洗沙污泥脫水機(jī)在進(jìn)行工作的時(shí)候，其工作效果深受濾布的影響，所以，我們?cè)谌粘＞S護(hù)設(shè)備的時(shí)候，需要保障設(shè)備濾布的質(zhì)量以及保障設(shè)備的整潔。洗沙污泥脫水機(jī)濾布在工作時(shí)候自動(dòng)連續(xù)高壓沖洗，當(dāng)清洗不干凈時(shí)可考慮以下幾點(diǎn)：

　　濾帶老化不堪使用、水壓不足、噴嘴流量不夠等等。濾帶沖洗不干凈時(shí)，濾帶的透水性降低，可導(dǎo)致污泥脫水產(chǎn)量下降、泥餅含水率高等現(xiàn)象。這時(shí)候，我們就需要找到導(dǎo)致洗沙污泥脫水機(jī)濾帶沖洗不干凈的原因，并及時(shí)進(jìn)行處理。

　　導(dǎo)致洗沙污泥脫水機(jī)濾帶沖洗不干凈的原因一般有以下幾點(diǎn)：

　　導(dǎo)致洗沙污泥脫水機(jī)濾帶沖洗不干凈的原因可能是濾帶上污泥殘留嚴(yán)重。當(dāng)pam絮狀物有殘留的話，直接堵塞濾布孔隙，嚴(yán)重影響濾帶的透水性和透氣性。造成藥劑殘留通常由于以下原因。及時(shí)改善之問(wèn)題可迎刃而解。

　　1、因高分子攪拌時(shí)間過(guò)短，藥劑沒(méi)有充分溶解。高分子一般情況下在均勻攪拌30分鐘或以上才充分 溶解。時(shí)間過(guò)短部分藥劑殘留堵塞濾網(wǎng)，且造成藥劑浪費(fèi)。

　　2、采用管道靜態(tài)混合器，藥液反應(yīng)時(shí)間過(guò)短或藥液和污泥接觸混合不充分。

　　3、制備高分子時(shí)配置濃度過(guò)高或藥劑輸入過(guò)量。一些污泥脫水房為了節(jié)約成本用人工加藥配置，加入粉體量過(guò)量，藥液配置濃度過(guò)高?；虿捎梅怯?jì)量泵加入過(guò)量的藥液。造成藥液和污泥反應(yīng)不*。

　　4、水壓不足建議更換泵的型號(hào)。換用高揚(yáng)程的泵浦取代。建議更換大流量的噴嘴沖洗濾帶。