DNDY2000帶式污泥濃縮脫水一體機(jī)介紹

一、概述

宜興市瑞帆環(huán)?？萍加邢薰旧a(chǎn)的帶式濃縮壓榨一體型污泥過(guò)濾脫水機(jī)，及配套的加藥裝置,污泥輸送機(jī)等組成的一體化聯(lián)合系統(tǒng),濃縮脫水一體過(guò)濾機(jī)是在帶式壓榨過(guò)濾脫水機(jī)前面增加濃縮機(jī),是二者的有機(jī)結(jié)合,帶式濃縮和滾筒式濃縮起到重力脫水濃縮作用,帶式壓榨過(guò)濾脫水機(jī)起到楔形脫水和剪切脫水的作用。

二、設(shè)備特點(diǎn)

帶式濃縮壓榨一體型污泥過(guò)濾脫水機(jī),附屬裝置包括絮凝劑配制投加裝置、沖洗水泵及污泥泵、空壓機(jī)、皮帶輸送機(jī)、電控裝置等。整個(gè)污泥脫水系統(tǒng)根椐情況人工手動(dòng)控制也可采用自動(dòng)控制。

帶式濃縮壓榨一體型污泥過(guò)濾脫水機(jī)，濾帶裝有自動(dòng)糾偏靈敏,可靠的性能;自動(dòng)清洗濾帶,過(guò)濾效果佳;帶有自動(dòng)保護(hù)停機(jī)功能;能耗低,節(jié)能效果明顯等特點(diǎn)。與濃縮脫水一體機(jī)配套的其它所有設(shè)備均具有良好的工作性能和合格的質(zhì)量保證。

帶式壓榨過(guò)濾脫水一體機(jī)機(jī)架采用優(yōu)質(zhì)碳鋼材質(zhì)制作。

脫水后污泥的濾餅含水率78%～80%

本裝置安裝簡(jiǎn)單方便,安裝尺寸及要求見(jiàn)土建工藝施工圖紙。

帶式壓榨過(guò)濾脫水體留有向中心控制室傳輸設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)信號(hào)的PLC接囗。

氣動(dòng)系統(tǒng)：乙方提供氣壓的流量及壓力參數(shù),壓力——0.7MPa,流量——0.36m³/min,帶式壓榨過(guò)濾脫水機(jī)配備有氣壓系統(tǒng)[包括壓縮機(jī)],用來(lái)濾帶張緊跟蹤功能,不管載荷條仵變化與否, 濾帶張力是一常數(shù)。

濾帶：①濾帶（布）——采用*的聚脂材料，無(wú)極聯(lián)接，強(qiáng)度≥600N/cm，行速≥1.0m/min。濃縮機(jī)目孔≤450μm。使用壽命10000小時(shí)以上。其它要求均滿足GJ/T31-91的規(guī)定。

②濃縮機(jī)和脫水機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置，其輸出轉(zhuǎn)速均采用手動(dòng)和自控調(diào)置式，軸承使用壽命在10000小時(shí)以上。濾帶的接縫處設(shè)計(jì)方便而無(wú)須拆卸設(shè)備的形式。

濾帶跟蹤：每條濾帶有單獨(dú)的自動(dòng)跟蹤和監(jiān)視. 跟蹤觸發(fā)由氣動(dòng)元件動(dòng)作,每次調(diào)節(jié)后回到原位置。

濾帶清潔：當(dāng)濾帶經(jīng)過(guò)沖洗裝置時(shí)被不停的噴淋清洗干凈達(dá)到連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。清洗噴頭為合金黃銅。無(wú)堵式。具有*的節(jié)水形效果。

控制箱：控制箱獨(dú)立放置,監(jiān)視機(jī)械的運(yùn)行,啟動(dòng)和停止。

三、主要技術(shù)參數(shù)

1、DY帶式壓榨過(guò)濾機(jī)

2、DNDY型污泥濃縮及脫水一體機(jī)

四、工作原理及構(gòu)造

通過(guò)帶式壓榨過(guò)濾脫水機(jī)上一系列的輥筒, 將上下兩層濾帶張緊,濾帶上的污泥在剪力的作用下，污泥中的游離水不斷被擠出，從而完成泥水分離過(guò)程，帶式壓濾機(jī)一般分為三個(gè)階段，重力脫水段，楔形預(yù)壓榨段，中、高壓剪切脫水段。

