無機纖維噴涂的施工方法 無機纖維噴涂的施工方法 

無機纖維噴涂棉廠家_專業(yè)從事無機纖維噴涂_無機纖維噴涂施工
超細無機纖維噴涂系列產(chǎn)品性能
1、硬質(zhì)地，強度高。其粘接力、耐候性均優(yōu)于上一代無機纖維噴涂，應(yīng)用領(lǐng)域大大拓寬。
2、環(huán)保健康：符合衛(wèi)生部相關(guān)綠色節(jié)能產(chǎn)品衛(wèi)生安全無毒和有毒害物質(zhì)*（GB18583-2001）檢測標準。
3、安全防火：噴涂層整體均為不燃材料。
4、絕熱保溫：硬質(zhì)噴涂導熱系數(shù)量小可達0.040w/m-k。
5、吸聲降噪：3cm厚度的SPR4系列超細無機纖維噴涂層，其降噪系數(shù)達0.75以上。
6、抗振阻尼：對輕型屋頂雨噪聲降噪，具有顯著的改善量。
7、與基體粘結(jié)強度大：正拉粘結(jié)強度≥30KPa。
8、抗壓強度：超細無錫纖維噴涂層抗壓強度不小于50KPa。
9、抗沖擊強度：超細無機纖維噴涂層根據(jù)其表面批抹砂漿層的做法，抗沖擊強度范圍3-10J。作為保溫噴涂層符合表面抹灰系統(tǒng)后應(yīng)具有的抗沖擊強度，可以在樓梯間等墻體結(jié)構(gòu)上使用。
10、抗風蝕、粘接強度高：風速6m/s以上，無失重無外觀變化，噴涂纖維層抗菌防霉變，耐久性強，整體性能穩(wěn)定，符合標準GB/T12954-1991。
11、噴涂層質(zhì)量及性能符合《礦物棉噴涂絕熱層》。
12、施工質(zhì)量控制執(zhí)行長春市建委備案的企業(yè)標準：《無機纖維噴涂層施工技術(shù)規(guī)程》。
13、噴涂層表面可進行整形處理：表面可批抹砂漿、復合各種裝飾面層。
14、系列超細無機纖維保溫/隔聲噴涂系統(tǒng)，可根據(jù)使用部位和要求，表面批抹各類砂漿，復合裝飾面層。
15、采用機械化施工，效率高，適用于任何建筑復雜結(jié)構(gòu)及異型結(jié)構(gòu)表面?？芍苯訃娡坑阡摬摹⒒炷恋炔牧媳砻?，可滿足設(shè)計師的設(shè)計隨意性。
16、噴涂施工建議快捷，標準化程度高，無需基層處理、吊掛件支技和表面抗裂處理，一次噴涂厚涂厚度可達50mm。形成均勻、自然的織物紋理，裝飾效果*，還可進行表面著色處理。

硬質(zhì)噴涂
隨著纖維噴涂技術(shù)在國內(nèi)的發(fā)展和普及，應(yīng)用越來越廣泛，設(shè)計師和業(yè)主對噴涂技術(shù)和噴涂成品也提出了更高的要求，普通噴涂產(chǎn)品較弱的抗沖擊強度和粘接強度及對水和潮濕環(huán)境的敏感性，呼喚有更好的廣泛適應(yīng)各場所環(huán)境的新一代噴涂產(chǎn)品，2008年源自日本的硬質(zhì)無機纖維噴涂技術(shù)被新時基業(yè)引進國內(nèi)。

硬質(zhì)無機纖維噴涂系統(tǒng)，擁有業(yè)內(nèi)*的節(jié)能環(huán)保、吸聲、*防火、粘接強度高等綜合性能。很好的詮釋了"高性能、低能耗、綠色環(huán)保"的一貫設(shè)計理念， 經(jīng)過國家機構(gòu)嚴格檢測，硬質(zhì)無機纖維噴涂的抗沖擊強度、粘接強度等是目前正在使用的普通纖維噴涂產(chǎn)品的數(shù)十倍，并具有耐水、耐潮濕、耐凍融等明顯優(yōu)勢，其耐久性和抗風蝕性能也隨之大幅提高。

