鐵礦廠在開采中，每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都會產(chǎn)生粉塵，比如，穿孔過程、爆破過程、采礦的鑿巖過程、礦石的裝載運輸過程中、及破碎篩分過程等，都會出現(xiàn)大量的粉塵，產(chǎn)生的高濃度二次揚塵，會嚴重影響在破碎站工作的人員身心健康，危害性比較大。因此我們要采取相應的措施，從污染的源頭、運輸?shù)倪^程、卸載過程等各個方面，進行有效的降塵和控塵，從源頭上有效的降塵有效的控制粉塵的排放。這樣就用到了我們慧陽新設計出的鐵礦廠除塵器，我公司采用高效脈沖布袋除塵器加對應吸塵罩針對含塵空氣進行凈化，保證通過系統(tǒng)正式運行后，收集除塵效率達99.9%以上，接近*效果。

鐵礦廠除塵器工藝說明

1、各揚塵點的含塵氣體在除塵系統(tǒng)引風機負壓作用下，由布置合理的集塵罩收集匯總進入袋式除塵器，粉塵被濾袋外表面過濾下來，凈化后的氣體從袋式除塵器箱體上部的出風口經(jīng)引風機和煙囪排入大氣。當袋式除塵器運行阻力或時間到達設定值時，清灰過程開始，反吹清灰下來的粉塵落到單元濾室的下部灰斗，由卸灰閥排出，送至生產(chǎn)線輸料皮帶。

2、集塵罩吸風量可手動調(diào)節(jié)。

3、集塵罩布置時“因地制宜"，部分位置采用軟性材料密封。

鐵礦廠除塵器工作原理

過濾：含塵氣體由進風口進入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。???

清灰：隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時（1500～1700Pa），清灰裝置開始進行清灰。首先，一個分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓力為0.5～0.7MPa的壓縮空氣以極短促的

時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。

粉塵收集：經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。