污泥經(jīng)進(jìn)料泵輸送到污泥濃縮脫水一體機(jī)過(guò)程中，由加藥泵將制備好的絮凝劑投加到安裝在管道上的靜態(tài)混合器上，經(jīng)混合后的污泥益到帶式壓濾機(jī)的重力脫水區(qū)（預(yù)濃縮帶），在重力脫水區(qū)大部分游離水借自身重力穿過(guò)濾帶，從污泥中分離出來(lái)。在這一段污泥被脫去50-70%的水分。為保證壓濾機(jī)的脫水率及工作間的整潔我們采取了以下措施：

1、上濾帶和下濾帶水平段下部裝有一個(gè)開(kāi)式支承濾帶框架，它有助于破壞濾帶孔隙內(nèi)水的張開(kāi)。

2、翻泥犁：在上濾帶水平段設(shè)置三組翻泥犁，前后交錯(cuò)安裝?？墒刮勰鄰囊贿叺搅硪贿呥B續(xù)動(dòng)以增加與濾帶的接觸機(jī)會(huì)。

3、使污泥翻轉(zhuǎn)：上濾帶盡頭污泥平緩的降落到 另一個(gè)清潔而運(yùn)行方向相反的濾帶上。

4、合理選用濾帶，以免影響脫水效果。重力脫水區(qū)是帶式壓濾機(jī)脫水能力的關(guān)鍵，重力脫水區(qū)面積越大脫水率越高。重力脫水區(qū)是帶式壓濾機(jī)收集以便將濾液排出機(jī)外。

5、整機(jī)為半封閉箱式結(jié)構(gòu)，上濾帶設(shè)有污泥檔板防止由兩側(cè)流出。整機(jī)外形美觀，無(wú)污液濺出。

經(jīng)重力脫水后的污泥隨著濾帶的運(yùn)轉(zhuǎn)被帶至楔形脫水區(qū)，楔形區(qū)是一個(gè)三角形的空間，兩濾帶在該區(qū)逐漸靠攏，污泥在兩條濾帶間逐步受到擠壓，由于壓力作用使污泥中的水份排出，濾帶交匯點(diǎn)是Φ450mm帶孔眼的大輥筒使污泥進(jìn)一步穩(wěn)定和脫水。輥筒內(nèi)部濾液由輥兩端的泄水孔排出機(jī)外。在該段內(nèi)污泥的含固量進(jìn)一步提高，由半固態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)變。

污泥經(jīng)楔形區(qū)后，進(jìn)入壓力脫水區(qū)，污泥被夾在兩條濾帶之間繞輥?zhàn)鱏形上下移動(dòng)，在濾帶張力與壓榨輥的壓榨下濾帶張緊而產(chǎn)生的壓力和剪切力的作用下進(jìn)一步脫去絮體和污泥顆粒間的水分，剪切力源于兩條濾帶經(jīng)過(guò)每個(gè)輥筒的半徑差，在剪切力的作用下污泥將絮體擠壓磋切，使、污餅充分脫水。在高壓脫水區(qū)設(shè)置了三對(duì)脫水輥筒，上下濾帶與三對(duì)輥筒接觸角度均大于180度，當(dāng)泥餅到達(dá)剪切區(qū)終端時(shí)，幾經(jīng)翻轉(zhuǎn)剪切后足以排出的所有泥餅中游離水，污泥含固率達(dá)到25%。

五、結(jié)構(gòu)及性能描述

1、污泥濃縮脫水一體機(jī)為壓濾機(jī)組合的一體式聯(lián)合系統(tǒng)，在整個(gè)濃縮脫水系統(tǒng)中實(shí)行進(jìn)泥、加藥、混合、反應(yīng)，并在層流條件下進(jìn)行濃縮和脫水以及泥餅的輸出等流水線操作，通過(guò)三級(jí)加長(zhǎng)脫水段（重力脫水段、預(yù)壓脫水段、壓榨脫水段）實(shí)現(xiàn)較高污泥含固率和處理量。

