印染廠污水處理工藝流程

根據(jù)紡織印染行業(yè)自身的特點(diǎn)，選擇合適的處理方法，如，對(duì)于合成纖維及含合成纖維75%以上的織物采用干法印花工藝，可以消除生產(chǎn)過程中的印花廢水；在使用酸性媒染染料過程中，如果用硝酸鈉或雙氧水代替重鉻酸鉀全長為氧化劑，就可以消除廢水中的鉻的污染。

印染污水處理難的問題根源

印染廢水處理有三大難題：漿料廢水、蠟染廢水和堿減量廢水。它們共同的特點(diǎn)是濃度高，COD約為20000mg/L-80000mg/L，水量僅占全廠印染廢水的l0％-20％，而COD負(fù)荷卻占25％-40％。長期以來處理的難點(diǎn)在于：難降解，COD過高。

印染污水處理相關(guān)問題

印染污水的成本主要是電耗、酸耗以及污泥壓濾藥劑以及污泥處置費(fèi)用，要從耗電的大功率電器方面考慮，比如好氧曝氣風(fēng)機(jī)如果是羅茨風(fēng)機(jī)可以加裝變頻器，藥劑和硫酸方面多比較一些單位，或者招投標(biāo)，找些性價(jià)比較合適的供貨單位。

印染廢水有很多種，我只做過，棉麻印染廢水，用的是活性染料！風(fēng)機(jī)是耗電的設(shè)備了，通過變頻器控制合適的溶氧，可以節(jié)省電費(fèi)其它主要是藥劑費(fèi)用了，尤其是脫色劑，厭氧時(shí)間停留時(shí)間長了，藥劑量可以少不少。

我國對(duì)印染廢水回用已有較多的研究，從目前研究及應(yīng)用的情況來看主要有以下特點(diǎn)：

(1)回用技術(shù)大多處于試驗(yàn)研究階段，多為小試和中試，實(shí)際工程應(yīng)用較少，且水的回用率較低，一般不超過50%，主要回用于對(duì)水質(zhì)要求不高的前道工序，缺乏有利于提高回用水水質(zhì)及回用率的高效技術(shù)的推廣應(yīng)用。

(2)回用處理主要是對(duì)印染廢水在達(dá)標(biāo)處理的基礎(chǔ)上進(jìn)一步進(jìn)行處理，達(dá)到回用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。處理工藝主要采用混凝、吸附、過濾和氧化等技術(shù)，其中對(duì)去除鹽度和硬度的關(guān)鍵技術(shù)研究較少。

(3)由于現(xiàn)有技術(shù)水平的限制，印染廢水大量回用對(duì)生產(chǎn)及廢水處理系統(tǒng)會(huì)帶來一系列問題，包括有機(jī)污染物和無機(jī)鹽的積累。目前對(duì)廢水長期回用的水質(zhì)問題及對(duì)水處理系統(tǒng)的影響研究不多，特別是無機(jī)鹽的積累問題基本沒有涉及。

印染廢水深度處理及回用工藝介紹

印染廢水常用的處理方法主要有：物化法、化學(xué)法、生化法、膜技術(shù)和其他組合工藝等。僅靠單一的處理工藝很難達(dá)到深度處理及回用的目的，必須對(duì)現(xiàn)有的工藝進(jìn)行集成，采用多種工藝聯(lián)合處理的方法，才能真正實(shí)現(xiàn)回用的目標(biāo)。

1物化法

物化法主要以吸附法為主，目前在印染廢水深度處理及回用中常用的吸附劑有、硅藻土、活性氧化鋁、粉煤灰、沸石、膨潤土等。印染廢水深度處理及回用研究和應(yīng)用較多的是活性炭?；钚蕴勘缺砻娣e大、親水性強(qiáng)、吸附脫色效果好，特別適合于小分子水溶性染料的吸附脫色?；钚蕴繉?duì)于二級(jí)生物處理后印染廢水中的殘余污染物(如合成染料、表面活性劑等)具有很好的吸附能力，但處理成本高，再生能耗大，常與其它工藝組合對(duì)紡織印染廢水進(jìn)行深度處理。 等。

2采用臭氧脫色和活性炭吸附組合系統(tǒng)對(duì)某紡織企業(yè)的印染廢水進(jìn)行回用處理，進(jìn)水COD值為8O～100mg/L、色度為0.25～0.35時(shí)，出水COD為6～10mg/L、色度為0.01～0.03，處理后的水可用于企業(yè)冷卻循環(huán)系統(tǒng)，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益明顯。謝丹萍等[3]采用連續(xù)膜過濾系統(tǒng)(CMF)-活性炭吸附工藝對(duì)某印染廠站排水進(jìn)行回用處理，處理后出水Fe、Mn的去除率較高，色度為4、濁度0.2NTU、COD10mg/L，達(dá)到印染企業(yè)生產(chǎn)用水水質(zhì)要求。