nèi),高溫鋁灰中的金屬鋁發(fā)生氧化放熱反應(yīng),隨著溫度的升高,鋁珠表面張力降低,流動性增加。通過攪拌的作用,鋁珠逐漸沉入鍋底通過鍋底部的小孔流出,鋁灰比重較輕且受到鋁液浮力的作用浮在鋁液熔池之上。經(jīng)過幾分鐘的攪拌,鋁灰中的大部分鋁珠被翻出沉降到熔池內(nèi),完成炒灰分離過程。打開鍋下部的放灰蓋板,通過攪拌作用灰被排出炒鍋,完成一個(gè)工作流程。在炒灰時(shí),由于金屬鋁的放熱反應(yīng)生成氧化鋁氣體,以及攪拌時(shí)受熱氣流上升作用,會產(chǎn)生較大的粉塵和煙氣。通過引風(fēng)機(jī)和除塵管道把煙氣引入旋風(fēng)分離器,煙氣中的較大固體粉塵顆粒被分離收集,較細(xì)粒度粉塵隨氣流近入二級除塵裝置凈化后排出。

熱鋁灰分離機(jī)技術(shù)參數(shù):

型號14001100900800
主機(jī)尺寸(m)1.7*1.7*2.951.45*1.45*2.81.35*1.3*2.61.18*1.12*2.48
耐熱鍋(mm)Ø1400*650Ø1100*650Ø900*650Ø800*650
出料孔(mm)280*230280*230200*280200*260
排氣口(mm)260*240260*240260*300250*200
處理量kg/次360-500260-360160-28080-180
總功率(kw)16.2512.7510.758.25
 
 

熱鋁灰分離機(jī)簡介:


  該熱鋁灰分離機(jī)是根據(jù)實(shí)際使用狀況改進(jìn)而成的新型鋁灰處理設(shè)備。主要用于鋁棒廠、鋁合金廠、鋁壓鑄廠等熔鋁企業(yè),與熔鋁爐配套使用,亦可用于鋁灰、鋁渣處理過程,或不含鐵、銅、不銹鋼等其他金屬再生鋁的熔煉作業(yè)。使用該設(shè)備的,增加金屬鋁的利用率,減少損耗,降低成本。

熱鋁灰分離機(jī)性能特點(diǎn):


  1、  采用熱灰直接處理,節(jié)省燃料,簡化生產(chǎn)流程;
  2、  采用機(jī)械式升降攪拌,堅(jiān)固耐用、故障率低;

     3、  操作簡單、維護(hù)方便;
     4、  任意調(diào)節(jié)攪拌時(shí)間,金屬鋁回收率高;
     5、  設(shè)備占地小、投資少、回報(bào)率高;
     6、  除塵設(shè)備可根據(jù)自身情況自由配置,達(dá)到環(huán)保效果;
     7、  攪拌均勻,金屬鋁燒損小。

熱鋁灰分離機(jī)結(jié)構(gòu)組成及工作原理:


     熱鋁灰分離機(jī)主要由主機(jī)、上料小車、引風(fēng)機(jī)、除塵器、除塵管道組成,主機(jī)由炒鍋、可升降攪拌裝置、傳動裝置、架子組成,除塵器可根據(jù)環(huán)保要求選擇配套,可配套干式旋風(fēng)分離器作為一級除塵,水浴除塵器、水霧除塵器或袋式除塵器二級除塵。(工藝流程)熔鋁爐扒出的高溫鋁灰裝入上料小車內(nèi),通過主機(jī)上的上料提升架由提升電機(jī)提升至一定高度后自動倒入炒鍋內(nèi)。開啟攪拌電機(jī)和升降電機(jī),攪拌翼邊轉(zhuǎn)動邊緩緩下行至預(yù)定位置,對炒灰鍋內(nèi)的高溫鋁灰進(jìn)行攪拌。在炒鍋內(nèi),高溫鋁灰中的金屬鋁發(fā)生氧化放熱反應(yīng),隨著溫度的升高,鋁珠表面張力降低,流動性增加。通過攪拌的作用,鋁珠逐漸沉入鍋底通過鍋底部的小孔流出,鋁灰比重較輕且受到鋁液浮力的作用浮在鋁液熔池之上。經(jīng)過幾分鐘的攪拌,鋁灰中的大部分鋁珠被翻出沉降到熔池內(nèi),完成炒灰分離過程。打開鍋下部的放灰蓋板,通過攪拌作用灰被排出炒鍋,完成一個(gè)工作流程。在炒灰時(shí),由于金屬鋁的放熱反應(yīng)生成氧化鋁氣體,以及攪拌時(shí)受熱氣流上升作用,會產(chǎn)生較大的粉塵和煙氣。通過引風(fēng)機(jī)和除塵管道把煙氣引入旋風(fēng)分離器,煙氣中的較大固體粉塵顆粒被分離收集,較細(xì)粒度粉塵隨氣流近入二級除塵裝置凈化后排出。