2、污泥濃縮脫水一體機(jī)深縮段機(jī)架和壓濾段機(jī)架采用型鋼制成的框架立式結(jié)構(gòu)，表面噴砂應(yīng)達(dá)Sa2.5級(jí)，并進(jìn)行金屬熱噴涂及外表面噴涂，干膜厚度不小于15μm厚的環(huán)氧樹(shù)脂涂層。焊縫平整光滑，它承受所有動(dòng)負(fù)載和靜負(fù)載的作用和操作時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，大撓度小于跨度的1/800mm。

3、濃縮機(jī)的進(jìn)口通過(guò)一個(gè)靜態(tài)混合器和一個(gè)污泥造粒器停留室，以促進(jìn)聚合電解質(zhì)絮劑的大絮凝效果。停留室的容量大于濃縮機(jī)1分鐘過(guò)流量，停留室的污泥排放到一個(gè)布泥器上，以使污泥均勻分布溢流在整個(gè)濾帶寬度上，停留室和布泥器為不銹鋼制作。

4、污泥濃縮脫水一體機(jī)傳動(dòng)采用機(jī)械無(wú)極變速減速機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)為鏈條式連接的異步感應(yīng)電機(jī)，所有運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)異常現(xiàn)象、機(jī)械的速度能平穩(wěn)調(diào)速，其系統(tǒng)指示和機(jī)械實(shí)際速度相符。驅(qū)動(dòng)裝置具有過(guò)載和過(guò)熱保護(hù)功能，電機(jī)防護(hù)等級(jí)IP55，F(xiàn)級(jí)絕緣，B級(jí)溫升。

5、濾布接縫方式采用無(wú)極聯(lián)接，行走速度在0.6～10min范圍可調(diào)，濾布強(qiáng)度大于600N/cm²，目孔大于60目（日本標(biāo)準(zhǔn)），材料為樹(shù)脂，使用壽命大于10000小時(shí)。

6、濾帶的漲緊裝置通過(guò)氣壓系統(tǒng)連續(xù)、自動(dòng)地進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整距離能滿足濾帶3%的增長(zhǎng)。一套漲緊裝置由一根漲緊輥、二套軸承、一臺(tái)氣壓表與二只漲緊氣缸等組成，漲緊壓力為0.4MPa.限位開(kāi)關(guān)能測(cè)得濾帶的超偏時(shí)，組合立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、濾帶自動(dòng)糾偏機(jī)構(gòu)保證在所有的工作條件下正確對(duì)中，調(diào)中糾偏機(jī)構(gòu)為氣壓調(diào)整機(jī)構(gòu)。系統(tǒng)提供所有空氣壓縮機(jī)包括電機(jī)、管路和整個(gè)系統(tǒng)必要的控制和儀表。

8、軸承為防塵、調(diào)芯型，壽命不小于10000h。運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承部件無(wú)不正常的噪音。滾動(dòng)軸承的溫度不高于70℃，升溫不應(yīng)超過(guò)40℃，滑動(dòng)軸承的溫度不高于60℃，溫升不超過(guò)30℃。

9、濃縮、脫水機(jī)備有完整的濾網(wǎng)沖洗系統(tǒng)，包括安裝在脫水機(jī)上的沖洗裝置水管及閥門(mén)等。沖洗裝置由噴淋管及噴霧嘴組成，噴射范圍覆蓋整個(gè)濾布寬度，噴嘴采用*無(wú)堵塞產(chǎn)品。沖洗裝置具有良好的封閉性，便于維護(hù)和清理，并做到?jīng)_洗水不會(huì)濺打濕泥餅。

10、沖洗水泵結(jié)構(gòu)型式及性能能滿足清洗濾布的需求，沖洗水量不少于18-24m³/h,水壓不低于0.6MPa。

11、污泥濃縮脫水一體機(jī)有完善的自動(dòng)控制和保護(hù)功能，一旦出現(xiàn)濾帶跟蹤失敗、壓縮空氣壓力過(guò)低，外部信號(hào)指令等均會(huì)停機(jī)和報(bào)警。

六、性能、特點(diǎn)

