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橡膠制品成分分析對(duì)比分析 -中科院測(cè)試中心

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

近對(duì)于橡膠較熱門的話題，莫過(guò)于泰國(guó)聯(lián)合馬來(lái)西亞、印度尼西亞和越南四國(guó)打算在今年5月到7月將暫停割膠3個(gè)月，為的目的就是講低迷的橡膠價(jià)格抬上來(lái)。而此次為了完成這種“大計(jì)劃"，泰國(guó)還會(huì)補(bǔ)助相應(yīng)的橡膠農(nóng)，畢竟如果沒(méi)有補(bǔ)助，又要讓橡膠農(nóng)停割的難度太大，泰國(guó)這次的補(bǔ)助力度不小，就是為了拉升橡膠的價(jià)格。橡膠制品成分分析對(duì)比分析 -中科院測(cè)試中心

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橡膠制品成分分析對(duì)比分析 -中科院測(cè)試中心

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近對(duì)于橡膠較熱門的話題，莫過(guò)于泰國(guó)聯(lián)合馬來(lái)西亞、印度尼西亞和越南四國(guó)打算在今年5月到7月將暫停割膠3個(gè)月，為的目的就是講低迷的橡膠價(jià)格抬上來(lái)。而此次為了完成這種“大計(jì)劃”，泰國(guó)還會(huì)補(bǔ)助相應(yīng)的橡膠農(nóng)，畢竟如果沒(méi)有補(bǔ)助，又要讓橡膠農(nóng)停割的難度太大，泰國(guó)這次的補(bǔ)助力度不小，就是為了拉升橡膠的價(jià)格。

那么為什么泰國(guó)有這樣的能力可以隨意整調(diào)橡膠的價(jià)格呢？為什么其它國(guó)家對(duì)于這種操作好像無(wú)能為力？

泰國(guó)及東南亞橡膠行業(yè)是一個(gè)受到地域限制很*的產(chǎn)業(yè)，哪怕你再有錢，再有技術(shù)，也只能在盛產(chǎn)橡膠的泰國(guó)南部、馬來(lái)西亞、印度尼西亞、越南等東南亞低緯度地區(qū)才能發(fā)展起來(lái)，所以橡膠的質(zhì)量很受產(chǎn)地的限值。所以橡膠制品應(yīng)該引起我們的重視和關(guān)注。

什么是橡膠？什么是橡膠檢測(cè)成分分析？

橡膠（Rubber）是指具有可逆形變的高彈性聚合物材料，在室溫下富有彈性，在很小的外力作用下能產(chǎn)生較大形變，除去外力后能恢復(fù)原狀。橡膠屬于*無(wú)定型聚合物，它的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（T g）低，分子量往往很大，大于幾十萬(wàn)。

早期的橡膠是取自橡膠樹(shù)、橡膠草等植物的膠乳，加工后制成的具有彈性、絕緣性、不透水和空氣的材料。高彈性的高分子化合物。分為天然橡膠與合成橡膠二種。天然橡膠是從橡膠樹(shù)、橡膠草等植物中提取膠質(zhì)后加工制成；合成橡膠則由各種單體經(jīng)聚合反應(yīng)而得。橡膠制品廣泛應(yīng)用于工業(yè)或生活各方面。

橡膠制品的用途不同橡膠制品的優(yōu)缺點(diǎn)介紹：

1.天然橡膠 NR(Natural Rubber) 由橡膠樹(shù)采集膠乳制成,是異戊二烯的聚合物.具有很好的耐磨性、很高的彈性、扯斷強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率。在空氣中易老化,遇熱變粘,在礦物油或汽油中易膨脹和溶解,耐堿但不耐強(qiáng)酸。優(yōu)點(diǎn)：彈性好，耐酸堿。缺點(diǎn)：不耐候，不耐油(可耐植物油) 是制作膠帶、膠管、膠鞋的原料，并適用于制作減震零件、在汽車剎車油、乙醇等帶氫氧根的液體中使用的制品。