熱鋁灰分離機(jī)技術(shù)參數(shù):

型號14001100900800
主機(jī)尺寸(m)1.7*1.7*2.951.45*1.45*2.81.35*1.3*2.61.18*1.12*2.48
耐熱鍋(mm)Ø1400*650Ø1100*650Ø900*650Ø800*650
出料孔(mm)280*230280*230200*280200*260
排氣口(mm)260*240260*240260*300250*200
處理量kg/次360-500260-360160-28080-180
總功率(kw)16.2512.7510.758.25
 
 

熱鋁灰分離機(jī)簡介:


  該熱鋁灰分離機(jī)是根據(jù)實(shí)際使用狀況改進(jìn)而成的新型鋁灰處理設(shè)備。主要用于鋁棒廠、鋁合金廠、鋁壓鑄廠等熔鋁企業(yè),與熔鋁爐配套使用,亦可用于鋁灰、鋁渣處理過程,或不含鐵、銅、不銹鋼等其他金屬再生鋁的熔煉作業(yè)。使用該設(shè)備的,增加金屬鋁的利用率,減少損耗,降低成本。

熱鋁灰分離機(jī)性能特點(diǎn):


  1、  采用熱灰直接處理,節(jié)省燃料,簡化生產(chǎn)流程;
  2、  采用機(jī)械式升降攪拌,堅(jiān)固耐用、故障率低;

     3、  操作簡單、維護(hù)方便;
     4、  任意調(diào)節(jié)攪拌時(shí)間,金屬鋁回收率高;
     5、  設(shè)備占地小、投資少、回報(bào)率高;
     6、  除塵設(shè)備可根據(jù)自身情況自由配置,達(dá)到環(huán)保效果;
     7、  攪拌均勻,金屬鋁燒損小。

熱鋁灰分離機(jī)結(jié)構(gòu)組成及工作原理:


     熱鋁灰分離機(jī)主要由主機(jī)、上料小車、引風(fēng)機(jī)、除塵器、除塵管道組成,主機(jī)由炒鍋、可升降攪拌裝置、傳動裝置、架子組成,除塵器可根據(jù)環(huán)保要求選擇配套,可配套干式旋風(fēng)分離器作為一級除塵,水浴除塵器、水霧除塵器或袋式除塵器二級除塵。(工藝流程)熔鋁爐扒出的高溫鋁灰裝入上料小車內(nèi),通過主機(jī)上的上料提升架由提升電機(jī)提升至一定高度后自動倒入炒鍋內(nèi)。開啟攪拌電機(jī)和升降電機(jī),攪拌翼邊轉(zhuǎn)動邊緩緩下行至預(yù)定位置,對炒灰鍋內(nèi)的高溫鋁灰進(jìn)行攪拌。在炒鍋內(nèi),高溫鋁灰中的金屬鋁發(fā)生氧化放熱反應(yīng),隨著溫度的升高,鋁珠表面張力降低,流動性增加。通過攪拌的作用,鋁珠逐漸沉入鍋底通過鍋底部的小孔流出,鋁灰比重較輕且受到鋁液浮力的作用浮在鋁液熔池之上。經(jīng)過幾分鐘的攪拌,鋁灰中的大部分鋁珠被翻出沉降到熔池內(nèi),完成炒灰分離過程。打開鍋下部的放灰蓋板,通過攪拌作用灰被排出炒鍋,完成一個(gè)工作流程。在炒灰時(shí),由于金屬鋁的放熱反應(yīng)生成氧化鋁氣體,以及攪拌時(shí)受熱氣流上升作用,會產(chǎn)生較大的粉塵和煙氣。通過引風(fēng)機(jī)和除塵管道把煙氣引入旋風(fēng)分離器,煙氣中的較大固體粉塵顆粒被分離收集,較細(xì)粒度粉塵隨氣流近入二級除塵裝置凈化后排出。