1、該機(jī)自動(dòng)程度高，

2、整機(jī)采用高強(qiáng)度制作，污泥處理能力大、脫水效率高、使用壽命長(zhǎng)等顯著特點(diǎn)。

3、該機(jī)整體結(jié)構(gòu)合理，占地面積小，維修方便。

4、整機(jī)采用*持的壓輥排列技術(shù)及濾帶接觸角度的改變，確保了壓力與剪力的有效組合，從而*地提高了泥餅的含固率損脫水效率。

5、整機(jī)*的污泥進(jìn)料分配系統(tǒng)，確保了污泥均勻地進(jìn)入濾帶，從而提高過(guò)濾效率和延長(zhǎng)濾帶的壽命。

6、該機(jī)的濾帶張緊與糾偏裝置采用氣傳動(dòng)，與傳統(tǒng)液體傳動(dòng)相比，它具有動(dòng)作平穩(wěn)可靠、靈敏度高、無(wú)污染等特點(diǎn)。

七、DNDY2000帶式污泥濃縮脫水一體機(jī)主要技術(shù)參數(shù)如下

型    號(hào)：  DNDY2000

帶    寬：  2000mm

處理能力：  15-20M³/h

攪拌電機(jī)功率：  2.2KW

分離效率：    ≥95%

進(jìn)泥含水率：  99.2%

泥餅含水率：  ≤80%

濾網(wǎng)運(yùn)行速度：0.6—6m/min

濃縮電機(jī)、脫水電機(jī)功率：  N=0.75KW

電機(jī)防護(hù)等級(jí)：IP55

氣缸壓力：    0.7MPa

適用電源：    380V，50HZ，3PH

工 作 制：    24小時(shí)，可間歇運(yùn)行

八、主要材質(zhì)

濾    帶：    *取脂

框    架：    碳鋼或 (不銹鋼 304)

濾液收集槽：  不銹鋼 304

脫 水 輥：碳鋼或 (不銹鋼 304)

傳動(dòng)輥糾偏輥：碳鋼包膠

九、結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求

1、具有*的濾帶自動(dòng)糾偏及自動(dòng)張緊同步裝置。當(dāng)濾帶正常運(yùn)行時(shí)，偏離中心超過(guò)15mm時(shí)，將觸動(dòng)信號(hào)發(fā)生器，糾偏氣缸帶動(dòng)糾偏輥運(yùn)動(dòng)，使濾帶恢復(fù)原位，當(dāng)濾帶偏離中心40mm時(shí)，保護(hù)裝置起動(dòng)，停機(jī)報(bào)警。

2、為保證濾帶的透水性，濾帶清洗采用扇形高壓清洗噴嘴無(wú)堵塞現(xiàn)象發(fā)生。

3、濾帶的驅(qū)動(dòng)電機(jī)為無(wú)極調(diào)速電機(jī)，可在人工干預(yù)或聯(lián)機(jī)控制指令下調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速。

4、傳動(dòng)輥、壓榨輥及導(dǎo)向輥的制作要求

主傳動(dòng)輥和糾偏輥，為增加磨擦力，在外表面襯膠（包一層橡膠）。在預(yù)壓脫水段使用直徑大于450mm壓榨輥，一般用鋼板卷制而成。由于此工作段污泥的含水率高，常在輥筒表面鉆孔或輥筒表面開(kāi)有凹槽，以利于壓榨出來(lái)的水及時(shí)排出。

除了襯膠的壓榨以外，一般的壓榨輥采用不銹鋼材質(zhì)。襯膠的金屬輥，其膠層與金屬表面應(yīng)緊密貼合、牢固、不得脫落。

為了保持濾帶在運(yùn)行中的平穩(wěn)性，設(shè)備安裝后，所有輥?zhàn)又g的軸線應(yīng)平行，平行度產(chǎn)低于GB1184形狀和位置公差中未注明公差規(guī)定的10級(jí)精度。對(duì)于直徑大于300mm輥?zhàn)?，在加工制造時(shí)使用重心平衡法進(jìn)行平衡檢測(cè)，輥?zhàn)影惭b后要求在任何位置都應(yīng)處于靜止?fàn)顟B(tài)。