2.丁苯膠 SBR(Styrene Butadiene Copolymer) 丁二烯與苯乙烯之共聚合物，與天然膠比較，品質(zhì)均勻，異物少，具有更好耐磨性及耐老化性，但機(jī)械強(qiáng)度則較弱，可與天然膠摻合使用。優(yōu)點(diǎn):低成本的非抗油性材質(zhì),良好的抗水性,硬度70 以下具良好彈力,高硬度時(shí)具較差的壓縮性,缺點(diǎn)：不建議使用強(qiáng)酸、臭氧、油類、油酯和脂肪及大部份的碳?xì)浠衔镏?。廣泛用于輪胎業(yè)、鞋業(yè)、布業(yè)及輸送帶行業(yè)等。

3.丁基橡膠 IIR(Butyl Rubber) 為異丁烯與少量異戊二烯聚合而成,因甲基的立體障礙分子的運(yùn)動(dòng)比其他聚合物少,故氣體透過(guò)性較少,對(duì)熱、日光、臭氧之抵抗性大,電器絕緣性佳；對(duì)極性容劑抵抗大,一般使用溫度范圍為-54-110 ℃。優(yōu)點(diǎn)：對(duì)大部份一般氣體具不滲透性,對(duì)陽(yáng)光及臭氣具良好的抵抗性可暴露于動(dòng)物或植物油或是可氣化的化學(xué)物中。缺點(diǎn)：不建議與石油溶劑，膠煤油和芳?xì)渫瑫r(shí)使用用于汽車輪胎的內(nèi)胎、皮包、橡膠膏紙、窗框橡膠、蒸汽軟管、耐熱輸送帶等。

4.氫化丁晴膠 HNBR(Hydrogenate Nitrile) 氫化丁晴膠為丁晴膠中經(jīng)由氫化后去除部份雙鏈，經(jīng)氫化后其耐溫性、耐候性比一般丁晴橡膠提高很多，耐油性與一般丁晴膠相近。一般使用溫度范圍為 -25~150 ℃。優(yōu)點(diǎn)：較丁晴膠擁有的抗磨性，具的抗蝕、抗張、抗撕和壓縮性的特性。

在臭氧等大氣狀況下具良好的抵抗性，一般適用于洗衣或洗碗的清洗劑中。缺點(diǎn)：不建議使用于醇類,酯類或是芳香族的溶液之中空調(diào)制冷業(yè)，廣泛用于環(huán)保冷媒 R134a 系統(tǒng)中的密封件。

汽車發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)密封件。

5.乙丙膠 EPDM(Ethylene propylene Rubber) 由乙烯及丙烯共聚合而成,因此耐熱性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常優(yōu)秀,但無(wú)法硫磺加硫。為解決此問(wèn)題,在EP主鏈上導(dǎo)入少量有雙鏈之第三成份而可加硫即成EPDM,一般使用溫度為-50~150 ℃。對(duì)極性溶劑如醇、酮等抵抗性較佳優(yōu)點(diǎn)：具良好抗候性及抗臭氧性，具的抗水性及抗化字物，可使用醇類及酮類，耐高溫蒸氣，對(duì)氣體具良好的不滲透性。缺點(diǎn)：不建議用于食品用途或是暴露于芳香氫之中。高溫水蒸汽環(huán)境之密封件衛(wèi)浴設(shè)備密封件或零件。制動(dòng)（剎車）系統(tǒng)中的橡膠零件。散熱器 ( 汽車水箱 ) 中的密封件。

6.丁晴膠 NBR(Nitrile Rubber) 由丙烯睛與丁二烯共聚合而成，丙烯睛含量由 18%~50% ，丙烯睛含量越高，對(duì)石化油品碳?xì)淙剂嫌椭挚剐杂茫蜏匦阅軇t變差，一般使用溫度范圍為 -25~100 ℃。丁晴膠為目前油封及 O 型圈較常用之橡膠之一。優(yōu)點(diǎn)：具良好的抗油,抗水,抗溶劑及抗高壓油的特性。