熱鋁灰分離機(jī)技術(shù)參數(shù):

型號14001100900800
主機(jī)尺寸(m)1.7*1.7*2.951.45*1.45*2.81.35*1.3*2.61.18*1.12*2.48
耐熱鍋(mm)Ø1400*650Ø1100*650Ø900*650Ø800*650
出料孔(mm)280*230280*230200*280200*260
排氣口(mm)260*240260*240260*300250*200
處理量kg/次360-500260-360160-28080-180
總功率(kw)16.2512.7510.758.25
 
 

熱鋁灰分離機(jī)簡介:


  該熱鋁灰分離機(jī)是根據(jù)實(shí)際使用狀況改進(jìn)而成的新型鋁灰處理設(shè)備。主要用于鋁棒廠、鋁合金廠、鋁壓鑄廠等熔鋁企業(yè),與熔鋁爐配套使用,亦可用于鋁灰、鋁渣處理過程,或不含鐵、銅、不銹鋼等其他金屬再生鋁的熔煉作業(yè)。使用該設(shè)備的,增加金屬鋁的利用率,減少損耗,降低成本。

熱鋁灰分離機(jī)/a>性能特點(diǎn):


  1、  采用熱灰直接處理,節(jié)省燃料,簡化生產(chǎn)流程;
  2、  采用機(jī)械式升降攪拌,堅(jiān)固耐用、故障率低;

     3、  操作簡單、維護(hù)方便;
     4、  任意調(diào)節(jié)攪拌時(shí)間,金屬鋁回收率高;
     5、  設(shè)備占地小、投資少、回報(bào)率高;
     6、  除塵設(shè)備可根據(jù)自身情況自由配置,達(dá)到環(huán)保效果;
     7、  攪拌均勻,金屬鋁燒損小。

熱鋁灰分離機(jī)結(jié)構(gòu)組成及工作原理:


     熱鋁灰分離機(jī)主要由主機(jī)、上料小車、引風(fēng)機(jī)、除塵器、除塵管道組成,主機(jī)由炒鍋、可升降攪拌裝置、傳動裝置、架子組成,除塵器可根據(jù)環(huán)保要求選擇配套,可配套干式旋風(fēng)分離器作為一級除塵,水浴除塵器、水霧除塵器或袋式除塵器二級除塵。(工藝流程)熔鋁爐扒出的高溫鋁灰裝入上料小車內(nèi),通過主機(jī)上的上料提升架由提升電機(jī)提升至一定高度后自動倒入炒鍋內(nèi)。開啟攪拌電機(jī)和升降電機(jī),攪拌翼邊轉(zhuǎn)動邊緩緩下行至預(yù)定位置,對炒灰鍋內(nèi)的高溫鋁灰進(jìn)行攪拌。在炒鍋內(nèi),高溫鋁灰中的金屬鋁發(fā)生氧化放熱反應(yīng),隨著溫度的升高,鋁珠表面張力降低,流動性增加。通過攪拌的作用,鋁珠逐漸沉入鍋底通過鍋底部的小孔流出,鋁灰比重較輕且受到鋁液浮力的作用浮在鋁液熔池之上。經(jīng)過幾分鐘的攪拌,鋁灰中的大部分鋁珠被翻出沉降到熔池內(nèi),完成炒灰分離過程。打開鍋下部的放灰蓋板,通過攪拌作用灰被排出炒鍋,完成一個(gè)工作流程。在炒灰時(shí),由于金屬鋁的放熱反應(yīng)生成氧化鋁氣體,以及攪拌時(shí)受熱氣流上升作用,會產(chǎn)生較大的粉塵和煙氣。通過引風(fēng)機(jī)和除塵管道把煙氣引入旋風(fēng)分離器,煙氣中的較大固體粉塵顆粒被分離收集,較細(xì)粒度粉塵隨氣流近入二級除塵裝置凈化后排出。

熱鋁灰分離機(jī)技術(shù)參數(shù):

型號14001100900800
主機(jī)尺寸(m)1.7*1.7*2.951.45*1.45*2.81.35*1.3*2.61.18*1.12*2.48
耐熱鍋(mm)Ø1400*650Ø1100*650Ø900*650Ø800*650
出料孔(mm)280*230280*230200*280200*260
排氣口(mm)260*240260*240260*300250*200
處理量kg/次360-500260-360160-28080-180
總功率(kw)16.2512.7510.758.25
 
 

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