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精煉爐除塵器的操作方法介紹

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更新時間：2019-03-04 13:46:40瀏覽次數(shù)：344次

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木工旋風(fēng)除塵器

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金屬硅礦熱電爐除塵器

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產(chǎn)品簡介

出口含塵濃度	達(dá)標(biāo)g/Nm3	除塵率	99%
處理風(fēng)量	達(dá)標(biāo)m3/h	大小	大型除塵器
過濾風(fēng)速	達(dá)標(biāo)m3/min	使用溫度范圍	達(dá)標(biāo)℃
脫硫率	達(dá)標(biāo)%	液氣比	達(dá)標(biāo)
阻力損失	達(dá)標(biāo)Pa

精煉爐除塵器的操作方法介紹
精煉爐除塵器是泊頭慧陽環(huán)保設(shè)備有限公司技術(shù)研發(fā)中心**技術(shù)成果。該設(shè)備是一種處理風(fēng)量大，消灰效果好、運(yùn)行可靠的單元組合式除塵設(shè)備。

詳細(xì)介紹

精煉爐除塵器的操作方法介紹

精煉爐除塵器是吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品經(jīng)改進(jìn)后設(shè)計而成的小型袋式除塵器。除塵器采用脈沖逐行噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、凈化效率高、濾袋壽命長、維修工作量小、運(yùn)行安全可靠的優(yōu)點。

精煉爐除塵器的工作原理：
含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面粉塵聚集達(dá)到一定量時，由清灰控制裝置按設(shè)定的程序關(guān)閉提升閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗經(jīng)卸灰閥排出。
該系列除塵器設(shè)有旁路煙道，當(dāng)鍋爐(或焚燒爐)啟動時，開啟旁路煙道，以防止點火時投油燃燒不好，油粘在濾袋上，遇明火將濾袋燒毀。當(dāng)鍋爐發(fā)生事故排煙溫度超過濾袋允許溫度時，開啟旁路。
精煉爐布袋除塵器還設(shè)有檢漏裝置，由多個探頭(每倉室1個)，同時在灰斗設(shè)有空氣炮。

精煉爐除塵器主要性能特點：
1、可直接處理含塵濃度高達(dá)1300g/Nm3的含塵氣體,經(jīng)處理后氣體的排放濃度低于20g/Nm3,也可根據(jù)用戶的特殊要求,滿足加嚴(yán)格的排放要求。
2、采用逐行噴吹技術(shù)，清灰強(qiáng)度高，清灰效果好，單位面積處理風(fēng)量大，系統(tǒng)阻力小，除塵效率高達(dá)99.9％。
3、根據(jù)工藝情況，采用不同的濾料及工藝參數(shù)，以滿足不同廢氣特點的要求。
4、用于煤粉系統(tǒng)中的除塵，根據(jù)煤粉性質(zhì)，采取防靜電濾料及防爆措施。
5、采用*的PLC可編程控制器，定時或定阻自動噴灰清灰，實行自動化運(yùn)行，耗氣量少，清灰，且性能穩(wěn)定。
6、整機(jī)可設(shè)計成在線清灰和離線清灰兩種方式。

精煉爐除塵器的操作方法介紹

精煉爐除塵器的操作：
1、使鋼液升溫和保溫功能。鋼液通過電弧加熱獲得新的熱能，這不但能使鋼包精煉時可以補(bǔ)加合金和調(diào)整成分，也可以補(bǔ)加渣料，便于鋼液深脫硫和脫氧。而且連鑄要求的鋼液開澆溫度得到保證，有利干鑄坯質(zhì)量的提高。
2、氬氣攪拌功能。氬氣通過裝在鋼包底部的透氣磚向鋼液中吹氛，鋼液獲得一定的攪拌功能。
3、真空脫氣功能。通過鋼包吊入真空罐后，采用蒸汽噴射泵進(jìn)行真空脫氣，同時通過包底吹入氬氣攪動鋼液，可以去除鋼液中的氫含量和氮含量，并進(jìn)一步降低氧含量和硫含量，*終獲得較高純凈度的鋼液和性能*的材質(zhì)。
．工作前檢查鋼包車的聯(lián)鎖保護(hù)裝置，行程開關(guān)是否安全可靠。
2．檢查真空系統(tǒng)，吹氧、吹氫、保溫，加熱、加料等機(jī)械部位，確認(rèn)安全可靠后，才準(zhǔn)開車。
3．檢查樣勺，樣模是否保持干燥。
4．檢查所用工位器具是否好用。
5．按規(guī)定與供電單位及真空控制室進(jìn)行l(wèi)x。
6．開車前必須鳴鈴或開啟其它安全信號。
7．按程序進(jìn)行高壓送電和進(jìn)行真空脫氣。
8．開動鋼包車，必須隨時檢查軌道和清除障礙物。
9．嚴(yán)禁在送電后從高壓線下通過。
10．接、卸載壓管道接頭時，必須先閉閥門后再操作。
11．用氧時，嚴(yán)禁手握在卡頭前，嚴(yán)禁戴油污手套操作。