水泥砂漿巖棉復(fù)合板機特點
質(zhì)輕抗震：玻鎂板的表觀密度0.8-1.2g/cm3，減輕了建筑荷重，使建筑內(nèi)墻重量降低60%以上，同時增加了使用面積5-8%。質(zhì)輕有利于結(jié)構(gòu)抗震，有效減少基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)主體造價。強度*：相密布的玻纖布和韌性良好的植物纖維，是玻鎂板重量雖輕，但結(jié)構(gòu)緊密，穩(wěn)定性好，不變形，具有木材般的韌性，在抗沖擊、抗壓、抗拉和抗斷性能上表現(xiàn)出色，剛韌并重。產(chǎn)品屬性玻鎂板絕不含石棉、甲醛、苯及有害放射性元素，遇火無煙、無毒、無異味。生產(chǎn)的材料為天然的礦粉和植物纖維，生產(chǎn)過程自然養(yǎng)護，耗能少，無排污物，節(jié)能環(huán)保，使用時板面不含掉粉，其*的自然細孔結(jié)構(gòu)，能夠調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度，使居室和辦公更加舒適。玻璃棉板和玻鎂板的復(fù)合，無疑是起到了揚長避短的作用，修復(fù)了玻璃棉板施工難，強度低等缺點，使玻璃棉的導(dǎo)熱系數(shù)、保溫、吸音、防火這些性能更加穩(wěn)定，更加持久的發(fā)揮出來。

水泥砂漿巖棉復(fù)合板機是在泥漿狀態(tài)下，上下按順序布料布網(wǎng)，同機實現(xiàn)兩面復(fù)合板制作與巖棉板兩面復(fù)合一次成型，并在復(fù)合板里面形成泥漿網(wǎng)狀立體連接結(jié)構(gòu)。由于采用的技術(shù)*、工藝*，不僅使工作效率整倍提高，制板成本大幅度降低，而且極大的提高了制品的綜合質(zhì)量、機械強度和面層的粘結(jié)牢度。從根本上克服了傳統(tǒng)巖棉保溫復(fù)合板兩次粘結(jié)工藝造成的重復(fù)勞動，復(fù)雜工序急粘結(jié)不牢固，成本高等缺點
 
該機的工藝成熟，技術(shù)*，是實現(xiàn)機械化，規(guī)?；a(chǎn)巖棉夾芯復(fù)合保溫板的好選擇。巖棉復(fù)合保溫板一次成型，即可生產(chǎn)復(fù)合保溫板，又可生產(chǎn)平（防火）板。

巖棉雙面砂漿復(fù)合板設(shè)備運行噪音低。項目經(jīng)濟效益好，投資少，加上節(jié)能和使用廢料，使擠塑板設(shè)備的產(chǎn)品在建筑保溫和高寒地區(qū)道路隔水防凍等領(lǐng)域得到大規(guī)模的推廣應(yīng)用，使產(chǎn)品在市場上供不應(yīng)求。
巖棉雙面砂漿復(fù)合板設(shè)備一條完整的巖棉復(fù)合板生產(chǎn)線，利用玄武巖、冶煉廢渣(高爐渣)為原料，焦炭為燃料，天然氣、柴油或煤作為輔助燃料(可選)，經(jīng)過正確的配比和稱重輸送到?jīng)_天爐中，焦炭加熱沖天爐中的原料使其融化后通過溜槽輸送到成纖區(qū)，通過離心機(成纖設(shè)備)把融化的原材料轉(zhuǎn)化成纖維，并通過高壓風(fēng)吹離并加入粘結(jié)劑后通過負壓將纖維收集，收集的纖維呈棉毯狀被輸送到生產(chǎn)線，生產(chǎn)線主要由固化爐和切割裝置組成，固化爐是粘結(jié)劑固化和產(chǎn)品成型的地方，生產(chǎn)線的所有輸送機都是同步的，生產(chǎn)線的速度可以決定產(chǎn)品的密度，產(chǎn)品通過固化后經(jīng)過冷卻、縱向和橫向的裁剪，后經(jīng)過堆垛和包裝完成整個生產(chǎn)過程。