施工流程
施工前準備→噴涂基面處理→噴涂施工→表面修整→噴涂場地清理→質(zhì)量驗收→噴涂層自然養(yǎng)護
操作要點
1、原材料外觀質(zhì)量檢驗
施工前，應(yīng)對噴涂纖維棉和粘接劑進行抽樣檢驗，纖維棉應(yīng)干燥無結(jié)塊，潔白無污物，粘接劑應(yīng)無分層、無發(fā)泡、無變質(zhì)和變色；
2、噴涂基面處理
（1）、噴涂基面處理：用壓縮空氣或清水清理噴涂基面灰塵和污垢；檢查吊掛件及預(yù)埋件是否牢靠，應(yīng)將松動部件緊固，如原基面已經(jīng)損壞或有嚴重裂縫，應(yīng)*行修補。
（2）、對門窗及各種設(shè)備、管線和非噴涂部位防護遮擋，堵塞費噴涂部位及通風管線通孔。
（3）、清理工作面的障礙物，保證噴涂手的順暢移動空間及其安全性，保持噴射距離和噴涂角度。
3、材料配制和調(diào)試
（1）、打散壓縮纖維棉，連續(xù)將噴涂棉填入噴涂機內(nèi)，并保持料箱內(nèi)纖維材料充足。
（2）、由專人負責按噴涂膠使用說明，使用潔凈水在專業(yè)配套容器（安裝有高速攪拌器的200升刻度塑料容器）內(nèi)稀釋粘接劑原液，嚴格控制配制比例，不得隨 意增加水量稀釋，并持續(xù)開動電動攪拌器進行均勻攪拌，攪拌時間不少于5分鐘，每桶逐一調(diào)配，隨用隨配，避免膠液凍結(jié)失效。
4、基層表面預(yù)噴底涂層：基層表面清潔后，即可使用已配好的噴涂粘接劑對基面預(yù)噴膠處理，膠量適當和均勻，不流淌。
5、纖維噴涂
（1）、噴涂設(shè)備調(diào)試，應(yīng)嚴格按照設(shè)備操作說明調(diào)驗噴涂主機風壓、膠泵壓力和給料裝置，通過樣板試噴、膠液流量和出棉量的測量，逐步調(diào)整風壓范圍和進料攪拌速度，直到纖維噴涂狀態(tài)穩(wěn)定，達到噴涂工藝的要求。
（2）、與圖紙核對校驗，確定纖維噴涂部位，對非噴涂部位做標記和必要的防護。
（3）、分區(qū)安放厚度標尺（標塊），然后進行噴涂。噴涂角度應(yīng)符合技術(shù)要求，以便獲得較大的壓實力和小的回彈。對于噴涂厚度小于100mm厚的噴涂層可一次噴涂完成。
（4）、噴涂層表面整形：待噴涂產(chǎn)品表面干燥約半小時后，根據(jù)保溫或吸聲工程的不同要求，使用毛滾、鋁輥、壓板或鋁合金杠尺等不同整形工具進行表面整形。
（5）、在整形后的產(chǎn)品表面再次噴涂粘接劑面涂層，以增強表面強度。如設(shè)計要求表面著色，可在面涂層完工后噴涂色漿著色。
（6）、噴涂后的施工現(xiàn)場應(yīng)及時清理，將回彈料清除現(xiàn)場，并拆除噴涂防護等。

保護及注意事項
對噴涂后的保溫吸聲層，應(yīng)提供通風、干燥環(huán)境，通常在平均溫度25℃，相對濕度≤60%時，依據(jù)不同厚度干燥固化時間為24~72小時，此后可進行裝飾等其他工序。
噴涂成品保護
噴涂前應(yīng)安裝各種管線、風道等設(shè)備吊掛件，避免噴涂完工后在基面鉆孔、剔鑿。
噴涂成品在干燥固化期間，避免受到機械碰撞及雨水沖刷。
對于噴涂層局部因受到碰撞而造成破損時，應(yīng)進行局部修補；對于經(jīng)常處于容易受到機械碰撞的部位，可貼覆玻璃纖維布或其它防護材料，用以對纖維層表面進行保護
保持噴涂區(qū)域環(huán)境清潔，避免灰塵飛揚，污染成品噴涂層表面。 噴涂施工過程中，噴涂操作人員應(yīng)按照國家勞動保護條例相關(guān)規(guī)定，佩帶防塵口罩，高空操作人員應(yīng)佩帶安全帶等防護用具。