5、機(jī)架制作要求

機(jī)架是用Q235-B焊接而成。其主要作用是安裝傳動(dòng)裝置和各種工作部件，起到定位和支承作用。對(duì)機(jī)架的要求，除了有足夠的強(qiáng)度和剛?cè)嶂膺€有較高耐腐蝕能力，因?yàn)樗冀K工作在有水的環(huán)境之中。

6、濾帶沖洗裝置的制作要求

濾帶經(jīng)卸料裝置卸去濾餅后，上下濾帶必須清洗干凈，保持濾帶的透水性，以利于脫水工作連續(xù)運(yùn)行。對(duì)于混合污泥，因?yàn)槲勰嗟恼承源?，常堵塞在濾帶的縫隙中不易清除，故沖洗水壓必須大于0.6MPa。清洗水管上要裝有等距離的噴嘴，噴出的水呈扇形，有利于減小水壓的壓力損失。

7、安全保護(hù)裝置

當(dāng)發(fā)生嚴(yán)重故障，不能保證機(jī)器的正常、連續(xù)運(yùn)行時(shí)應(yīng)自動(dòng)停機(jī)并報(bào)警。帶式壓濾機(jī)應(yīng)設(shè)置以下保護(hù)裝置：

(1). 運(yùn)行中濾帶偏離中心超過(guò)40mm無(wú)法矯正時(shí)，應(yīng)自動(dòng)停機(jī)并報(bào)警。

⑵. 機(jī)器側(cè)面及電氣控制柜上，設(shè)置緊急停機(jī)按鈕，用于緊急情況下停機(jī)。

注：上述自動(dòng)停機(jī)的含義為：主電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)進(jìn)泥的污泥泵、加藥泵也停止轉(zhuǎn)動(dòng)；但沖洗水泵、空壓機(jī)不停。

8、整套系統(tǒng)可在預(yù)先設(shè)定的程序下自動(dòng)工作，就地手動(dòng)控制及網(wǎng)絡(luò)聯(lián)機(jī)遠(yuǎn)程控制。

9、電器控制箱及控制要求

9.1  污泥濃縮脫水一體機(jī)隨機(jī)配置電控箱1臺(tái)，電控箱對(duì)以下設(shè)備進(jìn)行控制：壓濾機(jī)、空壓機(jī)，并輸出上述每臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。

9.1.1遠(yuǎn)控、就地轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)：在遠(yuǎn)控位置時(shí)由PLC接點(diǎn)信號(hào)控制系統(tǒng)的啟動(dòng)和停止；（遠(yuǎn)方的聯(lián)動(dòng)控制）在就地位置時(shí)，通過(guò)控制箱進(jìn)行就地的手動(dòng)或聯(lián)動(dòng)操作。

9.1.2手動(dòng)、聯(lián)動(dòng)開(kāi)啟，聯(lián)動(dòng)停止轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)：手動(dòng)時(shí)通過(guò)箱上按鈕單獨(dú)操作每臺(tái)設(shè)備；在聯(lián)動(dòng)開(kāi)啟位置時(shí)，各相關(guān)的設(shè)備按照設(shè)定的先后順序自動(dòng)開(kāi)啟；在聯(lián)動(dòng)停止位置時(shí)，各相關(guān)的按照設(shè)定的先后順序自動(dòng)停止。

1. 聯(lián)動(dòng)順序

開(kāi)啟：空壓機(jī)—壓濾機(jī)—沖洗水泵—加藥泵—污泥螺桿泵—輸送機(jī)—輸送機(jī)

聯(lián)動(dòng)停止：污泥螺桿泵—加藥泵—壓濾機(jī)—沖洗水泵—空壓機(jī)—輸送機(jī)

9.3  聯(lián)動(dòng)開(kāi)啟時(shí)，首先自動(dòng)巡檢設(shè)備，各設(shè)備均*方可聯(lián)動(dòng)開(kāi)啟。

9.4  聯(lián)動(dòng)開(kāi)啟及停止時(shí)，前后操作的兩設(shè)備的滯后時(shí)間可現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)設(shè)定。

10、為確保系統(tǒng)的*穩(wěn)定運(yùn)行，控制箱內(nèi)所有關(guān)鍵電氣均選用電器，所有動(dòng)力傳動(dòng)裝置采用國(guó)內(nèi)產(chǎn)品。

十、設(shè)備外形尺寸