具良好的壓縮性，抗磨及伸長(zhǎng)力。

缺點(diǎn)：不適合用于極性溶劑之中,例如酮類、臭氧、硝基烴,MEK 和綠仿。用于制作燃油箱、潤(rùn)滑油箱以及在石油系液壓油、汽油、水、硅油、二酯系潤(rùn)滑油等流體介質(zhì)中使用的橡膠零件,特別是密封零件?？烧f(shuō)是目前用途較廣、成本低的橡膠密封件。

7.氯丁膠 CR(Neoprene 、 Polychloroprene) 由氯丁烯單體聚合而成。硫化后的橡膠彈性耐磨性好,不怕陽(yáng)光的直接照射,有特別好的耐候性能,不怕激烈的扭曲,不怕制冷劑，耐稀酸、耐硅酯系潤(rùn)滑油,但不耐磷酸酯系液壓油。在低溫時(shí)易結(jié)晶、硬化,貯存穩(wěn)定性差,在苯胺點(diǎn)低的礦物油中膨脹量大。一般使用溫度范圍為 -50~150 ℃。優(yōu)點(diǎn)：彈性良好及具良好的壓縮變形,配方內(nèi)不含硫磺因此非常容易來(lái)制作。具抗動(dòng)物及植物油的特性,不會(huì)因中性化學(xué)物，脂肪、油脂、多種油品，溶劑而影響物性,具防燃特性。

缺點(diǎn)：不建議使用強(qiáng)酸、硝基烴、酯類、綠仿及酮類的化學(xué)物之中耐 R12 制冷劑的密封件，家電用品上的橡膠零件或密封件。適合用來(lái)制作各種直接接觸大氣、陽(yáng)光、臭氧的零件。適用于各種耐燃、耐化學(xué)腐蝕的橡膠品。

膠檢測(cè)分析服務(wù)范圍：
1.按原材料來(lái)源與方法：天然橡膠和合成橡膠兩大類
2.按橡膠的外觀形態(tài)：固態(tài)橡膠（又稱干膠）、乳狀橡膠（簡(jiǎn)稱乳膠）、液體橡膠和粉末橡膠四大類。
3.根據(jù)橡膠的性能和用途：除天然橡膠外，合成橡膠可分為通用合成橡膠、半通用合成橡膠、合成橡膠和特種合成橡膠。
4.根據(jù)橡膠的物理形態(tài)：硬膠和軟膠，生膠和混煉膠
5.按性能和用途分：通用橡膠和特種橡膠。

橡膠制品熱門分析產(chǎn)品：

1.天然橡膠剖析乳膠剖析標(biāo)膠剖析煙膠剖析
2.合成橡膠成分剖析煤油剖析石蠟油剖析汽油添加劑剖析
3.特種橡膠剖析橡膠剖析氟橡膠剖析硅橡膠剖析
4.氟橡膠案例剖析防老劑剖析潤(rùn)滑劑剖析更多
5.天然橡膠：乳膠、標(biāo)膠、煙膠
6.合成橡膠：丁苯橡膠、丁基橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠、乙丙橡膠、氯丁橡膠
7.特種橡膠：氯丁橡膠、氯基橡膠、氟橡膠、氯醚橡膠、硅橡膠、聚氨酯橡膠、聚硫橡膠、丙烯酸酯橡膠
8.橡膠助劑：防老劑、防白蟻劑、防霉劑、抗氧劑、抗臭氧劑、抗屈撓龜裂劑、光穩(wěn)定劑、紫外光吸收劑、塑解劑、增溶劑、增塑劑、軟化劑、均勻劑、潤(rùn)滑劑、硫化劑、硫化促進(jìn)劑、助促進(jìn)劑、軟化劑、增塑劑

主要檢測(cè)項(xiàng)目：

1.成分分析

2.配方還原

3.主成分定性

4.成分定量

5.定性定量分析

6.未知物再利用

7.溶劑定性定量

8.成分驗(yàn)證

9.無(wú)機(jī)物定性定量

10.主成分定性定量

11.表面活性劑定性定量